一种针筒铣槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种针筒铣槽机，包括床身、铣槽装置、分齿装置以及控制系统，铣槽装置包括铣刀以及驱动该铣刀转动的铣刀电机，分齿装置包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动，控制系统与铣槽装置、分齿装置相连。上述分齿底座可移动地装配于该床身的上表面。上述床身固定装配有一立柱，立柱设于该分齿装置移动方向上的该床身的上表面。上述铣槽装置可上、下移动地装配于上述立柱内侧壁，该立柱内侧壁为立柱邻近该分齿装置一侧的侧壁。本实用新型专利技术利用了伺服系统的替代，利用控制面板即可控制该设备的工作，实现自动化控制，便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种针筒铣槽机。
技术介绍
纺织机械所涉及的针筒机，可以根据具体情况，制作出精度不同的针筒，以满足不同纺织机械或者不同纺织工艺的需求。现有的针筒机包括横截面为“L”型的机架、切削装置以及分齿装置，机架下部的上表面设有上轨道，分齿装置滑设于该轨道上，机架上部与上轨道连接的侧面设有侧轨道，切削装置滑设于该侧轨道上，切削装置上装设有刀片，这类针筒机的大多采用普通的电机，电机通过传动装置连接分齿装置，传动装置一般是根据需要针筒的精度不同，选择不同的齿轮组装而成。针筒机通过电机的运作，传动装置的传动，进而促使分齿装置的工作，切削装置与分齿装置配合，完成针筒的制作。而现在的纺织机械需要各种各样的针筒，而目前的制作针筒的针筒机结构复杂，传动装置必须根据需要针筒的精度不同，选择不同的齿轮组装而成，在制作不同精度的针筒时，需同步变换不同的齿轮，不仅极为麻烦，浪费时间，而且需配备大量不同齿度的齿轮，在判断所需更换何种齿轮，又需要经验非常的丰富的老员工才能完成，一些经验不足的工作人员无法独立作业，给企业正常的运作带来不便。中国专利CN104338989A公开了一种数控铣槽机，包括床身、控制箱，控制箱设于床身的侧边；床身上设有分度直驱电机、工作花盘、横向伺服电机、立柱前后丝杆、床身线轨、纵向伺服电机、立柱、刀盘上下丝杆、立柱线轨、切割固定板、刀盘驱动电机、铣刀盘，分度直驱电机连接于床身上；工作花盘连接于分度直驱电机的驱动轴上；横向伺服电机、立柱前后丝杆和床身线轨设于床身上；立柱的底部连接于床身线轨上；纵向伺服电机连接于立柱上；刀盘上下丝杆和立柱线轨设于立柱上。该方案存在以下不足：首先，机器结构设置不合理，从而导致了传动结构复杂且控制箱与床身分离，占地位置大且设备后期维护成本高，增加了企业的使用成本；其次，分度直驱电机设于工作花盘底下，由于工作花盘以及传动结构本身的尺寸、质量偏大，会给机器调试、维护带来不便且不利于分度直驱电机的散热；第三，由于切割冷却油与针筒切割的碎屑的存在，丝杆传动过程易受到影响。
技术实现思路
本技术提供一种针筒铣槽机，以解决现有的针筒铣槽机使用不便、不易维护等问题。本技术采用如下技术方案：一种针筒铣槽机，包括床身、铣槽装置、分齿装置以及控制系统，铣槽装置包括铣刀以及驱动该铣刀转动的铣刀电机，分齿装置包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动，控制系统与铣槽装置、分齿装置相连。上述分齿底座可移动地装配于该床身的上表面。上述床身固定装配有一立柱，立柱设于该分齿装置移动方向上的该床身的上表面。上述铣槽装置可上、下移动地装配于上述立柱内侧壁，该立柱内侧壁为立柱邻近该分齿装置一侧的侧壁。进一步地：上述控制系统装配于上述立柱外侧壁并延伸至该立柱内，该立柱外侧壁为立柱背离上述分齿装置一侧的侧壁。上述立柱侧壁设有一控制面板，控制面板与上述控制系统相连。上述床身上表面固设有床身导轨，床身导轨沿该床身长度方向水平延伸。上述分齿底座配设有一床身拖板，床身拖板可由液压缸驱动地沿上述床身导轨滑动设置。上述立柱内侧壁设有立柱导轨，立柱导轨沿竖直方向延伸。上述铣槽装置配设有一立柱拖板，立柱拖板可由液压缸驱动地沿上述立柱导轨滑动设置。上述分齿电机为与上述控制系统相连的伺服电机。上述分齿电机装配于上述分齿底座侧沿，分齿电机通过蜗轮以及蜗杆与上述分齿转盘传动连接。更进一步地：上述分齿底座为顶部开口的圆盘结构。上述分齿转盘包括分齿平台以及延伸部，分齿平台以及延伸部为一体成型的同心圆柱结构，分齿平台设于延伸部上方，分齿平台的柱体外径大于延伸部的柱体外径设置。上述延伸部延伸至该分齿底座内设置。上述蜗轮套设于该延伸部外沿。上述延伸部底面中部开设有一主轴容置孔，该主轴容置孔贯穿该延伸部并延伸至上述分齿平台内。上述分齿底座内固定装配有一转盘主轴，转盘主轴延伸至上述主轴容置孔内设置。上述分齿底座配设有一手动把轮，该手动把轮与上述蜗杆传动连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：第一，本技术利用了伺服系统的替代，利用控制面板即可控制该设备的工作，调整控制面板的相关数据，即可通过伺服电机的传动，控制分齿装置，避免了配备大量不同齿度的齿轮以及相关齿轮的组装，且自动化的控制，操作简单，工作人员在短时间的培训即可上岗。