一种结构改进的极板型锂电池盖板，包括盖板本体，其中部设泄压孔，对应于泄压孔的位置设泄压盖和泄压盖护膜；正、负极板定位在盖板本体的左、右端朝向上的一侧，正、负极板电极引片定位在盖板本体的左、右端朝向下的一侧，特点：盖板本体的左端朝向上的一侧有正极板绝缘座、左端朝向下的一侧有正极板电极引片绝缘座，正极板电极引片朝向上的一侧的中央有正极板电极引片电连接柱；盖板本体的右端朝向上的一侧设负极板绝缘座、右端朝向下的一侧有负极板电极引片绝缘座，负极板电极引片朝向上的一侧的中央有负极板电极引片电连接柱；盖板本体的左端有注液孔。避免铆接应力，减少设备的投用量；方便向锂电池壳体内注入电解液；积木化组装。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电池构件
，具体涉及一种结构改进的极板型锂电池盖板。
技术介绍
如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN203721782U（动力锂电池盖板）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）、CN104466043A（一种极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电柱）和CN105810857A（一种锂电池上盖组件），等等。典型如CN202308090U推荐的“极板型锂电池盖板”和CN102339959A提供的“极柱型锂电柱盖板”，这两项专利的技术要点在于：在基板的长度方向的中部开设防爆孔，在防爆孔的位置设置防爆膜并在对应于防爆膜的上方的位置设置保护盖板，防爆膜与保护盖板之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸产生事故。但是这两项专利方案至少存在以下两处通弊：其一，由于正、负极柱均是通过铆钉在与盖板之间形成电气绝缘的状态下铆固于盖板上的，因而一方面需要凭借用于铆固的专用设备，造成设备投资成本大，另一方面铆钉在铆接时易产生铆接应力而存在损及盖板本体之虞，具体可参见CN102339959A的说明书第0018段和CN202308090U的说明书第0020段；其二，由于基板（即盖板本体，以下同）为整体的封闭结构，因而对壳体的壳腔注入电解液造成不便。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于摒弃铆钉而藉以避免在铆固时因铆固应力损及盖板本体并且可减少在加工过程中的设备投用量、有利于在盖板本体保持于壳体的状态下向壳腔内依需注入电解液而藉以体现注液的便捷性和有便于体现装配的快捷性而藉以满足工业化放大生产要求的结构改进的极板型锂电池盖板。本技术的任务是这样来完成的，一种结构改进的极板型锂电池盖板，包括一盖板本体，在该盖板本体的长度方向的中部开设有一泄压孔，该泄压孔贯穿盖板本体的厚度方向，在对应于泄压孔的位置设置有一泄压盖和一泄压盖护膜，泄压盖护膜对应于泄压盖的上方，泄压盖护膜与泄压盖之间的间隙构成为泄压室；一正极板、一负极板、一正极板电极引片和一负极板电极引片，正极板在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的左端朝向上的一侧，负极板在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的右端朝向上的一侧，正极板电极引片在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的左端朝向下的一侧并且与正极板电气连接，负极板电极引片在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的右端朝向下的一侧并且与负极板电气连接，特征在于：在所述盖板本体的左端朝向上的一侧并且在对应于所述正极板的位置配设有一正极板绝缘座，而在盖板本体的左端朝向下的一侧并且在对应于所述正极板电极引片的位置配设有一正极板电极引片绝缘座，所述的正极板定位在正极板绝缘座上并且藉由正极板绝缘座使正极板与所述盖板本体之间形成电气绝缘隔离关系，所述正极板电极引片定位在正极板电极引片绝缘座上并且藉由正极板电极引片绝缘座使正极板电极引片与所述盖板本体之间形成电气绝缘隔离关系，在正极板电极引片朝向上的一侧的中央位置延伸有一正极板电极引片电连接柱，该正极板电极引片电连接柱在依次穿过正极板电极引片绝缘座和正极板绝缘座后探入正极板的正极板中心孔与正极板电气连接；在所述盖板本体的右端朝向上的一侧并且在对应于所述负极板的位置配设有一负极板绝缘座，而在盖板本体的右端朝向下的一侧并且在对应于所述负极板电极引片的位置配设有一负极板电极引片绝缘座，所述的负极板定位在负极板绝缘座上并且藉由负极板绝缘座使负极板与所述盖板本体之间形成电气绝缘隔离关系，所述负极板电极引片定位在负极板电极引片绝缘座上并且藉由负极板电极引片绝缘座使负极板电极引片与所述盖板本体之间形成电气绝缘隔离关系，在负极板电极引片朝向上的一侧的中央位置延伸有一负极板电极引片电连接柱，该负极板电极引片电连接柱在依次穿过负极板电极引片绝缘座和负极板绝缘座后探入负极板的负极板中心孔与负极板电气连接；在所述盖板本体的左端并且在对应于所述正极板的左侧的位置开设有一用于向锂电池壳体内引入电解液的注液孔。