一种固化剂多轴反应搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固化剂多轴反应搅拌罐，它包括罐体、罐盖、搅拌桨、电机安装腔、出料通道、进料通道、罐体外壁、罐体内壁、罐体连接环、罐盖连接环、固定环、支柱、底盘、万向轮；本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术的罐体与罐盖上均设置有搅拌桨，且本实用新型专利技术罐体上的搅拌桨与罐盖上的搅拌桨是方向旋转的；由于罐体上的多个搅拌桨在搅拌的时候产生的对流缝隙中的固化剂不易搅拌均匀，此因此加入的罐盖上反方向旋转的搅拌桨能消除这种对流缝隙的产生，在加强搅拌速率的同时也使得搅拌更为均匀，提高了固化剂的品质和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌领域，更具体的说是涉及一种固化剂多轴反应搅拌罐。
技术介绍
现有固化剂搅拌罐多采用单个搅拌桨进行搅拌，原料加入到搅拌罐内后直到搅拌均匀需要耗费大量时间，影响了固化剂的反应的均匀度，影响了固化剂的质量，同时延长了固化剂在反应罐的反应时间；对于一些反应速度较快，需要快速混合的固化剂的生产，现有的搅拌设备极大程度的影响了固化剂的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种固化剂多轴反应搅拌罐，解决了先有了固化剂搅拌器搅拌速度慢的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种固化剂多轴反应搅拌罐，它包括罐体和罐盖；所述罐体和罐盖匹配安装；所述罐体内设置有多个搅拌桨；所述罐体的底部设置有电机安装腔，所述电机安装腔内设置有电机，所述罐盖的内部设置有电机；所述每个电机的轴承均连接一个搅拌桨，所述罐体的底部设置有出料通道；所述出料通道穿过电机安装腔连接出料管道；所述罐盖上设置有进料通道，所述进料通道穿过罐盖连接进料口，所述进料口上设置有进料盖。更进一步的，所述的罐体包括罐体外壁和罐体内壁，所述罐体内壁设置于罐体外壁内部，所述罐体内壁与罐体外壁之间形成冷却水通道，所述罐体外壁的上端设置有出水口，所述罐体外壁的下端设置有进水口。更进一步的，所述的罐体上设置有固定环，所述固定环连接有支柱，所述支柱的一端连接固定环，所述支柱的另一端连接有底盘，所述底盘上设置有制动万向轮。更进一步的，所述的罐体罐口的周围设置有罐体连接环，所述罐盖的周围设置有罐盖连接环，所述罐体连接环和罐盖连接环通过螺栓连接。更进一步的，所述的罐盖上设置有防漏凹槽，所述防漏凹槽内部安装有防漏橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将技术的电机接通电源，搅拌桨开始旋转，然后从进料口中加入反应原料，由于本技术的罐体与罐盖上均设置有搅拌桨，且本技术罐体上的搅拌桨与罐盖上的搅拌桨是反方向旋转的；由于罐体上的多个搅拌桨在搅拌的时候产生的对流缝隙中的固化剂不易搅拌均匀，此因此加入的罐盖上反方向旋转的搅拌桨能消除这种对流缝隙的产生，在加强搅拌速率的同时也使得搅拌更为均匀，提高了固化剂的品质和生产效率。2、本技术的罐体的双层结构的控制使得在固化剂反应需要高温环境时，往罐体的双层结构内通入热蒸汽或热水，对搅拌罐进行加热，但需要常温反应时，由于高速搅拌过程中固化剂摩擦会生热，因此往进水口内注入冷水，然后进行热交换后由出水口导出，这样可以对搅拌罐进行冷却，保证反应的正常进行。3、本技术的设置便于罐体的固定，同时万向轮的设置便于本技术移动，该设置保证了搅拌罐的密封性，避免固化剂生产液泄露，同时避免了固化剂中的挥发性气体污染生产车间，保证了员工的生命安全。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术结构示意图。图中的标号为：1、罐体；2、罐盖；21、防漏凹槽；22、防漏橡胶圈；3、搅拌桨；4、电机安装腔；5、出料通道；51、出料管道；6、进料通道；61、进料口；62、进料盖；7、罐体外壁；71、出水口；72、进水口；8、罐体内壁；9、罐体连接环；10、罐盖连接环；11、固定环；12、支柱；13、底盘；14、万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。