一种储煤场防尘降尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种储煤场防尘降尘系统，其包括喷洒装置，所述喷洒装置包括设置在储煤场内部的室内部分和设置在储煤场外部的室外部分；其中所述室内部分包括喷头、与所述喷头连接的室内管网以及安装在所述室内管网上的阀门，所述喷头设置在储煤场的下料口的下方；所述喷头呈环状设置；所述室外部分包括水箱、连通所述水箱和所述室内管网的室外管网、设置在所述室外管网上的室外阀门以及水泵。本实用新型专利技术的储煤场采用了喷洒装置，通过喷洒装置的喷头喷出水雾，水雾与煤炭下落形成的粉尘相接触能够使粉尘加速下落在煤堆上，从而避免了粉尘上升形成煤尘气流；使用时不需要关闭储煤场的下料口，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭储存领域，特别是涉及一种储煤场。
技术介绍
煤炭是我国的重要能源之一，我国的能源分布具有不均匀的特点，煤炭一般需要从煤炭产地运送至使用地。随着我国经济的高速发展，煤炭的用量越来越大，因此煤炭在运输前、运输中间以及使用前都需要储存。目前煤炭一般采用储煤场或储煤场进行储存。煤炭一般是由带式输送机送入储煤场上部并以自由落体方式向下落至地面，煤炭在下落的过程中会引诱一部分室内空气一起向下运动，形成煤尘气流并向上及周边扩散，并很快充满整个仓内空间，从而形成大量的煤尘，对生产环境造成污染，并影响生产人员的身体健康（易引发吸肺病），严重着会产生煤尘爆炸的事故。专利CN203975635公开了一种用于储煤场口防漏风、防尘的自动封闭装置，其包括皮带和为皮带运行提供动力的工作电机，还包括储煤场体，储煤场体的上仓口设置有缓冲板，缓冲板的下侧安装有封闭仓口的支撑板，所述的支撑板上开有封闭门，封闭门位于缓冲板正下方。其通过设置缓冲板和支撑板来控制进入储煤场的煤炭量，当粉尘过大时减少进入的煤炭量来解决煤尘的问题。这种解决方式需要不定时的关闭储煤场的进料口，使用时不太方便。因此提供一种使用方便且防尘效果好的储煤场防尘降尘系统是亟待解决的问题。
技术实现思路
基于上述不足，本技术提供了一种新的用于储煤场的防尘降尘系统。本技术的储煤场防尘降尘系统通过水雾喷洒，水雾与煤尘接触能够使得煤尘迅速下落从而实现防尘效果。本技术采用如下技术方案：一种储煤场防尘降尘系统，其包括喷洒装置，所述喷洒装置包括设置在储煤场内部的室内部分和设置在储煤场外部的室外部分；其中所述室内部分包括喷头、与所述喷头连接的室内管网以及安装在所述室内管网上的阀门，所述喷头设置在储煤场的下料口的下方；所述喷头呈环状设置；所述室外部分包括水箱、连通所述水箱和所述室内管网的室外管网、设置在所述室外管网上的室外阀门以及水泵；所述水箱中的水通过所述室外管网和所述室内管网进入所述喷头，然后通过所述喷头喷出水雾。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做以下改进：进一步的，所述喷头呈分层环状设置。进一步的，所述喷头从上到下依次分为多个层状环式喷头组，多个所述层状环式喷头组均匀分布或者相邻两层所述层状环式喷头组之间的距离从上到下依次增大。进一步的，所述室内管网包括第一管网，所述第一管网从所述储煤场的内壁向靠近所述储煤场的中心线的方向延伸，所述第一管网的一端固定在所述储煤场上，所述第一管网的另一端设置有第一喷头。进一步的，在所述第一管网上还固定有第二管网，所述第二管网与所述第一管网相交设置，在所述第二管网上还设置有第二喷头。进一步的，所述第二管网为多个，在每个所述第二管网的两端都设置有所述第二喷头。进一步的，所述室内管网还包括第三管网，所述第三管网与所述第一管网交错设置；所述第三管网的一端固定，所述第三管网的另一端设置有第三喷头，所述第三喷头的位置低于所述第二喷头；所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头在同一平面上的投影互不重合。进一步的，所述第一喷头与所述储煤场的下料口之间的垂直距离为所述储煤场的高度的70%至90%；和/或，所述第二喷头与所述下料口之间的垂直距离为所述储煤场的高度的40%至70%；和/或，所述第三喷头与所述下料口之间的垂直距离为所述储煤场的高度的30%至40%。进一步的，所述储煤场防尘降尘系统还包括水分检测器和控制器，所述控制器与所述水分检测器电连接，且所述控制器与所述室内阀门电连接；所述水分检测器安装在所述储煤场中的煤堆的表面。进一步的，所述储煤场为半球形储煤场或球形储煤场。本技术的有益效果是：（1）本技术的储煤场防尘降尘系统采用了喷洒装置，通过喷洒装置的喷头喷出水雾，水雾与煤炭下落形成的粉尘相接触能够使粉尘加速下落在煤堆上，从而避免了粉尘上升形成煤尘气流；使用时不需要关闭储煤场的下料口，使用方便；（2）本技术的储煤场防尘降尘系统能够根据煤堆的含水量确定喷洒装置的开关，从而能够保证煤堆在储存过程中不会发生煤尘气流现象，避免煤炭在储存过程中发生的自燃等现象；（3）本技术的储煤场防尘降尘系统的喷头呈环状设置能够覆盖整个煤堆，从而最大限度的避免了煤尘的发生，防尘效果极佳。