一种全自动真空旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空旋盖机，包括有机架以及设置在机架上的操作面板，机架的底部设置有电机，电机的顶部设置有定位动力装置，定位动力装置的顶部设置有送瓶装置，送瓶装置的顶部设置有抽真空旋盖装置，整体结构简单，设计合理，占地面积小，生产时稳定性高；旋盖的力道合适，旋盖头没有磨损，可以有效减轻工人劳动强度，旋盖时不会出现松盖、翘盖等现象，同时还可以抽真空，保证产品的质量稳定，整个过程都是由机器自动完成，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产设备
，尤其是涉及一种全自动真空旋盖机。
技术介绍
目前国内旋盖机旋盖机构基本就是两种，但这两种旋盖的旋力大小调整，基本上就是用两种方法实现的：一种是用永磁，调节旋力大小就调节上下两块永磁之间的距离；还有一种是用弹簧调整磨擦片的磨擦力。但这两种方法难于掌握旋力的大小，往往调整好后通过反旋测力来知道旋得紧不紧，还有旋盖爪和磨擦片的材料很容易磨损，每一个弹簧的弹力也不一致，弹簧时间长了也容易失效，调整弹簧力很难保证旋力的一致性，调整永磁距离的大小也不能对旋力进行量化，因而国内生产辣酱灌装机的厂家为此大伤脑筋，因为要是一瓶旋不紧，装箱后如果泄漏，就造成几十瓶的污染。因此，需要提供一个新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性好、旋盖速度快和可同时对瓶体抽真空的全自动真空旋盖机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种全自动真空旋盖机，包括有机架以及设置在所述机架上的操作面板，所述机架的底部设置有电机，所述电机的顶部设置有定位动力装置，所述定位动力装置的顶部设置有送瓶装置，所述送瓶装置的顶部设置有抽真空旋盖装置，所述真空旋盖装置包括有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板同时嵌入有传动主轴和若干根导柱，所述传动主轴的顶部连接有旋转轴承，所述传动主轴的底部设置有底部轴承，所述底部轴承的顶部分别设置有轴承座和真空控制凸轮，所述真空控制凸轮的一侧设置有真空阀，所述上支撑板的顶部设置有打盖气缸，所述下支撑板的底部设置有旋盖中圈，所述旋盖中圈内设置有旋盖主轴，所述旋盖主轴上设置有旋盖凸轮。优选地，上述的一种全自动真空旋盖机，其中所述上支撑板的顶部设置有手轮，所述手轮连接有升降螺杆。优选地，上述的一种全自动真空旋盖机，其中所述上支撑板上设置有主轴固定座，所述传动主轴通过所述主轴固定座与所述上支撑板连接。优选地，上述的一种全自动真空旋盖机，其中所述真空控制凸轮设置在所述轴承座的顶部。优选地，上述的一种全自动真空旋盖机，其中所述旋盖中圈的顶部设置有真空表。优选地，上述的一种全自动真空旋盖机，其中所述旋盖主轴的顶部设置有链轮。本技术具有的优点和有益效果是:机架的底部设置有电机，电机的顶部设置有定位动力装置，定位动力装置的顶部设置有送瓶装置，送瓶装置的顶部设置有抽真空旋盖装置，整体结构简单，设计合理，占地面积小，生产时稳定性高；旋盖的力道合适，旋盖头没有磨损，可以有效减轻工人劳动强度，旋盖时不会出现松盖、翘盖等现象，同时还可以抽真空，保证产品的质量稳定，整个过程都是由机器自动完成，生产效率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术中抽真空旋盖装置的结构示意图；图4是本技术中抽真空旋盖装置去掉旋盖中圈后的结构示意图。