带预设孔的组合框体、隔断及门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带预设孔的组合框体、隔断及门窗，组合框体包括龙骨框架、面板和压板，龙骨框架上均匀开设有多个预设孔，预设孔内扣设有延伸至外部的扣件，面板装设在压板与龙骨框架之间，压板与扣件扣接并压紧面板。隔断包括面板和上述的带预设孔的组合框体，面板设置在压板与龙骨框架之间。门窗包括面板和上述的带预设孔的组合框体，组合框体包括固定框体和装设在固定框体上活动框体，面板分别设置在固定框体的压板与龙骨框架之间以及活动框体的压板与龙骨框架之间。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、可提高安装精度和安装效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种带预设孔的组合框体、隔断及门窗。
技术介绍
伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件不断改善，在建筑工程领域，以龙骨与玻璃形成的组合框体结构被广泛应用。这种组合框体结构一般有两种形式，一种是在龙骨上设置凹槽，将玻璃镶嵌在龙骨的凹槽内以达固定作用；另一种是将玻璃外贴在龙骨框架上，再利用压板和螺栓将玻璃紧固，即这种框架结构相当于一种复合龙骨框架，在安装时，先将龙骨框架安装好，再在龙骨上攻螺纹孔，然将玻璃外贴在龙骨框架上，将压板压在玻璃上通过螺栓与龙骨的螺纹连接达到最终紧固。采用该种方式，一方面需要进行多道工序进行安装，安装不够便捷；另一方面，现场攻螺纹孔精度难以把控，在安装时经常会出现螺栓与螺纹孔对应不上的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可提高安装精度和安装效率的带预设孔的组合框体、隔断及门窗。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种带预设孔的组合框体，包括龙骨框架和压板所述龙骨框架上均匀开设有多个预设孔，所述预设孔内扣设有延伸至外部的扣件，所述扣件上扣装有用于将面板压紧在龙骨框架上的所述压板。作为上述技术方案的进一步改进：所述扣件的伸入端两侧设有用于和预设孔扣接的卡台，扣件的伸出端两侧设有用于和压板扣接的扣台。所述扣件两侧还设有用于防止扣件落入预设孔内的限位板，所述限位板位于卡台和扣台之间。所述扣台上设有便于调节压板扣合深度的多个扣齿。所述扣件的伸入端装设胀紧螺栓，所述胀紧螺栓的螺头压于两限位板的内侧壁上，两限位板倾斜设置，旋紧胀紧螺栓时两块所述限位板胀开并带动扣台向两侧胀开、压板与胀开后的扣台扣接。所述扣件于扣台与压板之间设有压台，所述压台压紧于面板。所述面板与龙骨框架之间以及面板与压板之间设有胶条。所述压板靠近面板的一侧设有用于和胶条压接的压槽。所述压板靠近面板的一侧设有用于和扣台扣接的扣钩。一种隔断，包括面板和上述的带预设孔的组合框体，所述面板设置在压板与龙骨框架之间。一种门窗，包括面板和上述的带预设孔的组合框体，所述组合框体包括固定框体和装设在固定框体上的活动框体，所述面板分别设置在固定框体的压板与龙骨框架之间以及活动框体的压板与龙骨框架之间。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的带预设孔的组合框体，龙骨框架上均匀开设有多个预设孔，预设孔内扣设有延伸至外部的扣件，面板装设在压板与龙骨框架之间，压板与扣件扣接并压紧面板。安装时，先将龙骨框架安装好，再将各扣件选择性与预设孔形成扣接，然后将面板外贴在龙骨框架上，同时将压板与各扣件形成扣接并使压板压紧面板即可完成安装。该结构中，预设孔可在龙骨框架制作时预先按规格冲好，保证了扣点位置的精度；安装时，施工人员可根据扣合强度要求的不同选择性安装扣件，在保证扣合强度的同时能最大化减小扣件数量，大大降低了成本，其结构也更为简单；整个安装结构均为扣接形式，不需要现场攻螺纹孔，减少了安装工序，提高了安装效率。本技术的隔断及门窗，均包括上述的带预设孔的组合框体，因此具备上述带预设孔的组合框体相应的技术效果。附图说明图1是本技术带预设孔的组合框体实施例1的截面结构示意图。图2是本技术带预设孔的组合框体实施例1的立体结构示意图。图3是本技术带预设孔的组合框体实施例1中扣件的主视结构示意图。图4是本技术带预设孔的组合框体实施例1中扣件的立体结构示意图。图5是本技术带预设孔的组合框体实施例1中压板的主视结构示意图。图6是本技术带预设孔的组合框体实施例2的截面结构示意图。图7是本技术带预设孔的组合框体实施例2中扣件的主视结构示意图。图8是本技术带预设孔的组合框体实施例2中扣件的立体结构示意图。图9是本技术带预设孔的组合框体实施例2中压板的主视结构示意图。图10是本技术隔断的立体结构示意图。图11是本技术门窗的立体结构示意图。图中各标号表示：1、龙骨框架；11、预设孔；2、面板；3、压板；31、压槽；32、扣钩；4、扣件；41、卡台；42、扣台；421、扣齿；43、限位板；44、压台；5、胀紧螺栓；6、胶条。