一种锁模机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备制造领域，具体为一种锁模机构，包括合模装置和底座，合模装置设于底座上；合模装置包括前模板、后模板、尾板、力臂、导柱、滑座、锁模缸和同步机构；滑座安装在底座上；前模板设置在力臂的后侧；同步机构包括座体以及反向活动的第一输出部和第二输出部，座体安装在滑座上，第一输出部与尾板连接，第二输出部与后模板连接；锁模缸设有一个以上，其安装在尾板与后模板之间并驱动后模板与前模板合模或分模；导柱设有三根以上，导柱的前端穿过滑座的导向套孔与力臂连接，其后端与尾板连接。本实用新型专利技术采用力臂作为推动前模板的传动结构，采用三根以上的导柱连接力臂和尾板，使模具受力更平均、导柱结构更稳定。

Clamping mechanism

The utility model belongs to the manufacturing field of mechanical equipment, in particular to a locking mechanism, including clamping device and a clamping device arranged on the base; the clamping device comprises a front and rear template template, tail plate, arm, a guide column, a sliding seat, the clamping cylinder and the synchronization mechanism of sliding seat is installed on the base; on the front; template is arranged in the rear side of the arm; the synchronous mechanism comprises a seat body and reverse the first output and a second output, the seat body is arranged in the sliding seat, a first output part is connected with the tail plate, and a second output after template connection; the clamping cylinder is provided with more than one, it is installed between the tail after driving plate and template and template and template before the mold or die; the guide column is provided with three or more, in front of the guide post through the slide of the guide sleeve hole and the connecting arm, the back end is connected with the tail plate. The utility model adopts a force arm as the transmission structure for pushing the front template, and the connecting rod and the tail plate are connected by more than three guide posts, so that the force of the die is more average and the guide pillar structure is more stable.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造领域，具体为一种锁模机构。
技术介绍