图中：1、机架2、抽真空旋盖装置3、操作面板4、送瓶装置5、定位动力装置6、电机7、手轮8、打盖气缸9、旋盖主轴10、旋盖中圈11、底部轴承12、导柱13、真空阀14、下支撑板15、上支撑板16、旋转轴承17、升降螺杆18、主轴固定座19、传动主轴20、轴承座21、真空控制凸轮22、旋盖凸轮23、真空表24、链轮具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动真空旋盖机，包括有机架1以及设置在机架1上的操作面板2，机架1的底部设置有电机6，电机6的顶部设置有定位动力装置5，定位动力装置5的顶部设置有送瓶装置4，送瓶装置4的顶部设置有抽真空旋盖装置2，真空旋盖装置2包括有上支撑板15和下支撑板14，上支撑板15和下支撑板14同时嵌入有传动主轴19和若干根导柱12，上支撑板15的顶部设置有手轮7，手轮7连接有升降螺杆17，上支撑板15上设置有主轴固定座18，传动主轴119通过主轴固定座与18上支撑板15连接，传动主轴19的顶部连接有旋转轴承16，传动主轴19的底部设置有底部轴承11，底部轴承11的顶部分别设置有轴承座20和真空控制凸轮21，真空控制凸轮21设置在轴承座20的顶部，真空控制凸轮21的一侧设置有真空阀13，上支撑板15的顶部设置有打盖气缸8，下支撑板14的底部设置有旋盖中圈10，旋盖中圈10的顶部设置有真空表23，旋盖中圈10内设置有旋盖主轴9，旋盖主轴9上设置有旋盖凸轮22，旋盖主轴9的顶部设置有链轮24。整体结构简单，设计合理，占地面积小，生产时稳定性高；旋盖的力道合适，旋盖头没有磨损，可以有效减轻工人劳动强度，旋盖时不会出现松盖、翘盖等现象，同时还可以抽真空，保证产品的质量稳定，整个过程都是由机器自动完成，生产效率高。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动真空旋盖机，包括有机架(1)以及设置在所述机架(1)上的操作面板(3)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有电机(6)，所述电机(6)的顶部设置有定位动力装置(5)，所述定位动力装置(5)的顶部设置有送瓶装置(4)，所述送瓶装置(4)的顶部设置有抽真空旋盖装置(2)，所述真空旋盖装置包括有上支撑板(15)和下支撑板(14)，所述上支撑板(15)和所述下支撑板(14)同时嵌入有传动主轴(19)和若干根导柱(12)，所述传动主轴(19)的顶部连接有旋转轴承(16)，所述传动主轴(19)的底部设置有底部轴承(11)，所述底部轴承(11)的顶部分别设置有轴承座(20)和真空控制凸轮(21)，所述真空控制凸轮(21)的一侧设置有真空阀(13)，所述上支撑板(15)的顶部设置有打盖气缸(8)，所述下支撑板(14)的底部设置有旋盖中圈(10)，所述旋盖中圈(10)内设置有旋盖主轴(9)，所述旋盖主轴(9)上设置有旋盖凸轮(22)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空旋盖机，包括有机架(1)以及设置在所述机架(1)上的操作面板(3)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有电机(6)，所述电机(6)的顶部设置有定位动力装置(5)，所述定位动力装置(5)的顶部设置有送瓶装置(4)，所述送瓶装置(4)的顶部设置有抽真空旋盖装置(2)，所述真空旋盖装置包括有上支撑板(15)和下支撑板(14)，所述上支撑板(15)和所述下支撑板(14)同时嵌入有传动主轴(19)和若干根导柱(12)，所述传动主轴(19)的顶部连接有旋转轴承(16)，所述传动主轴(19)的底部设置有底部轴承(11)，所述底部轴承(11)的顶部分别设置有轴承座(20)和真空控制凸轮(21)，所述真空控制凸轮(21)的一侧设置有真空阀(13)，所述上支撑板(15)的顶部设置有打盖气缸(8)，所述下支撑板(14)的底部设置有旋盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭应衡，
申请(专利权)人：佛山市谭工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44