电动阀门及除雾器冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电动阀门及除雾器冲洗系统，所述电动阀门包括阀体、阀芯及与所述阀芯连接的阀轴(3)，所述阀轴(3)的远离所述阀芯的一端连接有电动执行机构，其特征在于，所述电动执行机构的壳体和所述阀体之间连接有具有中心通道(4)的连接部件，所述阀轴(3)从所述阀体穿过所述中心通道(4)与所述电动执行机构的驱动轴连接；其中，所述连接部件上形成有从所述中心通道(4)径向通向外侧的排水孔(121)。本实用新型专利技术提供的电动阀门及除雾器冲洗系统能够避免阀门中的水沿阀轴流向电动执行机构而导致电动执行机构故障及母线跳闸等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体地，涉及一种电动阀门及除雾器冲洗系统。
技术介绍
现有技术中，电动阀门是通过电动执行机构驱动的用于控制流体流动的阀门。例如，除雾器的冲洗系统中设置有电动阀门，除雾器的冲洗系统是定期清除除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁的系统，在所述冲洗系统中使用的电动阀门是动作非常频繁的阀门，因此，该阀门的阀轴处易出现泄漏，阀门中的水会沿着阀轴流向电动执行机构，从而冲洗水进入到电动执行机构会导致电动执行机构故障以及母线跳闸等。因此，为避免水进入到电动执行机构中，需要对电动阀门进行改造。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电动阀门及除雾器冲洗系统，能够解决现有技术中电动阀门中的水沿阀轴进入到电动执行机构导致电动执行机构故障等问题。为了实现上述目的，本技术提供一种电动阀门，包括阀体、阀芯及与所述阀芯连接的阀轴，所述阀轴的远离所述阀芯的一端连接有电动执行机构，所述电动执行机构的壳体和所述阀体之间连接有具有中心通道的连接部件，所述阀轴从所述阀体穿过所述中心通道与所述电动执行机构的驱动轴连接；其中，所述连接部件上形成有从所述中心通道径向通向外侧的排水孔。优选地，所述连接部件包括与所述电动执行机构的壳体连接的第一筒状件及与所述阀体连接的第二筒状件，所述第一筒状件和所述第二筒状件彼此连接形成所述中心通道。优选地，所述第一筒状件上设置有第一法兰，所述第二筒状件上设置有第二法兰，所述第一筒状件和所述第二筒状件通过所述第一法兰和所述第二法兰连接；所述第一法兰的背离所述第二法兰的侧面上设置有引水槽，所述排水孔在所述第一筒状件上沿轴向延伸至所述第一法兰并与所述引水槽连通。优选地，所述引水槽在所述第一法兰上从所述中心通道沿径向延伸至所述第一法兰的外侧边缘。优选地，所述引水槽为弧形槽或矩形槽。优选地，所述排水孔为在所述第一筒状件上沿轴向延伸至所述引水槽的长形孔，且所述排水孔的宽度与所述引水槽的宽度一致。优选地，所述引水槽的宽度为6mm，深度为2mm，所述排水孔的宽度为6mm。优选地，所述第一筒状件的背离所述第一法兰的一端设置有第三法兰，所述第一筒状件通过所述第三法兰与所述电动执行机构的壳体连接。本技术还提供一种除雾器冲洗系统，所述除雾器冲洗系统包括如上所述的电动阀门。本技术提供的电动阀门，通过在具有中心通道的连接部件上设置排水孔，则当阀门中的水沿着阀轴流向电动执行机构时，可从排水孔中流出，以避免阀门中的水流向电动执行机构而导致电动执行机构故障以及母线因进水而跳闸。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一个实施方式中电动阀门的阀轴穿在连接部件上的结构示意图。附图标记说明1-第一筒状件；11-第一法兰；111-引水槽；12-第一筒状主体；121-排水孔；13-第三法兰；2-第二筒状件；21-第二法兰；22-第二连接部；3-阀轴；31-第一连接部；4-中心通道。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种电动阀门，该电动阀门包括阀体、阀芯及与所述阀芯连接的阀轴3，阀轴3的远离所述阀芯的一端连接有电动执行机构，所述电动执行机构的壳体和所述阀体之间连接有具有中心通道4的连接部件，所述阀轴3从所述阀体穿过所述中心通道4与所述电动执行机构的驱动轴连接；其中，所述连接部件上形成有从所述中心通道4径向通向外侧的排水孔121。