一种具有自动配料功能的一体式制胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动配料功能的一体式制胶机，属于制胶设备领域，包括机体；机体上设有固定架；固定架上设有配料机构；机体的内部设有振动筛和搅拌缸体；配料机构由并列排布的一组配料单元、数控驱动电机和传动轴构成；配料单元包括储料盒、排料器和输料管；输料管与振动筛相连通；排料器的侧面设有调速器；传动轴依次穿设在每个调速器中间，且一端与数控驱动电机的输出轴相联接；搅拌缸体的内部设有搅拌桨叶；搅拌桨叶与位于机体底部的搅拌电机的主轴相连。本发明专利技术通过在机体上设置配料机构，可自动化实现精确配料，避免人工配料，保证了配料精度及产品加工质量；同时，本发明专利技术还具有不粘胶、减少人工成本、可靠性强等特点。

Integrated glue making machine with automatic batching function

The invention discloses an integral rubber machine with automatic batching function, which belongs to the field of plastic equipment, including the body; the body is provided with a fixed frame; the fixed frame is provided with a dispensing mechanism; the body is internally provided with a vibration sieve and stirring cylinder; proportioning mechanism is composed of a set of batching units, CNC drive motor and parallel arrangement drive shaft; batching unit includes a storage box, a discharging device and the conveying pipe is communicated with the feeding tube; sieve and vibration; side discharging device is provided with a governor; drive shaft sequentially passes in each governor intermediate, and one end of the output shaft is connected with CNC driving electric machine; internal mixing cylinder body is provided with stirring blades; the stirring motor is positioned at the bottom of the stirring blades and connected. By setting the proportioning mechanism in the body, can be automated to achieve accurate dosing, avoid artificial ingredients, to ensure the accuracy of the ingredients and product quality; at the same time, the invention also has the characteristics of no glue, reducing the labor cost and reliability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制胶设备
，具体为一种具有自动配料功能的一体式制胶机。
技术介绍
传统的膜材的生产制备，如：PE膜、光学膜、塑料袋等塑料产品的加工制备，通常需要将各种不同的树脂原料按照一定的配比，通过制胶机进行熔化混合，然后通过吹塑机进行各种形状的产品的加工制备。通常由于产品的用途不同，所要求的特性也不同。因此在制胶过程中需要加入一些辅助原料，来提高产品的性能；传统的制胶机大都没有专门的配料系统，需要人工进行实现配料，因此对于传统的制胶机来说，如何保证各种原料的精确配比，对于产品的加工来说起到至关重要的作用。传统的制胶机，在进行配料时，通常采用的方法是采用人工按照既定的配比，称取相应分量的原料，然后进行充分的混合，混合均匀后导入制胶机中进行下一步的工序，此种配料方式，需要人工间歇性的配料，消耗大量的人工，成本较高；并且配料的效率比较低，极大地影响了生产效率；另外，传统的配料方式，很难保证配料的精度，往往会存在配料精度较差，产品不合格等现象；另外，还容易在配料的过程中混入杂质，极大的影响了产品的质量，造成废品率升高，影响企业形象。同时，传统的制胶机搅拌缸体的内壁四周容易出现粘胶现象，不容易清理。因此，如何提高配料的效率，保证配料精度，提高产品的生产质量，并且节约成本，成为当前有待解决的一大难题。
