一种智能滤波补偿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能滤波补偿结构，包括外壳、侧板、位于外壳里的电容器、电抗器，所述外壳下侧的左、右两侧设置有底部槽钢，左、右两侧的所述底部槽钢之间连接有下支撑板、电容器底板和水平螺柱，所述电容器位于下支撑板上，所述电容器位于电容器底板上；该滤波补偿模块结构，通过合理的结构改良，尤其是通过延长设计的底部槽钢配合下支撑板、电容器底板的设计，使电容器、电抗器可一起安装，使得元器件的安装及模块运输更便利，两侧底部槽钢结构也容易拆装，方便内部元器件可以随时更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤波补偿
，特别是一种智能滤波补偿结构。
技术介绍
随着电力技术的不断发展，大量的补偿模块开始取代旧有的散装的补偿电容，虽然它带来了安装及维护的便利性，但随之而来的模块内部故障问题也大量的涌现出来，故存在以下诸多不足之处：1、内部电缆的接触不良，导致连接触头的烧黑；2、模块内部元器件随意布局，没有安装风机等散热元器件，导致模块的热量积聚及散热不均，增加模块内部温度，影响内部元器件的正常工作；3、模块内部不配温控监测点及外部没有温度显示，无法得知模块内部温度情况；4、模块损坏后，现场拆装不方便，更换元器件困难，需要整体更换，加大使用方的运行成本；5、对不带电抗器的纯电容补偿会带来系统谐波的放大，对其他用电设备造成严重的影响；6、模块只配有一种投切方式，使用范围不广泛。现有的补偿模块均存在以上问题，对使用方造成不必要的损失且增加模块维护成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种智能滤波补偿结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能滤波补偿结构，包括外壳、侧板、位于外壳里的电容器、电抗器，所述外壳下侧的左、右两侧设置有底部槽钢，左、右两侧的所述底部槽钢之间连接有下支撑板、电容器底板和水平螺柱，所述电容器位于下支撑板上，所述电容器位于电容器底板上。作为一个优选项，所述电抗器包括有竖直安装的硅钢片铁芯、围绕硅钢片铁芯的L字形固定件和外侧的线圈，所述硅钢片铁芯的上下两端连接有水平硅钢片。作为一个优选项，所述硅钢片铁芯和水平硅钢片之间设置有环氧板。作为一个优选项，所述电抗器上方的左、右两侧设置有上侧角钢，左、右两侧的所述上侧角钢之间连接有上支撑板和水平螺柱，所述上侧角钢和底部槽钢之间连接有竖直螺柱。作为一个优选项，所述电容器底板的前后两端设置有底板折弯部。作为一个优选项，所述上侧角钢上连接有接触器支撑板，所述接触器支撑板上设置有散热器，所述接触器支撑板后端设置有散热风扇。作为一个优选项，所述接触器支撑板的后端设置有折弯支撑部，所述接触器支撑板左右两侧的中间处向下折弯形成L字形连接部，所述接触器支撑板左右两侧的前端处向上折弯形成散热器连接部。本技术的有益效果是：该滤波补偿模块结构，通过合理的结构改良，尤其是通过延长设计的底部槽钢配合下支撑板、电容器底板的设计，使电容器、电抗器可一起安装，使得元器件的安装及模块运输更便利，两侧底部槽钢结构也容易拆装，方便内部元器件可以随时更换。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图；图2是本技术中电抗器等部分的结构分解图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种智能滤波补偿结构，包括外壳1、侧板11、位于外壳1里的电容器2、电抗器3，所述外壳1下侧的左、右两侧设置有底部槽钢4，左、右两侧的所述底部槽钢4之间连接有下支撑板41、电容器底板21和水平螺柱12，所述电容器2位于下支撑板41上，所述电容器2位于电容器底板21上。上述结构通过底部槽钢4的设计，配合下支撑板41、电容器底板21，以便电容器2、电抗器3一起安装与底部槽钢4安装，解决了现有技术中对不带电抗器纯电容补偿，会带来系统谐波的放大，对其他用电设备造成严重的影响的不足，而且，电容器2、电抗器3同设于底部槽钢4上，既方便安装，又降低了加工难度，降低维护成本。