本技术提供的电动阀门，通过在具有中心通道4的连接部件上设置排水孔121，则当阀门中的水沿着阀轴流向电动执行机构时，可从排水孔121中流出，以避免阀门中的水流向电动执行机构而导致电动执行机构故障以及母线因进水而跳闸。在本技术的优选实施方式中，如图1所述，所述连接部件包括与所述电动执行机构的壳体连接的第一筒状件1及与所述阀体连接的第二筒状件2，所述第一筒状件1和所述第二筒状件2彼此连接形成所述中心通道4。其中图1中未显示阀体和电动执行机构的壳体，仅示出了第一筒状件1和第二筒状件2，以及阀轴3穿过第一筒状件1和第二筒状件2。阀轴3穿出第一筒状件1的一端设置有第一连接部31，以通过第一连接部31与电动执行机构的驱动轴连接，另一端用于与阀芯连接。优选地，所述第一筒状件1上设置有第一法兰11，所述第二筒状件2上设置有第二法兰21，所述第一筒状件1和所述第二筒状件2通过所述第一法兰11和所述第二法兰21连接。在第一筒状件1的背离所述第一法兰11的一端还设置有第三法兰13，第一筒状件1通过第三法兰13与电动执行机构的壳体连接，而第二筒状件2通过第二连接部22与阀体连接。在此需说明的是，电动执行机构的壳体和阀体之间的所述连接部件并不限于本实施方式中的结构形式，例如，也可为连接在电动执行机构和阀体之间的整体的筒状结构。本实施方式中，在第一法兰11的背离所述第二法兰21的侧面上设置有引水槽111，所述排水孔121在所述第一筒状件1上(具体是在第一筒状件1的第一筒状主体12上)沿轴向延伸至所述第一法兰11并与所述引水槽111连通。这样，从排水孔121流出的水可沿引水槽111排走。优选地，所述引水槽111在所述第一法兰11上从所述中心通道4沿径向延伸至所述第一法兰11的外侧边缘。优选地，所述引水槽111为弧形槽，弧形槽便于加工，但并不限于弧形槽，如也可为矩形槽等。如图1所示，所述排水孔121为在所述第一筒状件1上沿轴向延伸至所述引水槽111的长形孔，且所述排水孔121的宽度与所述引水槽111的宽度一致。为保证所述连接部件的强度，需要合理设计排水孔121和引水槽111的尺寸。本实施方式中，优选地，所述引水槽111的宽度为6mm，深度为2mm，所述排水孔121的宽度为6mm。本技术还提供一种除雾器冲洗系统，所述除雾器冲洗系统包括如上所述的电动阀门。通过在除雾器冲洗系统中设置如上所述的电动阀门，在所述电动阀门中的水出现泄漏并沿着阀轴流向电动执行结构时，水可沿连接部件上的所述排水孔121排出，从而避免水进入到电动执行机构中。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动阀门，包括阀体、阀芯及与所述阀芯连接的阀轴(3)，所述阀轴(3)的远离所述阀芯的一端连接有电动执行机构，其特征在于，所述电动执行机构的壳体和所述阀体之间连接有具有中心通道(4)的连接部件，所述阀轴(3)从所述阀体穿过所述中心通道(4)与所述电动执行机构的驱动轴连接；其中，所述连接部件上形成有从所述中心通道(4)径向通向外侧的排水孔(121)。

【技术特征摘要】
1.一种电动阀门，包括阀体、阀芯及与所述阀芯连接的阀轴(3)，所述阀轴(3)的远离所述阀芯的一端连接有电动执行机构，其特征在于，所述电动执行机构的壳体和所述阀体之间连接有具有中心通道(4)的连接部件，所述阀轴(3)从所述阀体穿过所述中心通道(4)与所述电动执行机构的驱动轴连接；其中，所述连接部件上形成有从所述中心通道(4)径向通向外侧的排水孔(121)。2.根据权利要求1所述的电动阀门，其特征在于，所述连接部件包括与所述电动执行机构的壳体连接的第一筒状件(1)及与所述阀体连接的第二筒状件(2)，所述第一筒状件(1)和所述第二筒状件(2)彼此连接形成所述中心通道(4)。3.根据权利要求2所述的电动阀门，其特征在于，所述第一筒状件(1)上设置有第一法兰(11)，所述第二筒状件(2)上设置有第二法兰(21)，所述第一筒状件(1)和所述第二筒状件(1)通过所述第一法兰(11)和所述第二法兰(21)连接；所述第一法兰(11)的背离所述第二法兰(21)的侧面上设置有引水槽(111)，所述排水孔(121)在所述第一筒状件(1)上沿轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱振波，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华国际电力股份有限公司北京热电分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11