技术实现思路
专利技术的目的：为了克服以上不足，本专利技术公开一种具有自动配料功能的一体式制胶机，其结构新颖、设计合理，通过在机体上部设置配料机构，可自动化实现配料，集成度较高，并且配料精度高；同时，本专利技术还具有节约人工成本、实用性强等特点。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术公开了一种具有自动配料功能的一体式制胶机，包括机体；所述机体上设有固定架；所述固定架上设有配料机构；所述机体的内部设有振动筛和搅拌缸体；所述振动筛设于搅拌缸体的上方；所述配料机构由并列排布的一组配料单元、数控驱动电机和传动轴构成；所述配料单元包括由上到下依次连接的储料盒、排料器和输料管；所述输料管与振动筛相连通；所述排料器的侧面设有调速器；所述传动轴依次穿设在每个调速器中间，且一端与数控驱动电机的输出轴相联接；所述数控驱动电机通过支撑架固定在机体上；所述搅拌缸体的内部设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶与位于机体底部的搅拌电机的主轴相连；所述机体的侧面设有电控系统；所述数控驱动电机和搅拌电机由电控系统控制连接。本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，通过在机体上方设置配料机构，配料时，通过电控系统控制数控驱动电机，带动调速器转动，进而驱动排料器进行排料混合，自动化程度高；同时，通过调速器可对排料器进行转速的调整，通过将配料比转换为速度比，实现不同原料的组分控制，实现自动化精确配料，保证原料的配比精度，进而保证产品的质量。同时，机体内部设有振动筛，一方面可实现对原料的充分混合，另一方面，振动筛还可以去除原料内的杂质，保证原料制胶时的质量，避免出现不良。进一步地，本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，所述搅拌缸体的四周设有加热机构；所述加热机构呈螺旋状盘绕在搅拌缸体的外侧。通过在搅拌缸体的四周设置加热机构，加热机构呈螺旋状盘绕，可实现对搅拌缸体的全面加热，保证搅拌缸体的受热均匀，进而保证制胶时，原料能够得到充分加热，保证支教的质量，避免出现局部不良的现象。进一步地，本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，所述排料器中设有旋转拨轮；所述旋转拨轮的侧面设有与其同轴排布的驱动齿轮；所述驱动齿轮与调速器配合连接。过采用驱动齿轮与旋转拨轮同轴传动，驱动齿轮与调速器配合连接，可方便的进行旋转拨轮的转速调整，结构合理，实用性强。进一步地，本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，所述旋转拨轮的圆周上设有一组均匀分布的落料槽。通过设置落料槽，原料落入落料槽内，通过调速器带动驱动齿轮旋转，进而带动旋转拨轮旋转，可精确的控制原料的下落，保证配料精度。进一步地，本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，所述输料管上设有漏料报警器。通过设置漏料报警器，当出现漏料堵塞现象时，能够及时察觉，保证配料的精度进一步地，本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，所述机体的底部设有调节支脚。可根据具体的使用情况，适当的调整机架的高度，提高整体的灵活性，适用范围广进一步地，本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，所述传动轴为六角传动轴。上述技术方案可以看出，本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，具有如下有益效果：本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，通过在机体上方设置配料机构，配料时，通过电控系统控制数控驱动电机，带动调速器转动，进而驱动排料器进行排料混合，自动化程度高；同时，通过调速器可对排料器进行转速的调整，通过将配料比转换为速度比，实现不同原料的组分控制，实现自动化精确配料，保证原料的配比精度，进而保证产品的质量。同时，机体内部设有振动筛，一方面可实现对原料的充分混合，另一方面，振动筛还可以去除原料内的杂质，保证原料制胶时的质量，避免出现不良。