导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器技术

本发明专利技术提供一种导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器，其导电塑胶组件制造方法包括将若干个信号端子和若干个接地端子按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件；其中，排列方式为：每两对信号端子之间至少分布有一个接地端子；再一体注塑成型两片端子塑胶件，得到导电塑胶组件；其导电塑胶组件由上述导电塑胶组件制造方法制备得到；插卡式连接器，包括上述制得的导电塑胶组件，还包括胶壳本体，导电塑胶组件卡扣在胶壳本体内；本发明专利技术提供的导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器的空间利用率高，且能够有效地提升连接器的SI性能和屏蔽性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器。
技术介绍
随着计算机科技快速发展，台式计算机及笔记型计算机已普遍存在于社会各个角落，而其所衍生出相关外围的电子产品也已被广泛使用；当今社会计算机及电子产品的发展趋势亦朝功能强、速度快、体积小、配件多及具有可扩充性功能的方向迈进。目前，插卡式连接器中，在对其信号端子和接地端子进行处理时，采用插接端子或通过端子倒刺干涉胶壳的方式进行固定，再将固定好的端子塑胶件与已成型的导电塑胶通过组装的方式进行连接，使任意两个接地端子之间能够相互接通，实现屏蔽功能。然而，在固定信号端子和接地端子时，其横截面一致性较低；且在向胶壳本体内插入导电塑胶组件时，对组装成型的导电塑胶组件而言，其各部件之间的连接性不强，结构强度较低，且存在一定缝隙，对空间利用也率较低。伴随着连接器小型化和高性能的要求，日益需要增大插卡式连接器的空间利用率，提高插卡式连接器的屏蔽性能和SI性能。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供的导电塑胶组件制造方法及导电塑胶组件、插卡式连接器结构紧凑、空间利用率高，且能够有效地提升连接器的SI性能和屏蔽性能。为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种导电塑胶组件制造方法，其包括：S1将若干个信号端子和若干个接地端子按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件；其中，排列方式为：每两对信号端子之间至少分布有一个接地端子；S2：一体注塑成型两片端子塑胶件，得到导电塑胶组件。进一步地，信号端子与接地端子之间的间距与相邻两个信号端子之间的间距不相等。进一步地，若干个接地端子通过导电塑胶相互连通。一种导电塑胶组件，该导电塑胶组件由上述导电塑胶组件制造方法制备得到。一种插卡式连接器，其包括上述导电塑胶组件，还包括胶壳本体，导电塑胶组件卡扣在胶壳本体内。进一步地，胶壳本体内卡扣有一绝缘塑胶组件；绝缘塑胶组件由两片副端子塑胶件注塑而成，副端子塑胶件由若干个信号端子和若干个接地端子按照一定分布方式注塑而成；其中，分布方式为：每两对信号端子之间至少分布有一个接地端子。进一步地，绝缘塑胶组件上的信号端子与接地端子之间的间距与相邻两个信号端子之间的间距相等。进一步地，胶壳本体的顶部扣合有一吸取盖，胶壳本体的一端设置有辅助信号端子。进一步地，胶壳本体的侧端面上设有一导向部，导向部内设置有导向销；导向部上设置有用于套插第一螺钉的螺纹孔，导向部通过第二螺钉穿插在胶壳本体的连接孔内。本专利技术的有益效果为：该导电塑胶组件由两片端子塑胶件一体注塑成型得到，结构紧凑、连接强度高，在卡扣入胶壳本体内时，所需空间要求低，进而可缩小插卡式连接器的体积；且端子塑胶件由若干个信号端子和若干个接地端子注塑成一排得到，提高了连接强度和端子之间横截面的一致性；同时，在小型化间距的情况下，采用混合间距的端子排布方式，有效地提高了导电塑胶组件的Si性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为导电塑胶组件的结构示意图。图2为端子塑胶件的结构示意图。图3为插卡式连接器的结构示意图。图4为插卡式连接器的爆炸图。图5为信号端子或接地端子的结构示意图。其中：1、端子塑胶件；2、导电塑胶组件；3、导电塑胶；4、信号端子；5、接地端子；6、连接孔；7、胶壳本体；8、绝缘塑胶组件；9、辅助信号端子；10、吸取盖；11、导向部；12、第二螺钉；13、第一螺钉；14、导向销；15、螺纹孔；16、副端子塑胶件。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。