第二，本技术利用转盘主轴代替之前的锥型连接，降低分齿装置在传动过程中的机械载荷摩擦系数，转动平稳，精度高，负载轻，降低了对润滑油的依靠，避免了出现分齿转盘与分齿底座卡死的情况；而且该装置较之前的分齿装置，更易于拆卸。第三，本技术组装完成后内部为一密闭的腔体，可在组装过程中提前向腔体内注入一定量的润滑油，这些润滑油可以为分齿装置的腔体内的部件提供润滑，密闭的腔体保证了润滑油不易流失，很大程度上延长需要重新注入润滑油的时间，减少物力和人力；不需要定期维护，减少了时间的浪费，提高生产效率。第四，本技术的分齿装置横移配合铣槽装置竖直方向移动的方式，令移动方式可以采用导轨配合液压缸的来实现，避免了因碎屑卡住丝杆的可能，从而提升了设备的使用稳定性。第五，本技术的分齿电机外设，便于设备的后期的调试、维护与改善分齿电机的散热且改进了分齿装置的结构，进一步方便了分齿装置的横移过程。第六，本技术的手动把轮的设置，使得设备的精细调试可以通过转动该手动把轮来实现，进一步方便了机器的使用与维护。附图说明图1为本技术的针筒铣槽机的侧视结构示意图。图2为本技术的针筒铣槽机的俯视结构示意图。图3为本技术的分齿装置的结构示意图。图4为本技术的分齿底座与分齿电机的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参考图1、图2，一种针筒铣槽机，包括床身1、铣槽装置2、分齿装置3以及控制系统4，铣槽装置2包括铣刀21以及驱动该铣刀21转动的铣刀电机22，分齿装置3包括分齿底座31、分齿转盘32与分齿电机33，分齿转盘32可定轴转动地装配于分齿底座31上，分齿电机33为伺服电机，分齿电机33用于驱动分齿转盘32转动，控制系统4与铣槽装置2、分齿装置3相连。上述分齿底座31可移动地装配于该床身1的上表面。上述床身1固定装配有一立柱11，立柱11设于该分齿装置3移动方向上的该床身1的上表面。上述铣槽装置2可上、下移动地装配于上述立柱11内侧壁，该立柱11内侧壁为立柱11邻近该分齿装置3一侧的侧壁。上述控制系统4装配于上述立柱11外侧壁并延伸至该立柱11内，该立柱11外侧壁为立柱11背离上述分齿装置3一侧的侧壁。上述立柱11侧壁设有一控制面板41，控制面板41与上述控制系统4相连。继续参考图1、图2，上述床身1上表面固设有床身导轨12，床身导轨12沿该床身1长度方向水平延伸。上述分齿底座31底沿固定装配有一床身拖板311，床身拖板311可由液压缸驱动地沿上述床身导轨12滑动设置。上述立柱11内侧壁设有立柱导轨111，立柱导轨111沿竖直方向延伸。上述铣槽装置2配设有一立柱拖板23，上述铣刀21以及铣刀电机22固定装配于该立柱拖板23上，该立柱拖板23可由液压缸驱动地沿上述立柱导轨111滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针筒铣槽机，包括床身、铣槽装置、分齿装置以及控制系统，铣槽装置包括铣刀以及驱动该铣刀转动的铣刀电机，分齿装置包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动，控制系统与铣槽装置、分齿装置相连，其特征在于：所述分齿底座可移动地装配于该床身的上表面；所述床身固定装配有一立柱，立柱设于该分齿装置移动方向上的该床身的上表面；所述铣槽装置可上、下移动地装配于所述立柱内侧壁，该立柱内侧壁为立柱邻近该分齿装置一侧的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种针筒铣槽机，包括床身、铣槽装置、分齿装置以及控制系统，铣槽装置包括铣刀以及驱动该铣刀转动的铣刀电机，分齿装置包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动，控制系统与铣槽装置、分齿装置相连，其特征在于：所述分齿底座可移动地装配于该床身的上表面；所述床身固定装配有一立柱，立柱设于该分齿装置移动方向上的该床身的上表面；所述铣槽装置可上、下移动地装配于所述立柱内侧壁，该立柱内侧壁为立柱邻近该分齿装置一侧的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种针筒铣槽机，其特征在于：所述控制系统装配于所述立柱外侧壁并延伸至该立柱内，该立柱外侧壁为立柱背离所述分齿装置一侧的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种针筒铣槽机，其特征在于：所述立柱侧壁设有一控制面板，控制面板与所述控制系统相连。4.根据权利要求1所述的一种针筒铣槽机，其特征在于：所述床身上表面固设有床身导轨，床身导轨沿该床身长度方向水平延伸；所述分齿底座配设有一床身拖板，床身拖板可由液压缸驱动地沿所述床身导轨滑动设置。5.根据权利要求1所述的一种针筒铣槽机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文锋，
申请(专利权)人：泉州市洛江永太机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35