船型滑块双面偏心圆弧的加工方法技术

本发明专利技术船型滑块双面偏心圆弧的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及船型滑块双面偏心圆弧的加工方法，包括以下步骤：圆钢下料；卧式车床粗车外圆至直径48mm；平端面；打中心孔；粗车外圆至直径36.5mm，且长度为18mm；切断、倒头、平端面；车工件长度至33mm；打中心孔；立式加工中心三爪自定心卡盘夹紧外圆直径36.5 mm，铣削直径48mm外圆为两R100mm圆弧面，表面粗糙度值为3.2um；渗碳热处理硬度58～62HRC；外圆磨，顶尖顶紧两外圆孔，磨外圆直径36.5mm至直径36mm；两R100mm圆弧面抛光，表面粗糙度值为0.8um。本发明专利技术操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及船型滑块双面偏心圆弧的加工方法。
技术介绍
船型滑块是钢丝胶管编织机上的一种重要零部件，主要起到导向作用。为了使其能够顺利且平稳地在互相交叉的正弦曲线状的环形槽内运行，就需要通过特殊的设备或工艺工装来保证该工件的尺寸精度和表面粗糙度值。但在以往的加工过程中始终难以保障其质量，为了保证该工件精度，就需要通过特殊的加工工艺和工装。：渗碳热处理后，硬度58～62HRC，渗层深度为0.8～1mm。该零件两侧R100mm的尺寸公差、表面粗糙度值和形位公差，该工件加工难点有4个：①如何保证两侧圆弧R100mm的公差。②如何控制两偏心圆弧厚度9mm的对称度公差为0.015mm。③如何保证热处理后两圆弧面相对于基准面B的垂直度公差为0.015mm。④如何保证两圆弧面的表面粗糙度值为0.8μm。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的船型滑块双面偏心圆弧的加工方法。本专利技术船型滑块双面偏心圆弧的加工方法，包括以下步骤：第一步，圆钢下料；第二步，卧式车床粗车外圆至直径48mm；第三步，平端面；第四步，打中心孔；第五步，粗车外圆至直径36.5mm，且长度为18mm；第六步，切断、倒头、平端面；第七步，车工件长度至33mm；第八步，打中心孔；第九步，立式加工中心三爪自定心卡盘夹紧外圆直径36.5mm，铣削直径48mm外圆为两R100mm圆弧面，表面粗糙度值为3.2um；第十步，渗碳热处理硬度58～62HRC；第十一步，外圆磨，顶尖顶紧两外圆孔，磨外圆直径36.5mm至直径36mm；第十二步，两R100mm圆弧面抛光，表面粗糙度值为0.8um。本专利技术操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。具体实施方式本专利技术船型滑块双面偏心圆弧的加工方法，包括以下步骤：第一步，圆钢下料；第二步，卧式车床粗车外圆至直径48mm；第三步，平端面；第四步，打中心孔；第五步，粗车外圆至直径36.5mm，且长度为18mm；第六步，切断、倒头、平端面；第七步，车工件长度至33mm；第八步，打中心孔；第九步，立式加工中心三爪自定心卡盘夹紧外圆直径36.5mm，铣削直径48mm外圆为两R100mm圆弧面，表面粗糙度值为3.2um；第十步，渗碳热处理硬度58～62HRC；第十一步，外圆磨，顶尖顶紧两外圆孔，磨外圆直径36.5mm至直径36mm；第十二步，两R100mm圆弧面抛光，表面粗糙度值为0.8um。本专利技术操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船型滑块双面偏心圆弧的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，圆钢下料；第二步，卧式车床粗车外圆至直径48mm；第三步，平端面；第四步，打中心孔；第五步，粗车外圆至直径36.5mm，且长度为18mm；第六步，切断、倒头、平端面；第七步，车工件长度至33mm；第八步，打中心孔；第九步，立式加工中心三爪自定心卡盘夹紧外圆直径36.5 mm，铣削直径48mm外圆为两R100mm圆弧面，表面粗糙度值为3.2um；第十步，渗碳热处理硬度58～62HRC；第十一步，外圆磨，顶尖顶紧两外圆孔，磨外圆直径36.5mm至直径36mm；第十二步，两R100mm圆弧面抛光，表面粗糙度值为0.8um。

【技术特征摘要】
1.一种船型滑块双面偏心圆弧的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，圆钢下料；第二步，卧式车床粗车外圆至直径48mm；第三步，平端面；第四步，打中心孔；第五步，粗车外圆至直径36.5mm，且长度为18mm；第六步，切断、倒头、平端面；第七步，车工件长度至33mm；第八步，打中心孔；第九步，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61