现有技术中，锁模机构包括：前模板、后模板、尾板、锁模缸、同步机构、滑座以及连接在前模板和尾板之间的2根导柱。所述导柱和滑座滑动连接，所述同步机构两个同步伸缩的输出端分别与尾板和后模板连接。驱动合模时，锁模缸驱动后模板向前模板方向运动，通过同步机构同步,前模板向后模板方向运动。机构执行合模动作的过程中，前模的上部收到向外的合模力，中部受到导柱向内的拉力。由于合模时，前、后模板之间的合模力，导致前模板向前倾斜变形，连接于尾板与前模板之间的导柱上弯变形。导柱的变形影响了前模板的合模力分布状态。因此，现有技术中，由于前模板的上、下部的受力差异，导致前模板外仰，降低了合模的精确程度,施加更大的合模力模具上部也得不到更大的合模力。如何改善合模装置承托，解决前模板外仰是本领域中亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合模力分布平均、合模力更大，结构更稳定的锁模机构。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种锁模机构，包括合模装置和底座，所述合模装置设于底座上；所述合模装置包括前模板、后模板、尾板、力臂、导柱、滑座、锁模缸和同步机构；所述滑座安装在底座上；所述前模板设置在力臂的后侧；所述同步机构包括座体以及反向活动的第一输出部和第二输出部，所述座体安装在滑座上，所述第一输出部与尾板连接，第二输出部与后模板连接；所述锁模缸设有一个以上，其安装在所述尾板与后模板之间并驱动后模板与前模板合模或分模；所述导柱设有三根以上，所述导柱的前端穿过滑座的导向套孔与力臂连接，其后端与尾板连接。本技术提供的锁模机构，力臂，前模板，后模板和尾板通过导柱可滑动地架设在滑座上，机构执行合模动作时，锁模缸驱动后模板向前行进，同时推动尾板向后移动,由于力臂和尾板分别连接在导柱的前后两端,锁模缸推动尾板同时带动力臂、前模板向后运动,同步机构的第一输出部和第二输出部的同步异向连接,控制前模板和后模板同步相向等速等距离运动,直到模具合上。当前模板和后模板上的模具紧贴合模时，所述模具分别受到后模板向前的推力和前模板向后的推力。与现有技术相比，本技术采用力臂作为推动前模板的传动机构,而且采用三根以上的导柱连接力臂和尾板，使模具受力更平均，可以应用于更宽的模板，避免前模板向前倾斜变形,减少导柱弯曲变形，使导柱结构更稳定。进一步的，所述导柱均布于尾板和力臂之间，使尾板和力臂受力更平均。进一步的，所述力臂与导柱相连的区域之间布设有加强筋，提高力臂的刚度，使前模板受力更平均。进一步的，所述导柱的两端分别连接于力臂和尾板的中部还包括设于导柱下方的辅助导柱，所述辅助导柱设有三根以上，其分别与各导柱上下对应设置，各辅助导柱的两端分别连接于力臂和尾板的下部。该种导柱和辅助导柱的设置，使尾板与力臂之间的连接更稳固。进一步的，所述前模板下部设有前模板孔，所述导柱的前端穿过前模板孔与力臂的中部固定连接，使前模板的设置位置更稳定。进一步的，所述滑座上设有前导向套和后导套，所述导向套孔形成于所述前导向套和后导向套上，所述前导向套设于前模板和后模板之间。前、后导向套作为滑座对导柱的支承，将所述前导向套设于前模板和后模板之间，使合模装置的重心靠近该支承点，使机构运行更稳定。进一步的，所述前模板设有前模板导柱孔，所述后模板设有后模板导向套孔；所述导柱的前端与力臂紧固连接,其后端依次穿过前模板导柱孔、滑座前导向套的导向套孔、后模板导向套孔以及滑座的后导向套的导向套孔与尾板紧固连接。优选的，所述合模装置设有1个以上，所述合模装置通过滑动结构可滑动地设置于底座上，底座与合模装置的滑座之间设有驱动缸，驱动缸活塞杆的伸出与缩回可调节合模装置的在底座上的位置。优选的，所述滑动结构为直线导轨机构，所述底座上侧设有两条H型钢导轨座，所述直线导轨机构的导轨安装在H型钢导轨座的上凹槽内，所述直线导轨机构安装在滑座下方，所述H型钢导轨座的H型钢为直线导轨机构两侧提供保护作用。由于前模板和后模板合模时，合模装置的重心接近合模位置，将合模位置设置在其中一个滑动结构对应的位置上方，不仅使合模装置和底座之间受力更合理,避免机体变形，而且使合模装置受力更稳定，合模更精确。优选的，所述前模板和后模板合模的位置位于其中一个滑动结构的上方。附图说明图1为本技术提供的锁模机构开模状态图；图2为本技术提供的锁模机构合模状态图；图3为锁模装置侧视图；图4为同步机构结构示意图；图5为本技术提供的锁模机构合模俯视图；图6为滑座和滑动结构配合示意图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的一种优选的具体实施方式。