一种PVC共挤装饰发泡板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC共挤装饰发泡板及其制备方法，PVC层由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂45~55份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙20~27份、ACR2.5~3.5份、二氧化钛1.2~1.8份；PVC发泡层由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂70~80份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙45~53份、ACR5.5~6.5份、氧化聚乙烯蜡0.3~0.5份、碳酸氢钠0.8~1.2份、二氧化钛1.8~2.2份。本发明专利技术的装饰发泡板具有稳定性高、硬度和热稳定性能良好的优点。

PVC coextrusion decorative foaming board and preparation method thereof

The invention discloses a PVC coextrusion decorative foam board and its preparation method, the PVC layer comprises the following raw materials by weight ratio prepared by PVC resin, 45~55 composite calcium zinc stabilizer 1.5~3, G60 0.3~0.5, 0.1~0.2 polyethylene wax, calcium carbonate, 20~27 ACR2.5~3.5, titanium dioxide 1.2~1.8; PVC foam layer is composed of the following raw materials by weight ratio prepared by PVC resin, 70~80 composite calcium zinc stabilizer 1.5~3, G60 0.3~0.5, 0.1~0.2 polyethylene wax, calcium carbonate 45~53, ACR5.5~6.5, 0.3~0.5, oxidized polyethylene wax, sodium bicarbonate 0.8~1.2, titanium dioxide 1.8~2.2. The decorative foam board of the invention has the advantages of high stability, good hardness and good thermal stability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种PVC共挤装饰发泡板的制备方法。
技术介绍
PVC装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，由于其规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，因此被广泛应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。为降低生产成本，目前PVC制品生产加工中最常用的填充剂是碳酸钙，碳酸钙可以提高PVC制品的尺寸稳定性、刚度、耐热性等，然而碳酸钙为无机填料，熔点高，在PVC加工熔融温度下仍为固体，加工时不易分散，且分散于PVC体系中，会阻碍PVC粒子融合，填充量较少时，会降低PVC体系的塑化速度，延迟塑化时间，可能会导致塑化不到位的现象发生，填充量较高时，对液体助剂的吸附量增加，且碳酸钙颗粒间及其与加工设备之间会产生较大的摩擦热，导致塑化速度加快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷，另外，对PVC装饰板的硬度和热稳定性也会带来一些负面影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种稳定性高、硬度和热稳定性能良好PVC共挤装饰发泡板及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种PVC共挤装饰发泡板，包括PVC层和PVC发泡层，所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂45~55份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G600.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙20~27份、助剂ACR2.5~3.5份、二氧化钛1.2~1.8份；所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂70~80份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G600.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙45~53份、助剂ACR5.5~6.5份、氧化聚乙烯蜡0.3~0.5份、碳酸氢钠0.8~1.2份、二氧化钛1.8~2.2份。优选的，以上所述的PVC共挤装饰发泡板，所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂50份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G600.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙25份、助剂ACR3份、二氧化钛1.5份；所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂75份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G600.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙50份、助剂ACR6份、氧化聚乙烯蜡0.4份、碳酸氢钠1份、二氧化钛2份。进一步的，所述PVC层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.3~2份；所述PVC发泡层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.5~4份。优选的，上述助剂的所述PVC层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维1份、磷酸氢钙2份、白炭黑3份、稀土稳定剂0.5份；所述PVC发泡层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维1份、磷酸氢钙2份、白炭黑3份、稀土稳定剂0.8份。其中，加入的玻璃纤维，耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，可以改善PVC的耐热性、机械强度和抗腐蚀性；加入的磷酸氢钙和白炭黑，都是作为填充剂替代部分的碳酸钙，降低碳酸钙的摩擦热，从而有效地控制塑化的速度，提高PVC的成品合格率，且磷酸氢钙和白炭黑的分散性能均优于碳酸钙，可促进PVC发泡层中泡沫的均匀分布，白炭黑还有利于提高PVC的耐热性；加入的稀土稳定剂，可细化PVC的内部组织结构，同时改善PVC的硬度和韧性，提高PVC热降解温度和热稳定时间。优选的，以上所述碳酸钙为轻质碳酸钙；所述玻璃纤维粉碎呈粉状，250~300目。本专利技术还提供了一种稀土稳定剂的优选制备方法，包括以下步骤：A1.将氧化稀土加入至质量分数为50~60%的硝酸溶液中，加热至50~60℃，使氧化稀土完全溶解，得硝酸稀土溶液；A2.准备蜂蜡、白油、过氧化二叔丁基，硝酸稀土溶液、蜂蜡、白油和过氧化二叔丁基的重量比为1~2:8~10:1~2:0.02~0.08，将蜂蜡加热至80~90℃，加入白油，混合均匀，缓慢加入硝酸稀土溶液，搅拌均匀，自然降温，待温度降至70~75℃，一边搅拌一边滴入过氧化二叔丁基，待产物自然凝固，得稀土稳定剂。基于上述稀土稳定剂的制备方法，更优选的，所述步骤A2中，硝酸稀土溶液、蜂蜡、白油和过氧化二叔丁基的重量比为1.5:9:1:0.03；所述步骤A1中，氧化稀土完全溶解后，在溶液中加入氨水，调节pH至6.5~6.8，得硝酸稀土溶液。上述制备稀土稳定剂的方法，将溶解后的稀土离子包裹在蜂蜡和白油中，形成类似油包水的微乳化体系，待稀土稳定剂与其他原料加热混合后，稀土离子可快速释放出去与PVC链上的不稳定原子发生配位形成稳定的络和结构，从而细化PVC的内部组织结构，达到增韧、提高机械性能的作用。以上所述的PVC共挤装饰发泡板的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份比例，把PVC层和PVC发泡层的原料称量后，分别加入不同混料装置进行搅拌混料，混料时加入液态助剂大豆油，PVC层和PVC发泡层的工艺条件均为：先向高速混料装置投料，投料期间搅拌速度为280~330转/min，温度为70~80℃；投料完成后搅拌速度提高至1450~1550转/min进行高速混合，温度为80~115℃；高速混合8~12min后，将高速混料装置中的混合物料排出至低速混料装置中，低速混料装置的搅拌速度为80~100转/min，使混合物料冷却至40~50℃；（2）将PVC层和PVC发泡层的混合物料分别投入第一挤出机和第二挤出机中，其中，第一挤出机的挤出温度为170~180℃，第二挤出机的挤出温度为180~200℃；（3）将第一挤出机和第二挤出机的出料口通过分配器连接到模具的进料口，第一挤出机和第二挤出机挤出的物料通过分配器进入模具中，由模具冷却定型；（4）将模具冷却定型后得到的产品取出，切割至所需长度，获得所述的PVC共挤装饰发泡板。优选的，所述步骤（1）中，大豆油与PVC层原料的重量比为1:35~40，大豆油与PVC发泡层原料的重量比为1:25~30。优选的，所述步骤（1）中，混料时加入的液态助剂还包括甘油和糖蜜，大豆油与甘油和糖蜜预先混合均匀，大豆油、甘油和糖蜜与PVC层原料的重量比为0.9~1：0.05~0.1：0.005~0.01:35~40，大豆油、甘油和糖蜜与PVC发泡层原料的重量比为0.9~1：0.05~0.1：0.005~0.01:25~30。加入的甘油和糖蜜可提高碳酸钙的分散速度，防止出现结团的现象影响PVC的性能，另外，糖蜜具有一定的粘性，可帮助降低混料时的粉尘，且糖蜜还具有很强的螯合能力，可帮助进一步稳定PVC链上的不稳定原子，加快塑化体系的形成。本专利技术的共挤装饰发泡板具有很好的硬度和热稳定性，同时还具有较好的韧性、抗冲击性能、抗拉伸强度和弯曲强度，其表面比一般PVC结皮发泡板更加耐冲击，可满足装饰的冷弯成型，产品质量高，性能好，是一种理想的装饰材料。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不限于以下实施例。实施例1一种PVC共挤装饰发泡板，包括PVC层和PVC发泡层，PVC层由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂50份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G600.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC共挤装饰发泡板，包括PVC层和PVC发泡层，其特征在于：所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂45~55份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙20~27份、助剂ACR2.5~3.5份、二氧化钛1.2~1.8份；所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂70~80份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G60 0.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙45~53份、助剂ACR5.5~6.5份、氧化聚乙烯蜡0.3~0.5份、碳酸氢钠0.8~1.2份、二氧化钛1.8~2.2份。