在本技术的一个具体的实施例中，所述的泄压盖为铝箔，所述的泄压盖护膜为塑料膜。在本技术的另一个具体的实施例中，所述铝箔的厚度为0.3-0.5mm。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的正极板电极引片为铝板，而所述的负极板电极引片为铜板，藉由铝板与铜板的材质差异而在通电状态下使所述正、负极板之间形成电位差。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述盖板本体的左端和右端并且在分别对应于所述正极板绝缘座以及负极板绝缘座的位置开设有一极板绝缘座配合孔，正极板绝缘座以及负极板绝缘座在对应于极板绝缘座配合孔的位置插固在盖板本体上。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的盖板本体为铝板。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述正极板朝向上的一侧的表面设置有电源正极识别标记，而在所述负极板朝向上的一侧的表面设置有电源负极识别标记。在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述正极板上并且在对应于所述正极板中心孔的孔口部位构成有一凹陷于正极板的上平面的正极板堵焊台阶腔，藉由该正极板堵焊台阶腔通过堵焊而使所述正极板电极引片电连接柱与正极板中心孔的孔壁无隙结合；在所述负极板上并且在对应于所述负极板中心孔的孔口部位构成有一凹陷于负极板的上平面的负极板堵焊台阶腔，藉由该负极板堵焊台阶腔通过堵焊而使所述负极板电极引片电连接柱与负极板中心孔的孔壁无缝结合。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的正极板随所述负极板绝缘座模制成型时结合于正极板绝缘座上；所述的负极板随所述负极板绝缘座模制成型时结合于负极板绝缘座上；所述的正极板电极引片随所述正极板电极引片绝缘座模制成型时结合于正极板电极引片绝缘座上；所述的负极板电极引片随所述负极板电极引片绝缘座模制成型时结合于负极板电极引片绝缘座上。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述正极板绝缘座、负极板绝缘座、正极板电极引片绝缘座和负极板电极引片绝缘座为塑料，并且在所述正极板电极引片绝缘座的左端构成有左枢置座，而在所述负极板电极引片绝缘座的右端构成有右枢置座，左枢置座以及右枢置座与锂电池壳体枢接。本技术提供的技术方案由于将正极板铠装于正极板绝缘座上，将负极板铠装于负极板绝缘座上，将正、负极板电极引片分别铠装于正、负极板电极引片绝缘座上，因而摒弃了已有技术中采用铆接，不仅可以避免铆接应力对盖板本体产生的影响，而且可以减少设备的投用量；由于在盖板本体上开设了注液孔，因而能方便地向锂电池壳体内注入电解液；由于能够实现积木化组装，因而能满足工业化放大生产要求。附图说明图1为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结构改进的极板型锂电池盖板，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向的中部开设有一泄压孔(11)，该泄压孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向，在对应于泄压孔(11)的位置设置有一泄压盖(111)和一泄压盖护膜(112)，泄压盖护膜(112)对应于泄压盖(111)的上方，泄压盖护膜(112)与泄压盖(111)之间的间隙构成为泄压室(113)；一正极板(2)、一负极板(3)、一正极板电极引片(4)和一负极板电极引片(5)，正极板(2)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的左端朝向上的一侧，负极板(3)在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的右端朝向上的一侧，正极板电极引片(4)在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的左端朝向下的一侧并且与正极板(2)电气连接，负极板电极引片(5)在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的右端朝向下的一侧并且与负极板(3)电气连接，其特征在于：在所述盖板本体(1)的左端朝向上的一侧并且在对应于所述正极板(2)的位置配设有一正极板绝缘座(6)，而在盖板本体(1)的左端朝向下的一侧并且在对应于所述正极板电极引片(4)的位置配设有一正极板电极引片绝缘座(7)，所述的正极板(2)定位在正极板绝缘座(6)上并且藉由正极板绝缘座(6)使正极板(2)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，所述正极板电极引片(4)定位在正极板电极引片绝缘座(7)上并且藉由正极板电极引片绝缘座(7)使正极板电极引片(4)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