本实施例中涉及到的“内侧”、“外侧”、“向前”、“向后”、“外仰”等词语，方位词“前”和“后”中，由后模板指向前模板的方向为前，其反之方向为“后”；方位词“内”和“外”中，由所描述结构指向整体机构中心的方向为内，其相反方向为“外”。参见图1至图4，本实施例提供的锁模机构，包括合模装置X和底座Y，所述合模装置X设于底座Y上；所述合模装置X包括前模板1、后模板2、尾板4、力臂3、导柱8、辅助导柱9、滑座5、锁模缸6和同步机构7；所述滑座5安装在底座Y上；所述前模板1设置在力臂3的后侧；所述导柱8和辅助导柱9别连接于尾板4和力臂3之间；所述导柱8设有三根以上，所述导柱8的前端穿过滑座5的导向套孔与力臂3连接，其后端与尾板4连接；所述同步机构7包括座体701以及反向活动的第一输出部702和第二输出部703，所述座体701安装在滑座5上，所述第一输出部702与尾板4连接，第二输出部703与后模板2连接；所述锁模缸6设有一个以上，其安装在所述尾板4与后模板2之间并驱动后模板与2前模板1合模或分模。本实施例的工作原理如下：合模时，所述锁模缸6的活塞杆601伸出，推动所述后模板2向前行进，同步推动尾板4向后移动,尾板通过导柱8带动力臂和前模板向后运动；由于同步机构7通过第一输出部702连接尾板4、第二输出部703连接后模板2，前模板1和后模板2上的模具相向同速度,同步运动直到模具紧贴，实现合模。开模时，所述锁模缸6的活塞杆601回缩，拉动所述后模板2向后行进，同步拉动尾板4，使前模板1向前运动，从而实现开模。为了使合模装置X结构更简单、运行更稳定、合模更精确，本实施例提供的锁模机构还采用以下优选方案：(1)所述导柱8均布于尾板4和力臂3之间，使尾板4和力臂3受力更平均。(2)所述力臂3与导柱8相连的区域之间布设有加强筋301，提高力臂3的刚度，使前模板1受力更平均；所述加强筋301竖向布置在力臂3与导柱8相连的区域之间；当导柱超过三根时，可选择地在个别力臂3与导柱8相连的区域之间设置加强筋。(3)所述导柱8的两端分别连接于力臂3和尾板4的中部，所述辅助导柱9与导柱8对称设置，其两端分别连接于力臂3和尾板4的下部，所述导柱8和辅助导柱9的设置的配合设置，使尾板4与力臂3之间的连接更稳固、受力更平均，减少导柱8变形。(4)所述力臂3与所述前模板1的中部固定连接，使力臂3对前模板1的作用力集中在前模板1的模具安装区域的中部，使模具受到的合模力更均匀，提高合模精度。(5)所述的后模板2模具安装位置的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模机构，包括合模装置和底座，所述合模装置设于底座上；所述合模装置包括前模板、后模板、尾板、力臂、导柱、滑座、锁模缸和同步机构；所述滑座安装在底座上；所述前模板设置在力臂的后侧；所述同步机构包括座体以及反向活动的第一输出部和第二输出部，所述座体安装在滑座上，所述第一输出部与尾板连接，第二输出部与后模板连接；所述锁模缸设有一个以上，其安装在所述尾板与后模板之间并驱动后模板与前模板合模或分模；其特征在于：所述导柱设有三根以上，所述导柱的前端穿过滑座的导向套孔与力臂连接，其后端与尾板连接。

【技术特征摘要】
1.一种锁模机构，包括合模装置和底座，所述合模装置设于底座上；所述合模装置包括前模板、后模板、尾板、力臂、导柱、滑座、锁模缸和同步机构；所述滑座安装在底座上；所述前模板设置在力臂的后侧；所述同步机构包括座体以及反向活动的第一输出部和第二输出部，所述座体安装在滑座上，所述第一输出部与尾板连接，第二输出部与后模板连接；所述锁模缸设有一个以上，其安装在所述尾板与后模板之间并驱动后模板与前模板合模或分模；其特征在于：所述导柱设有三根以上，所述导柱的前端穿过滑座的导向套孔与力臂连接，其后端与尾板连接。2.根据权利要求1所述的一种锁模机构，其特征在于：所述导柱均布于尾板和力臂之间。3.根据权利要求1所述的一种锁模机构，其特征在于：所述力臂与导柱相连的区域之间布设有加强筋。4.根据权利要求1所述的一种锁模机构，其特征在于：所述导柱的两端分别连接于力臂和尾板的中部；还包括设于导柱下方的辅助导柱，所述辅助导柱设有三根以上，其分别与各导柱上下对应设置，各辅助导柱的两端分别连接于力臂和尾板的下部。5.根据权利要求1所述的一种锁模机构，其特征在于：所述前模板下部设有前模板孔，所述导柱的前端穿过前...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钜南，
申请(专利权)人：郭钜南，
类型：新型
国别省市：广东;44