[实施例1]如图1所示的一种固化剂多轴反应搅拌罐，它包括罐体1和罐盖2；所述罐体1和罐盖2匹配安装；所述罐体1内设置有多个搅拌桨3；所述罐体1的底部设置有电机安装腔4，所述电机安装腔4内设置有电机，所述罐盖2的内部设置有电机；所述每个电机的轴承均连接一个搅拌桨3，所述罐体1的底部设置有出料通道5；所述出料通道5穿过电机安装腔4连接出料管道51；所述罐盖2上设置有进料通道6，所述进料通道6穿过罐盖2连接进料口61，所述进料口61上设置有进料盖62。本实施例的电机上均连接有电源线，将本实施例的电机接通电源，搅拌桨开始旋转，然后从进料口61中加入反应原料，由于本实施例的罐体1与罐盖2上均设置有搅拌桨3，且本实施例罐体1上的搅拌桨3与罐盖2上的搅拌桨3是方向旋转的；由于罐体1上的多个搅拌桨3在搅拌的时候产生的对流缝隙中的固化剂不易搅拌均匀，此因此加入的罐盖2上反方向旋转的搅拌桨3能消除这种对流缝隙的产生，在加强搅拌速率的同时也使得搅拌更为均匀，提高了固化剂的品质和生产效率。[实施例2]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种固化剂多轴反应搅拌罐，所述的罐体1包括罐体外壁7和罐体内壁8，所述罐体内壁8设置于罐体外壁7内部，所述罐体内壁8与罐体外壁7之间形成冷却水通道，所述罐体外壁7的上端设置有出水口71，所述罐体外壁7的下端设置有进水口72。本实施例的罐体1的双层结构的控制使得在固化剂反应需要高温环境时，往罐体1的双层结构内通入热蒸汽或热水，对搅拌罐进行加热，但需要常温反应时，由于高速搅拌过程中固化剂摩擦会生热，因此往进水口72内注入冷水，然后进行热交换后由出水口71导出，这样可以对搅拌罐进行冷却，保证反应的正常进行。[实施例3]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种固化剂多轴反应搅拌罐，所述的罐体1上设置有固定环11，所述固定环11连接有支柱12，所述支柱12的一端连接固定环11，所述支柱12的另一端连接有底盘13，所述底盘13上设置有制动万向轮14；本实施例的设置便于罐体1的固定，同时万向轮14的设置便于本实施例移动。[实施例4]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种固化剂多轴反应搅拌罐，所述的罐体1罐口的周围设置有罐体连接环9，所述罐盖2的周围设置有罐盖连接环10，所述罐体连接环9和罐盖连接环10通过螺栓连接，本实施例的设置便于罐体1与罐盖2的连接。[实施例5]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种固化剂多轴反应搅拌罐，所述的罐盖2上设置有防漏凹槽21，所述防漏凹槽21内部安装有防漏橡胶圈22，该设置保证了搅拌罐的密封性，避免固化剂生产液泄露，同时避免了固化剂中的挥发性气体污染生产车间，保证了员工的生命安全。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固化剂多轴反应搅拌罐，它包括罐体(1)和罐盖(2)；所述罐体(1)和罐盖(2)匹配安装；其特征在于：所述罐体(1)内设置有多个搅拌桨(3)；所述罐体(1)的底部设置有电机安装腔(4)，所述电机安装腔(4)内设置有电机，所述罐盖(2)的内部设置有电机；所述每个电机的轴承均连接一个搅拌桨(3)，所述罐体(1)的底部设置有出料通道(5)；所述出料通道(5)穿过电机安装腔(4)连接出料管道(51)；所述罐盖(2)上设置有进料通道(6)，所述进料通道(6)穿过罐盖(2)连接进料口(61)，所述进料口(61)上设置有进料盖(62)。

【技术特征摘要】
1.一种固化剂多轴反应搅拌罐，它包括罐体(1)和罐盖(2)；所述罐体(1)和罐盖(2)匹配安装；其特征在于：所述罐体(1)内设置有多个搅拌桨(3)；所述罐体(1)的底部设置有电机安装腔(4)，所述电机安装腔(4)内设置有电机，所述罐盖(2)的内部设置有电机；所述每个电机的轴承均连接一个搅拌桨(3)，所述罐体(1)的底部设置有出料通道(5)；所述出料通道(5)穿过电机安装腔(4)连接出料管道(51)；所述罐盖(2)上设置有进料通道(6)，所述进料通道(6)穿过罐盖(2)连接进料口(61)，所述进料口(61)上设置有进料盖(62)。2.根据权利要求1所述的一种固化剂多轴反应搅拌罐，其特征在于：所述的罐体(1)包括罐体外壁(7)和罐体内壁(8)，所述罐体内壁(8)设置于罐体外壁(7)内部，所述罐体内壁(8)与罐体外壁(7)之间形成冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：段有名，
申请(专利权)人：北川泰和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51