另外的实施例，参照图1、图2的一种智能滤波补偿结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括外壳1、侧板11、位于外壳1里的电容器2、电抗器3，所述外壳1下侧的左、右两侧设置有底部槽钢4，左、右两侧的所述底部槽钢4之间连接有下支撑板41、电容器底板21和水平螺柱12，所述电容器2位于下支撑板41上，所述电容器2位于电容器底板21上，所述电抗器3包括有竖直安装的硅钢片铁芯31、围绕硅钢片铁芯31的L字形固定件32和外侧的线圈33，所述硅钢片铁芯31的上下两端连接有水平硅钢片34，保证无功补偿效果。所述硅钢片铁芯31和水平硅钢片34之间设置有环氧板35，用于提高连接稳固度和绝缘。另外的实施例，参照图1、图2的一种智能滤波补偿结构，包括外壳1、侧板11、位于外壳1里的电容器2、电抗器3，所述外壳1下侧的左、右两侧设置有底部槽钢4，左、右两侧的所述底部槽钢4之间连接有下支撑板41、电容器底板21和水平螺柱12，所述电容器2位于下支撑板41上，所述电容器2位于电容器底板21上，所述电抗器3上方的左、右两侧设置有上侧角钢5，左、右两侧的所述上侧角钢5之间连接有上支撑板51和水平螺柱12，所述上侧角钢5和底部槽钢4之间连接有竖直螺柱13，形成一个稳固的安装支架结构。所述上侧角钢5上连接有接触器支撑板6，所述接触器支撑板6上设置有散热器61，所述接触器支撑板6后端设置有散热风扇62，提高散热效果。所述接触器支撑板6的后端设置有折弯支撑部63，所述接触器支撑板6左右两侧的中间处向下折弯形成L字形连接部64，所述接触器支撑板6左右两侧的前端处向上折弯形成散热器连接部65，便于散热结构的安装。另外的实施例，参照图1、图2的一种智能滤波补偿结构，包括外壳1、侧板11、位于外壳1里的电容器2、电抗器3，所述外壳1下侧的左、右两侧设置有底部槽钢4，左、右两侧的所述底部槽钢4之间连接有下支撑板41、电容器底板21和水平螺柱12，所述电容器2位于下支撑板41上，所述电容器2位于电容器底板21上，所述电容器底板21的前后两端设置有底板折弯部22，其中底板折弯部22既可以提高电容器底板21的结构强度，也便于底部槽钢4对位。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能滤波补偿结构，包括外壳（1）、侧板（11）、位于外壳（1）里的电容器（2）、电抗器（3），其特征在于：所述外壳（1）下侧的左、右两侧设置有底部槽钢（4），左、右两侧的所述底部槽钢（4）之间连接有下支撑板（41）、电容器底板（21）和水平螺柱（12），所述电容器（2）位于下支撑板（41）上，所述电容器（2）位于电容器底板（21）上。

【技术特征摘要】
1.一种智能滤波补偿结构，包括外壳（1）、侧板（11）、位于外壳（1）里的电容器（2）、电抗器（3），其特征在于：所述外壳（1）下侧的左、右两侧设置有底部槽钢（4），左、右两侧的所述底部槽钢（4）之间连接有下支撑板（41）、电容器底板（21）和水平螺柱（12），所述电容器（2）位于下支撑板（41）上，所述电容器（2）位于电容器底板（21）上。2.根据权利要求1所述的一种智能滤波补偿结构，其特征在于：所述电抗器（3）包括有竖直安装的硅钢片铁芯（31）、围绕硅钢片铁芯（31）的L字形固定件（32）和外侧的线圈（33），所述硅钢片铁芯（31）的上下两端连接有水平硅钢片（34）。3.根据权利要求2所述的一种智能滤波补偿结构，其特征在于：所述硅钢片铁芯（31）和水平硅钢片（34）之间设置有环氧板（35）。4.根据权利要求1或2所述的一种智能滤波补偿结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，潘耀坤，黄光能，
申请(专利权)人：佛山市益胜电能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44