一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，包括贯通的H型钢梁、H型钢柱和柱连接板；所述H型钢柱与所述柱连接板连接；所述H型钢梁通过所述柱连接板与所述H型钢柱固定连接。所述H型钢梁与H型钢柱的连接部位保持所述H型钢梁的贯通，所述H型钢柱断开，而H型钢梁与H型钢柱的连接点的连接方式形成单向刚接的钢结构体系；该钢结构体系传力直接，受力强度大，当上部H型钢柱承受较大水平荷载时，贯通的H型钢梁上翼缘板处易于受力均匀，结构稳定；易实现“梁上起柱”，实现上下楼层不同的平面布置，使平面设计更加灵活多变。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点。
技术介绍
在分层装配式钢结构体系是一种低层常用的钢结构形式，目前在我国正在大力推广应用阶段，主要应用于住宅、商业、办公楼、公共设施等。传统的钢结构柱在梁上升起的构造做法是两者焊接连接，或柱脚底板与钢梁上翼缘板螺栓铰接连接，对于钢柱荷载较小且无柱底弯矩时，传统的节点是可以保证结构安全的；但当上部钢柱承受较大水平荷载时，易造成钢梁上翼缘板在节点处局部失稳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，以解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是，一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，包括贯通的H型钢梁、H型钢柱和柱连接板；所述H型钢柱与所述柱连接板连接；所述H型钢梁通过所述柱连接板与所述H型钢柱固定连接。作为优选，所述H型钢梁上设有连接孔和加紧肋板。作为优选，所述柱连接板上设有与所述连接孔匹配的开孔。作为优选，所述柱连接板与所述H型钢梁经高强螺栓通过所述连接孔与所述开孔连接。作为优选，所述高强螺栓位于所述H型钢梁的翼缘两侧。作为优选，所述H型钢柱和柱连接板均分别设有2个。作为优选，所述加紧肋板设有4个，位于翼缘两侧，通过所述高强螺栓与所述柱连接板连接。与相关技术相比，本技术实施例的有益效果是，本技术实施例提供的一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，包括贯通的H型钢梁、H型钢柱和柱连接板；所述H型钢柱与所述柱连接板连接；所述H型钢梁通过所述柱连接板与所述H型钢柱固定连接。所述H型钢梁与H型钢柱的连接部位保持所述H型钢梁的贯通，所述H型钢柱断开，而H型钢梁与H型钢柱的连接点的连接方式形成单向刚接的钢结构体系；该钢结构体系传力直接，受力强度大，当上部H型钢柱承受较大水平荷载时，贯通的H型钢梁上翼缘板处易于受力均匀，结构稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例结构示意图。图2是本技术实施例沿图1的1—1方向的剖面图。图3是本技术实施例沿图1的2—2方向的剖面图。其中：H型钢梁1、连接孔11、加紧肋板12、H型钢柱2、柱连接板3、高强螺栓4。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。随着钢结构的发展，各种节点设计及施工日趋完善。如工字钢与钢柱、型钢混凝土柱的刚接及铰接节点，箱梁与钢柱及钢管混凝土柱的刚接及铰接节点。但当上部钢柱承受较大水平荷载时，传统的铰接节点不易满足变形要求，易造成钢梁上翼缘板在节点处局部失稳。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，参照附图1、2、3，包括贯通的H型钢梁1、H型钢柱2和柱连接板3；所述H型钢柱2与所述柱连接板3连接；所述H型钢梁1通过所述柱连接板3与所述H型钢柱2固定连接。所述H型钢柱2与所述柱连接板3可预先焊接，再运输至施工现场，有效提高施工速度；所述H型钢梁1与H型钢柱2的连接部位保持所述H型钢梁1的贯通，所述H型钢柱2断开，而H型钢梁1与H型钢柱2的连接点的连接方式形成单向刚接的钢结构体系；该钢结构体系传力直接，受力强度大，当上部H型钢柱承受较大水平荷载时，贯通的H型钢梁1上翼缘板处易于受力均匀，结构稳定、安全性高、降低成本；且易实现“梁上起柱”，实现上下楼层不同的平面布置，使平面设计更加灵活多变。本技术实施例的连接结构是一种安全、经济、可靠的结构。进一步地，所述H型钢梁1上设有连接孔11和加紧肋板12。所述连接孔11在工厂预先打孔，所述加紧肋板12在工厂焊接在所述H型钢梁1上；施工时即可直接使用，可节省施工时间，缩短施工周期。进一步地，所述柱连接板2上设有与所述连接孔11匹配的开孔。开孔与所述连接孔11匹配；且所述柱连接板2上的多余部分切除，便于与楼板连接。进一步地，所述柱连接板2与所述H型钢梁1经高强螺栓4通过所述连接孔11与所述开孔连接。进一步地，所述高强螺栓4位于所述H型钢梁1的翼缘两侧。便于实现单向刚接。进一步地，所述H型钢柱2和柱连接板2均分别设有2个。进一步地，所述加紧肋板12设有4个，位于H型钢梁1的翼缘两侧，通过所述高强螺栓4与所述柱连接板2连接；增强节点处的强度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，其特征是：包括贯通的H型钢梁、H型钢柱和柱连接板；所述H型钢柱与所述柱连接板连接；所述H型钢梁通过所述柱连接板与所述H型钢柱固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，其特征是：包括贯通的H型钢梁、H型钢柱和柱连接板；所述H型钢柱与所述柱连接板连接；所述H型钢梁通过所述柱连接板与所述H型钢柱固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，其特征是：所述H型钢梁上设有连接孔和加紧肋板。3.根据权利要求2所述的一种装配梁贯通式梁柱单向刚接节点，其特征是：所述柱连接板上设有与所述连接孔匹配的开孔。4.根据权利要求3所述的一种装配梁贯通式梁柱单向刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤庆轩，郭琦光，
申请(专利权)人：一源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11