附图说明图1为本技术的储煤场防尘降尘系统的一个实施例的整体示意图；图2为本技术的储煤场防尘降尘系统的侧视示意图。具体实施方式下面将结合实施例和附图来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本技术提供一种储煤场防尘降尘系统，其包括喷洒装置，所述喷洒装置包括设置在储煤场内部的室内部分和设置在储煤场外部的室外部分。其中所述室内部分包括喷头111、与所述喷头连接的室内管网112以及安装在所述室内管网上的室内阀门（图未示出）。水通过室内管网112进入喷头111，通过室内阀门控制喷头111的开启和关闭。本实施例中的水是由室外水源提供的。请进一步参见图1，所述喷头111设置在储煤场的下料口10的下方；也就是说喷头111设置在用于储煤场进料的输送机的下方。且喷头与下料口之间的距离应当大于1米。进一步的，参见图1，本实施例中的喷头为多个，多个喷头111呈环状设置。喷头呈环状设置能够保证喷头喷出的水雾覆盖整个煤堆，从而最大限度的避免煤尘的产生，达到更好的防尘效果。本实施例中的多个喷头环状均匀设置。参见图1，所述室外部分包括水箱121、连通所述水箱121和所述室内管网112的室外管网、设置在所述室外管网上的室外阀门以及水泵122。水箱121中的水通过水泵122打入室外管网，室外管网与室内管网112连通，水依次通过室外管网和室内管网进入喷头111，当需要开启时，水从喷头中呈水雾状喷出，水雾由上向下覆盖，而煤尘气流是向上及周边扩散，当水雾与扩散的含尘气体接触时水雾贴附在煤尘表面使煤尘颗粒增湿或多颗粒细小煤尘凝聚从而重量加大使其不能悬浮在空气中并向下落至地面而达到降尘的目的。采用喷洒装置进行防尘降尘不需要关闭下料口，使用非常方便，而且其除了在煤炭下落时达到降尘的目的以外，在煤炭储存过程中还可以根据煤堆的表面的含水量开启，从而避免煤炭自燃现象的发生。较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，本实施例中的多个喷头111呈分层环状设置。也就是说喷头可以分成多层，每层喷头的高度不同，每层中的喷头都成环状分布。这样设置能够保证形成不同高度的水雾，从而使水雾覆盖整个煤堆，保证防尘效果。具体的，请参见图1，多个喷头111从上到下依次分为多个层状环式喷头组，多个所述层状环式喷头组均匀分布或者相邻两层所述层状环式喷头组之间的距离从上到下依次增大。本实施例中的从上到下是根据储煤场的方位来看的，也就是说从储煤场的下料口到储煤场的底面的方向。进一步的，作为一种可实施方式，参见图1和图2，所述室内管网112包括第一管网1121，所述第一管网1121从所述储煤场的内壁向靠近所述储煤场的中心线的方向延伸，所述第一管网1121的一端固定在所述储煤场上，所述第一管网的另一端设置有第一喷头1111。本实施例中第一喷头为多个，多个第一喷头形成第一层状环式喷头组，所有的第一喷头最好位于同一圆周上，下料口的中心线应当垂直穿过该圆周的圆心。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储煤场防尘降尘系统，其特征在于，包括喷洒装置，所述喷洒装置包括设置在储煤场内部的室内部分和设置在储煤场外部的室外部分；其中所述室内部分包括喷头、与所述喷头连接的室内管网以及安装在所述室内管网上的阀门，所述喷头设置在储煤场的下料口的下方；所述喷头呈环状设置；所述室外部分包括水箱、连通所述水箱和所述室内管网的室外管网、设置在所述室外管网上的室外阀门以及水泵；所述水箱中的水通过所述室外管网和所述室内管网进入所述喷头，然后通过所述喷头喷出水雾。

【技术特征摘要】
1.一种储煤场防尘降尘系统，其特征在于，包括喷洒装置，所述喷洒装置包括设置在储煤场内部的室内部分和设置在储煤场外部的室外部分；其中所述室内部分包括喷头、与所述喷头连接的室内管网以及安装在所述室内管网上的阀门，所述喷头设置在储煤场的下料口的下方；所述喷头呈环状设置；所述室外部分包括水箱、连通所述水箱和所述室内管网的室外管网、设置在所述室外管网上的室外阀门以及水泵；所述水箱中的水通过所述室外管网和所述室内管网进入所述喷头，然后通过所述喷头喷出水雾。2.根据权利要求1所述的储煤场防尘降尘系统，其特征在于，所述喷头呈分层环状设置。3.根据权利要求2所述的储煤场防尘降尘系统，其特征在于，所述喷头从上到下依次分为多个层状环式喷头组，多个所述层状环式喷头组均匀分布或者相邻两层所述层状环式喷头组之间的距离从上到下依次增大。4.根据权利要求3所述的储煤场防尘降尘系统，其特征在于，所述室内管网包括第一管网，所述第一管网从所述储煤场的内壁向靠近所述储煤场的中心线的方向延伸，所述第一管网的一端固定在所述储煤场上，所述第一管网的另一端设置有第一喷头。5.根据权利要求4所述的储煤场防尘降尘系统，其特征在于，在所述第一管网上还固定有第二管网，所述第二管网与所述第一管网相交设置，在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：常德亮，张健，吕文舵，马志国，
申请(专利权)人：滨海金地矿业工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11