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图5示出了本技术带预设孔的组合框体的第一种实施例，该组合框体包括龙骨框架1和压板3龙骨框架1上均匀开设有多个预设孔11，预设孔11内扣设有延伸至外部的扣件4，扣件4上扣装有用于将面板2压紧在龙骨框架1上的压板3。安装时，先将龙骨框架1安装好，再将各扣件4选择性与预设孔11形成扣接，然后将面板2外贴在龙骨框架1上，同时将压板3与各扣件4形成扣接并使压板压紧面板2即可完成安装。该结构中，预设孔11可在龙骨框架1制作时预先按规格冲好，保证了扣点位置的精度；安装时，施工人员可根据扣合强度要求的不同选择性安装扣件4，在保证扣合强度的同时能最大化减小扣件4数量，大大降低了成本，其结构也更为简单；整个安装结构均为扣接形式，不需要现场攻螺纹孔，减少了安装工序，提高了安装效率。本实施例中，扣件4的伸入端两侧设有用于和预设孔11扣接的卡台41，扣件4的伸出端两侧设有用于和压板3扣接的扣台42。该结构中，扣件4的两端分别通过卡台41和扣台42与预设孔11以及压板3形成扣接，其结构简单可靠。本实施例中，扣件4两侧还设有用于防止扣件4落入预设孔11内的限位板43，限位板43位于卡台41和扣台42之间。该限位板43能与预设孔11外围形成干涉，以防止在安装扣件4后扣件4落入预设孔11内，提高了安装的稳定性。本实施例中，扣台42上设有便于调节压板3扣合深度的多个扣齿421。这样设置，使得压板3的扣合深度能够调节，以适应不同厚度的面板2，拓展了该扣件4的适用范围。本实施例中，面板2与龙骨框架1之间以及面板2与压板3之间设有胶条6。该胶条6一方面能起到隔热断桥的作用，另一方面能避免面板2与龙骨框架1以及压板3形成直接的刚性接触，起到缓冲的效果。本实施例中，压板3靠近面板2的一侧设有用于和胶条6压接的压槽31。该压槽31能很好的包覆在胶条6外周，可起到进一步固定胶条6的效果。本实施例中，压板3靠近面板2的一侧设有用于和扣台42扣接的扣钩32。通过扣钩32与扣台42的配合使用，能保证压板3与扣件4的扣合强度，其结构也非常简单，容易成型。实施例2：图6至图9示出了本技术带预设孔的组合框体的第二种实施例，该组合框体与实施例1基本相同，区别仅在于：扣件4的伸入端装设胀紧螺栓5，胀紧螺栓5的螺头压于两限位板43的内侧壁上，两限位板43倾斜设置，旋紧胀紧螺栓5时两块限位板43胀开并带动扣台42向两侧胀开、压板3与胀开后的扣台42扣接。该结构中，利用胀紧螺栓5的驱动使扣件4安装在龙骨框架1后能进一步向两侧胀开，压板3与胀开后的扣台42扣接，大大提高了整体的扣合强度。本实施例中，扣件4于扣台42与压板3之间设有压台44，压台44压紧于面板2。该扣件4胀开时，压台44也随之胀开压紧面板2，即扣件4与压板3均对面板2形成压紧，提高了面板2安装的稳固性。如图10所示，本技术隔断的一种实施例，包括面板2和上述的带预设孔的组合框体，面板2设置在压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带预设孔的组合框体，包括龙骨框架（1）和压板（3）其特征在于：所述龙骨框架（1）上均匀开设有多个预设孔（11），所述预设孔（11）内扣设有延伸至外部的扣件（4），所述扣件（4）上扣装有用于将面板（2）压紧在龙骨框架（1）上的所述压板（3）。

【技术特征摘要】
1.一种带预设孔的组合框体，包括龙骨框架（1）和压板（3）其特征在于：所述龙骨框架（1）上均匀开设有多个预设孔（11），所述预设孔（11）内扣设有延伸至外部的扣件（4），所述扣件（4）上扣装有用于将面板（2）压紧在龙骨框架（1）上的所述压板（3）。2.根据权利要求1所述的带预设孔的组合框体，其特征在于：所述扣件（4）的伸入端两侧设有用于和预设孔（11）扣接的卡台（41），扣件（4）的伸出端两侧设有用于和压板（3）扣接的扣台（42）。3.根据权利要求2所述的带预设孔的组合框体，其特征在于：所述扣件（4）两侧还设有用于防止扣件（4）落入预设孔（11）内的限位板（43），所述限位板（43）位于卡台（41）和扣台（42）之间。4.根据权利要求3所述的带预设孔的组合框体，其特征在于：所述扣台（42）上设有便于调节压板（3）扣合深度的多个扣齿（421）。5.根据权利要求3所述的带预设孔的组合框体，其特征在于：所述扣件（4）的伸入端装设胀紧螺栓（5），所述胀紧螺栓（5）的螺头压于两限位板（43）的内侧壁上，两限位板（43）倾斜设置，旋紧胀紧螺栓（5）时两块所述限位板（43）胀开并带动扣台（42）向两侧胀开、压板（3）与胀开后的扣台（42）扣接。6.根据权利要求5所述的带预设孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，张黎，杨斌，熊翰超，
申请(专利权)人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司，湖南省金为型材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43