本实用新型专利技术公开了一种导流风刀装置，其包括风刀本体，风刀本体内部设有导风空腔，风刀本体的进风口连接进风管，在导风空腔内部设有导风板，导风板设置在导风空腔中的出风口端，导风板上设有若干导风孔，导风板与出风口之间还设有分流杆，由进风管中进入导风空腔中的风，经导风板的导风孔至分流杆，再由出风口导出风刀本体内部。本实用新型专利技术的风刀结构小巧，便于安装，节省空间，并且在风刀内部增加了导风板和分流杆，在节省空间的同时，加强了风刀出风效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥装置领域，具体涉及一种导流风刀装置。
技术介绍
五金零部件加工或使用之后，需要对五金零部件进行清洗，为了提高清洗效率，需要辅助自动清洗机。在自动清洗过程中，对清洗完的五金零部件进行烘干，需要历经预干燥和烘干两部分，目前常用的快速去水的方法有两种，一种是采用压缩空气，喷气式去水装置，压缩空气的噪音较大，并且使用压缩空气的成本较高。另一种是采用风泵与风刀结合，去除风刀装置的水渍，现在常用的风刀也存在缺陷：风刀的外部体积较大，占用空间大，并且其内部结构简单，风吹进去，没有分风功能，风从风刀中出来之后不均匀，风从风刀出口出来之后，容易散掉，吹出去的距离较近，无法吹远，吹干的效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种导流风刀装置，本技术的的风刀结构小巧，便于安装，节省空间，并且在风刀内部增加了导风板和分流杆，在节省空间的同时，加强了风刀出风效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种导流风刀装置，其包括风刀本体，所述风刀本体内部设有导风空腔，所述风刀本体的进风口连接进风管，在所述导风空腔内部设有导风板，所述导风板设置在所述导风空腔中的出风口端，所述导风板上设有若干导风孔，所述导风板与出风口之间还设有分流杆，由所述进风管中进入导风空腔中的风，经所述导风板的导风孔至所述分流杆，再由出风口导出所述风刀本体内部。进一步优选地，所述导风空腔包括第一导风空腔和第二导风空腔，所述第一导风空腔与所述进风管连接，所述第一导风空腔与第二导风空腔之间设置所述导风板，所述分流杆设置于所述第二导风空腔内，所述出风口与所述第二导风空腔贯通。进一步优选地，所述第二导风空腔中导风的空间为细长结构，在所述出风口处为漏斗状，所述出风口为细长出口。进一步优选地，所述导风孔等间距的设置于所述导风板上。本技术的有益效果是:本技术涉及一种导流风刀装置，其包括风刀本体，风刀本体内部设有导风空腔，风刀本体的进风口连接进风管，在导风空腔内部设有导风板，导风板设置在导风空腔中的出风口端，导风板上设有若干导风孔，导风板与出风口之间还设有分流杆，由进风管中进入导风空腔中的风，经导风板的导风孔至分流杆，再由出风口导出风刀本体内部。风刀结构小巧，便于安装，节省空间，并且在风刀内部增加了导风板和分流杆，在节省空间的同时，加强了风刀出风效果。并且将上述导风空腔分为两个腔体，腔体结构长一些，能够更好打导风，保证具有较强的风速，导风效果更好。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A部分的剖面图；图3是图1中B-B部分的剖面图。其中，10-风刀本体，20-进风管，100-导风空腔，101-第一导风空腔，102-第二导风空腔，103-进风口，104-出风口，105-导风板，106-导风孔，107-分流杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1-3所示，本实施例中公开了一种导流风刀装置，该装置的结构主要是一个风刀本体10，上述风刀本体10内部设有导风空腔100，在本实施例中，上述导风空腔100分为第一导风空腔101和第二导风空腔102，上述第一导风空腔101与进风管20连接，即第一导风空腔101上设有进风口103，导风空腔100的出风口104设置在上述第二导风空腔102中。在上述导风空腔100内部设有导风板105，上述导风板105设置在上述第一导风空腔101与第二导风空腔102之间，上述导风板105上设有若干导风孔106，上述导风孔106等间距的设置于上述导风板105上。上述导风板105与出风口104之间还设有分流杆107，由上述进风管20中进入导风空腔100中的风，经上述导风板105的导风孔106至上述分流杆107，再由出风口104导出上述风刀本体10内部。具体的，上述第一导风空腔101与上述进风管20连接，上述第一导风空腔101与第二导风空腔102之间设置上述导风板105，上述分流杆107设置于上述第二导风空腔102内，上述出风口104与上述第二导风空腔102贯通。在风刀内部增加了导风板和分流杆，在节省空间的同时，加强了风刀出风效果。并且，本实施例中的风刀结构小巧，便于安装，节省空间。在本实施例中，上述第二导风空腔102中导风的空间为细长结构，在上述出风口104处为漏斗状，上述出风口104为细长出口。将上述导风空腔分为两个腔体，腔体结构长一些，能够更好打导风，保证具有较强的风速，导风效果更好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导流风刀装置，其包括风刀本体，所述风刀本体内部设有导风空腔，所述风刀本体的进风口连接进风管，其特征在于，在所述导风空腔内部设有导风板，所述导风板设置在所述导风空腔中的出风口端，所述导风板上设有若干导风孔，所述导风板与出风口之间还设有分流杆，由所述进风管中进入导风空腔中的风，经所述导风板的导风孔至所述分流杆，再由出风口导出所述风刀本体内部。
【技术特征摘要】
1.一种导流风刀装置，其包括风刀本体，所述风刀本体内部设有导风空腔，所述风刀本体的进风口连接进风管，其特征在于，在所述导风空腔内部设有导风板，所述导风板设置在所述导风空腔中的出风口端，所述导风板上设有若干导风孔，所述导风板与出风口之间还设有分流杆，由所述进风管中进入导风空腔中的风，经所述导风板的导风孔至所述分流杆，再由出风口导出所述风刀本体内部。2.根据权利要求1所述的一种导流风刀装置，其特征在于，所述导风空腔包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高民，
申请(专利权)人：江苏富斯尔智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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