根据本申请的一个实施例，提供一种导电塑胶组件制造方法，包括如下步骤：S1：将若干个信号端子4和若干个接地端子5按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件1；其中，排列方式为：每两对信号端子4之间至少分布有一个接地端子5；S2：一体注塑成型两片端子塑胶件1，得到导电塑胶组件2。在具体实施中，若干个信号端子4和若干个接地端子5通过注塑的方式形成一排，采用注塑成型的方式将端子连接在一起，形成端子塑胶件1，与现有技术中的通过组装插接端子、端子倒刺干涉胶壳的固定方式相比，其端子的横截面一致性较高。紧接着，将两片端子塑胶件1放入注塑成型机机中进行二次注塑成型；在注塑成型过程中，注塑成型机的模具中填充有若干颗具有导电效果的塑胶颗粒，将两片端子塑胶件1分别放置在成型模具的两侧，通过注塑成型的方式形成导电塑胶组件2。该导电塑胶组件的制造方法与现有技术中通过金属片组装后或者通过已成型的导电塑胶3组装的方式相比，连接强度高，结构紧凑，空间利用率大；同时，在将注塑成型的导电塑胶组件2装入插卡式连接器中时，所需的使用空间小，可缩小插卡式连接器的体积，使插卡式连接器向小型化发展。如图1、图2和图5所示，根据本申请的一个实施例，该导电塑胶组件制造方法，包括将信号端子4与接地端子5之间的间距与相邻两个信号端子4之间的间距设置为不相等；在现有技术中，端子塑胶件1上各端子之间的间距都是统一相等的，如0.50，0.60，0.65，0.80，1.00，1.27等。该导电塑胶组件制造方法中，将信号端子4和接地端子5采用混合间距的方式排列，且优选接地端子5与信号端子4之间的间距b为0.80mm，信号端子4与信号端子4之间的间距a为0.65mm；在具体实施中，在小型化间距的情况下，采用混合间距的端子排布方式，有效地提高了导电塑胶组件2的屏蔽性能和Si性能。该导电塑胶组件制造方法中，若干个接地端子5通过导电塑胶3相互连通；在具体实施，导电塑胶3通过注塑的方式连接接地端子5，保证导电塑胶组件2的屏蔽性能。如图1所示，根据本申请的一个实施例，提供一种导电塑胶组件；其中，该导电塑胶组件由上述导电塑胶组件制造方法制备得到；其具有结构紧凑，空间利用率高的优点，且提高了屏蔽性能和SI性能。如图3和图4所示，根据本申请的一个实施例，提供一种插卡式连接器；该插卡式连接器包括上述导电塑胶组件2，还包括胶壳本体7，导电塑胶组件2卡扣在胶壳本体7内；在具体实施中，将二次注塑成型的导电塑胶组件2卡扣在胶壳本体7内，极大地减小了各部件之间的间隙提高了空间利用率，且连接结构强度高。在具体实施中，在注塑成型过程中，导电塑胶组件2上设有若干个凸块，胶壳本体7上设有若干个与凸块相配合的凹槽，且凸块分布为水平一排；将导电塑胶组件2卡扣入胶壳本体7内时，凸块与凹槽相扣合，保证了结构的稳定性。根据本申请的一个实施例，胶壳本体7内卡扣有一绝缘塑胶组件8；绝缘塑胶组件8由两片副端子塑胶件16注塑而成，副端子塑胶件16由若干个信号端子4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电塑胶组件制造方法，其特征在于：S1将若干个信号端子和若干个接地端子按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件；其中，所述排列方式为：每两对所述信号端子之间至少分布有一个接地端子；S2：一体注塑成型两片所述端子塑胶件，得到导电塑胶组件。

【技术特征摘要】
1.一种导电塑胶组件制造方法，其特征在于：S1将若干个信号端子和若干个接地端子按照一定排列方式注塑成型，得到端子塑胶件；其中，所述排列方式为：每两对所述信号端子之间至少分布有一个接地端子；S2：一体注塑成型两片所述端子塑胶件，得到导电塑胶组件。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述信号端子与接地端子之间的间距与相邻两个所述信号端子之间的间距不相等。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：若干个所述接地端子通过导电塑胶相互连通。4.采用权利要求1至3任一项所述的导电塑胶组件制造方法制备得到的导电塑胶组件。5.一种插卡式连接器，其特征在于：包括权利要求4所述的导电塑胶组件。6.根据权利要求5所述的插卡式连接器，其特征在于：还包括胶壳本体，所述导电塑胶组件卡扣在所述胶壳本体内。7.根据权利要求6所述的插卡式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，郭荣哲，
申请(专利权)人：安费诺商用电子产品成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51