另外，本专利技术还具有结构简单、节省了大量的人工，成本较低等特点，通过设置漏料报警器，保证配料的精度，可靠性高；同时，还具有适用范围广、灵活性强等特点，具有很大的市场竞争力。附图说明图1为本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机的结构示意图；图2为本专利技术所述排料器的内部结构示意图；图3为本专利技术所述旋转拨轮的侧视图；图中：1-机体；2-固定架；3-配料机构、31-数控驱动电机、32-传动轴、33-储料盒、34-排种器、35-输料管、36-调速器、341-旋转拨轮、342-驱动齿轮、343-落料槽；4-振动筛；5-搅拌缸体；6-支撑架；7-搅拌桨叶；8-搅拌电机；9-电控系统；10-加热机构；11-漏料报警器；12-调节支脚。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术具体实施方式进行详细的描述。实施例：本专利技术所述的一种具有自动配料功能的一体式制胶机，如图1所示，包括：机体1；所述机体1上设有固定架2；所述固定架2上设有配料机构3；所述机体1的内部设有振动筛4和搅拌缸体5；所述振动筛4设于搅拌缸体5的上方；所述配料机构3由并列排布的一组配料单元、数控驱动电机31和六角形传动轴32构成；所述配料单元包括由上到下依次连接的储料盒33、排料器34和输料管35；所述输料管35与振动筛4相连通；为了避免出现漏料现象，保证配料精度，所述输料管35上设有漏料报警器11；另外，所述排料器34的侧面设有调速器36；所述传动轴32依次穿设在每个调速器36中间，且一端与数控驱动电机31的输出轴相联接；所述数控驱动电机31通过支撑架6固定在机体1上；其中，如图2、图3所示，所述排料器34中设有旋转拨轮341；所述旋转拨轮341的侧面设有与其同轴排布的驱动齿轮342；所述驱动齿轮342与调速器36配合连接，旋转拨轮341的圆周上设有一组均匀分布的落料槽343，落料槽343在驱动齿轮342的驱动下，可实现自动落料，且通过调速器26实现罗霄速率的控制。另外，所述搅拌缸体5的内部设有搅拌桨叶7；所述搅拌桨叶7与位于机体1底部的搅拌电机8的主轴相连；其中，所述搅拌缸体5的四周设有加热机构10；所述加热机构10呈螺旋状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动配料功能的一体式制胶机，其特征在于：包括：机体（1）；所述机体（1）上设有固定架（2）；所述固定架（2）上设有配料机构（3）；所述机体（1）的内部设有振动筛（4）和搅拌缸体（5）；所述振动筛（4）设于搅拌缸体（5）的上方；所述配料机构（3）由并列排布的一组配料单元、数控驱动电机（31）和传动轴（32）构成；所述配料单元包括由上到下依次连接的储料盒（33）、排料器（34）和输料管（35）；所述输料管（35）与振动筛（4）相连通；所述排料器（34）的侧面设有调速器（36）；所述传动轴（32）依次穿设在每个调速器（36）中间，且一端与数控驱动电机（31）的输出轴相联接；所述数控驱动电机（31）通过支撑架（6）固定在机体（1）上；所述搅拌缸体（5）的内部设有搅拌桨叶（7）；所述搅拌桨叶（7）与位于机体（1）底部的搅拌电机（8）的主轴相连；所述机体（1）的侧面设有电控系统（9）；所述数控驱动电机（31）和搅拌电机（8）由电控系统（9）控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动配料功能的一体式制胶机，其特征在于：包括：机体（1）；所述机体（1）上设有固定架（2）；所述固定架（2）上设有配料机构（3）；所述机体（1）的内部设有振动筛（4）和搅拌缸体（5）；所述振动筛（4）设于搅拌缸体（5）的上方；所述配料机构（3）由并列排布的一组配料单元、数控驱动电机（31）和传动轴（32）构成；所述配料单元包括由上到下依次连接的储料盒（33）、排料器（34）和输料管（35）；所述输料管（35）与振动筛（4）相连通；所述排料器（34）的侧面设有调速器（36）；所述传动轴（32）依次穿设在每个调速器（36）中间，且一端与数控驱动电机（31）的输出轴相联接；所述数控驱动电机（31）通过支撑架（6）固定在机体（1）上；所述搅拌缸体（5）的内部设有搅拌桨叶（7）；所述搅拌桨叶（7）与位于机体（1）底部的搅拌电机（8）的主轴相连；所述机体（1）的侧面设有电控系统（9）；所述数控驱动电机（31）和搅拌电机（8）由电控系统（9）控制连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，
申请(专利权)人：太仓市鸿运包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32