一种液压泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压泵，包括转子（1）和定子（2），及用于油封的上下盖板，所述定子（2）内腔为椭圆形内腔，所述转子（1）的圆形外圈贴近定子（1）内腔，其中，所述转子（1）上设置两个叶片槽（11），叶片槽（11）内设置叶片（12）。本实用新型专利技术的液压泵，转子旋转到压油槽对应的区域即进入压油区，转子在旋转到吸油槽对应的区域即进入吸油区，以两片叶片滑动旋转使液压泵达到最佳的能量转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车动力领域，具体涉及一种液压泵。
技术介绍
传统的液压泵，是刮片式构造，活塞的运动形式是伸缩、伸缩的圆周形反复运动，这种结构对液压压力的利用效率不高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种液压泵，达到节能高效传动的目的。一种液压泵，包括转子、定子、至少一片叶片和设置于转子两侧的上盖板和下盖板，所述定子设置有内腔，转子设置在定子的内腔内，所述定子的内腔为椭圆形，所述转子直径与定子的椭圆内腔的短轴长度相同的圆形，所述转子上设置有叶片；或者所述定子的内腔为圆形，所述转子为长轴长度与圆形内腔直径相等的椭圆形，所述定子设置有叶片，所述定子与转子将内腔分隔成至少两个密闭区。在定子上设置压油槽和吸油槽。在定子上设置压油槽和吸油槽，对应设置压油孔和吸油孔。上盖板设置压油槽，所述下盖板设置吸油槽。转子旋转到压油槽对应的区域即进入压油区，转子在旋转到吸油槽对应的区域即进入吸油区。定子对称设置有叶片槽，所述叶片槽内设置有叶片，所述叶片槽设置在压油槽和吸油槽中间。转子对称设置有叶片槽，所述叶片槽内设置有叶片。有益效果：本专利技术的液压泵，定子内圈以椭圆形内腔作叶片的滑行轨道，仅以2片叶片作为转子的滑行旋转片，使液压泵达到最佳的能量转换效率。附图说明图1为本专利技术的液压泵的一种液压泵的剖面结构示意图。图2为图1的本专利技术的液压泵的一种液压泵的结构示意图。图3为本专利技术的液压泵的另一种液压泵的剖面结构示意图。图4为图3的本专利技术的液压泵的另一种液压泵的结构示意图。图5为本专利技术的液压泵的第三种液压泵的剖面结构示意图。图6为图5的本专利技术的液压泵的第三种液压泵的结构示意图。图7为本专利技术的液压泵的第四种液压泵的剖面结构示意图。图8为图7的本专利技术的液压泵的第四种液压泵的结构示意图。图中标号说明：1.转子，11.叶片槽，12.叶片,13.弹簧，2.定子，20、20’.压油槽，21、21’.吸油槽，3.压油孔，4.吸油孔，5.转轴，6.上盖板，7.下盖板，I、I’---压油区，II、II’---吸油区。具体实施方式一种液压泵，包括转子1、定子2、至少一片叶片12和设置于转子1两侧的上盖板6和下盖板7，定子2设置有内腔，转子1设置在定子2的内腔内，定子2的内腔为椭圆形，转子1直径与定子2的椭圆内腔的短轴长度相同的圆形，转子1上设置有叶片12；或者定子2的内腔为圆形，转子1为长轴长度与圆形内腔直径相等的椭圆形，定子2设置有叶片12，定子2与转子1将内腔分隔成至少两个密闭区。实施例1结合图1及图2所示的一种液压泵，包括转子1和定子2，及用于油封的上盖板6和下盖板7，定子2内腔为椭圆形内腔，转子1的圆形外圈贴近定子1内腔，转子1中心设转轴5，其中，转子1上设置两个叶片槽11，叶片槽11内设置叶片12。在上盖板6上设置压油槽20，并对应压油孔3，在下盖板7上设置吸油槽21，并对应吸油孔4。转子1旋转到压油槽20对应的区域即进入压油区I，转子1在旋转到吸油槽21对应的区域即进入吸油区II。实施例2结合图3及图4所示的一种液压泵，包括转子1和定子2，及用于油封的上盖板6和下盖板7，定子2内腔为椭圆形内腔，转子1的圆形外圈贴近定子1内腔，转子1中心设转轴5，其中，转子1上设置两个叶片槽11，叶片槽成对称设置，叶片槽11内设置叶片12。在定子2上设置压油槽20’和吸油槽21’，压油槽20’对应压油孔3’，吸油槽21’对应吸油孔4’。转子1旋转到压油槽20’对应的区域即进入压油区I’，转子1在旋转到吸油槽21’对应的区域即进入吸油区II’。实施例3结合图5至图8所示的一种液压泵，包括椭圆形的转子1和具有圆形内腔的定子2，及用于油封的上盖板6和下盖板7，转子1上连接转轴5，椭圆形的转子1的长轴边缘贴近定子1的圆形内腔壁，在定子1和转子2之间形成若干个相互密闭形的液压腔，由上盖板6或下盖板7对每个内腔内引入吸油孔4或者压油孔3，使得相邻的液压腔之间形成连续交替的压油区I和吸油区II。参考图8所示，作为一种优选实施方式，在定子2上设置2个叶片槽11，叶片槽11内设置弹簧13，每个叶片槽11内设置叶片12，叶片12的一端顶向椭圆形的转子1，叶片12的另一端顶向弹簧13。在圆形的定子1的内腔、椭圆形的转子2外壁及叶片12之间，形成4个液压腔，4个液压腔分别对应上盖板6的吸油孔4或压油孔3，吸油孔4和压油孔3交替排列。椭圆形的转子1旋转到吸油孔4对应的内腔区域即进入压油区I，椭圆形的转子1在旋转到吸油孔42对应的内腔区域即进入吸油区II；椭圆形的转子1旋转到吸油孔4’对应的内腔区域即进入压油区I’，椭圆形的转子1在旋转到吸油孔42对应的内腔区域即进入吸油区II’。为了提高此液压泵的密闭性，可以在定子2上对应上盖板6的一侧开槽设置入一个密封圈；也可以再对应下盖板7的一侧开槽加设一个密封圈。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施案例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更、采用类似的方式替代以及等效结构的变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵、包括转子、定子、至少一片叶片和设置于转子两侧的上盖板和下盖板，所述定子设置有内腔，转子设置在定子的内腔内，其特征在于：所述定子的内腔为椭圆形，所述转子直径与定子的椭圆内腔的短轴长度相同的圆形，所述转子上设置有叶片；或者所述定子的内腔为圆形，所述转子为长轴长度与圆形内腔直径相等的椭圆形，所述定子设置有叶片，所述定子与转子将内腔分隔成至少两个密闭区。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵、包括转子、定子、至少一片叶片和设置于转子两侧的上盖板和下盖板，所述定子设置有内腔，转子设置在定子的内腔内，其特征在于：所述定子的内腔为椭圆形，所述转子直径与定子的椭圆内腔的短轴长度相同的圆形，所述转子上设置有叶片；或者所述定子的内腔为圆形，所述转子为长轴长度与圆形内腔直径相等的椭圆形，所述定子设置有叶片，所述定子与转子将内腔分隔成至少两个密闭区。2.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，在定子（2）上设置压油槽（20）和吸油槽（21）。3.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，在定子（2）上设置压油槽（20）和吸油槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志林，
申请(专利权)人：王志林，
类型：新型
国别省市：江苏;32