【技术特征摘要】
1.一种PVC共挤装饰发泡板，包括PVC层和PVC发泡层，其特征在于：所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂45~55份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G600.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙20~27份、助剂ACR2.5~3.5份、二氧化钛1.2~1.8份；所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂70~80份、复合钙锌稳定剂1.5~3份、PVC内润滑剂G600.3~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.2份、碳酸钙45~53份、助剂ACR5.5~6.5份、氧化聚乙烯蜡0.3~0.5份、碳酸氢钠0.8~1.2份、二氧化钛1.8~2.2份。2.根据权利要求1所述的PVC共挤装饰发泡板，其特征在于：所述PVC层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂50份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G600.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙25份、助剂ACR3份、二氧化钛1.5份；所述PVC发泡层主要由以下原料按重量份配比制备而成：PVC树脂75份、复合钙锌稳定剂2.5份、PVC内润滑剂G600.4份、聚乙烯蜡0.2份、碳酸钙50份、助剂ACR6份、氧化聚乙烯蜡0.4份、碳酸氢钠1份、二氧化钛2份。3.根据权利要求1所述的PVC共挤装饰发泡板，其特征在于：所述PVC层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.3~2份；所述PVC发泡层还包括以下重量份的原料：玻璃纤维0.8~2份、磷酸氢钙1~5份、白炭黑2~5份、稀土稳定剂0.5~4份。4.根据权利3所述的PVC共挤装饰发泡板，其特征在于：所述稀土稳定剂的制备方法包括以下步骤：A1.将氧化稀土加入至质量分数为50~60%的硝酸溶液中，加热至50~60℃，使氧化稀土完全溶解，得硝酸稀土溶液；A2.准备蜂蜡、白油、过氧化二叔丁基，硝酸稀土溶液、蜂蜡、白油和过氧化二叔丁基的重量比为1~2:8~10:1~2:0.02~0.08，将蜂蜡加热至80~90℃，加入白油，混合均匀，缓慢加入硝酸稀土溶液，搅拌均匀，自然降温，待温度降至70~75℃，一边搅拌一边滴入过氧化二叔丁基，待产物自然凝固，得稀土稳定剂。5.根据权利要求2所述的PVC共挤装饰发泡板，其特征在于：所述PVC层还包括以下重量份的原料：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐，
申请(专利权)人：桂林全州燎原科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45