，在正极板电极引片(4)朝向上的一侧的中央位置延伸有一正极板电极引片电连接柱(41)，该正极板电极引片电连接柱(41)在依次穿过正极板电极引片绝缘座(7)和正极板绝缘座(6)后探入正极板(2)的正极板中心孔(21)与正极板(2)电气连接；在所述盖板本体(1)的右端朝向上的一侧并且在对应于所述负极板(3)的位置配设有一负极板绝缘座(8)，而在盖板本体(1)的右端朝向下的一侧并且在对应于所述负极板电极引片(5)的位置配设有一负极板电极引片绝缘座(9)，所述的负极板(3)定位在负极板绝缘座(8)上并且藉由负极板绝缘座(8)使负极板(3)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，所述负极板电极引片(5)定位在负极板电极引片绝缘座(9)上并且藉由负极板电极引片绝缘座(9)使负极板电极引片(5)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，在负极板电极引片(5)朝向上的一侧的中央位置延伸有一负极板电极引片电连接柱(51)，该负极板电极引片电连接柱(51)在依次穿过负极板电极引片绝缘座(9)和负极板绝缘座(8)后探入负极板(3)的负极板中心孔(31)与负极板(3)电气连接；在所述盖板本体(1)的左端并且在对应于所述正极板(2)的左侧的位置开设有一用于向锂电池壳体内引入电解液的注液孔(12)。...
【技术特征摘要】
1.一种结构改进的极板型锂电池盖板，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向的中部开设有一泄压孔(11)，该泄压孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向，在对应于泄压孔(11)的位置设置有一泄压盖(111)和一泄压盖护膜(112)，泄压盖护膜(112)对应于泄压盖(111)的上方，泄压盖护膜(112)与泄压盖(111)之间的间隙构成为泄压室(113)；一正极板(2)、一负极板(3)、一正极板电极引片(4)和一负极板电极引片(5)，正极板(2)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的左端朝向上的一侧，负极板(3)在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的右端朝向上的一侧，正极板电极引片(4)在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的左端朝向下的一侧并且与正极板(2)电气连接，负极板电极引片(5)在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体(1)的右端朝向下的一侧并且与负极板(3)电气连接，其特征在于：在所述盖板本体(1)的左端朝向上的一侧并且在对应于所述正极板(2)的位置配设有一正极板绝缘座(6)，而在盖板本体(1)的左端朝向下的一侧并且在对应于所述正极板电极引片(4)的位置配设有一正极板电极引片绝缘座(7)，所述的正极板(2)定位在正极板绝缘座(6)上并且藉由正极板绝缘座(6)使正极板(2)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，所述正极板电极引片(4)定位在正极板电极引片绝缘座(7)上并且藉由正极板电极引片绝缘座(7)使正极板电极引片(4)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，在正极板电极引片(4)朝向上的一侧的中央位置延伸有一正极板电极引片电连接柱(41)，该正极板电极引片电连接柱(41)在依次穿过正极板电极引片绝缘座(7)和正极板绝缘座(6)后探入正极板(2)的正极板中心孔(21)与正极板(2)电气连接；在所述盖板本体(1)的右端朝向上的一侧并且在对应于所述负极板(3)的位置配设有一负极板绝缘座(8)，而在盖板本体(1)的右端朝向下的一侧并且在对应于所述负极板电极引片(5)的位置配设有一负极板电极引片绝缘座(9)，所述的负极板(3)定位在负极板绝缘座(8)上并且藉由负极板绝缘座(8)使负极板(3)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，所述负极板电极引片(5)定位在负极板电极引片绝缘座(9)上并且藉由负极板电极引片绝缘座(9)使负极板电极引片(5)与所述盖板本体(1)之间形成电气绝缘隔离关系，在负极板电极引片(5)朝向上的一侧的中央位置延伸有一负极板电极引片电连接柱(51)，该负极板电极引片电连接柱(51)在依次穿过负极板电极引片绝缘座(9)和负极板绝缘座(8)后探入负极板(3)的负极板中心孔(31)与负极板(3)电气连接；在所述盖板本体(1)的左端并且在对应于所述正极板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉升，
申请(专利权)人：苏州三众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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