一种柔性耐磨高抗拉拖链电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性耐磨高抗拉拖链电缆，所述拖链电缆包括抗拉导电线芯、绝缘层(3)和护套层(5)，所述抗拉导电线芯包括抗拉绳(1)和以抗拉绳(1)为中心进行绞合的导体(2)，所述绝缘层(3)挤包在所述抗拉导电线芯外部形成绝缘线芯，所述护套层(5)挤包成缆后的绝缘线芯。本实用新型专利技术采用聚酯绕扎纱作为拖链电缆的抗拉绳，将聚酯绕扎纱与多根铜丝束线成为抗拉导电线芯，使得拖链电缆在运行过程中受力均匀，抗拉强度更高，耐曲绕性强，大大延长了拖链电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆领域，尤其涉及一种柔性耐磨高抗拉拖链电缆。
技术介绍
随着现代自动化设备的普遍应用，拖链电缆的应用更为广泛，由于拖链电缆在使用中需要频繁移动，因此，对拖链电缆柔软性、抗拉性、耐磨性等性能的要求比较高，这些性能的好坏直接影响着拖链电缆的使用寿命。目前，拖链电缆对于抗拉性能的要求大多是采用挤包绝缘的钢丝绳作为电缆绞合的一根芯线，用钢丝绳分担拖链电缆运行中的拉力。在抗拉钢丝绳的选择上会使用高强度的钢丝绳，由于高强度的钢丝绳硬度大，其柔软性能较低，在拖链电缆的频繁移动中钢丝绳会发生断裂，从而导致拖链电缆的承载力由电缆线芯来承担，且在一些拖链电缆中，由于钢丝绳的添加，使电缆线芯受力不均，降低了拖链电缆的使用寿命，既影响了拖链电缆设备的工作效率，又增加了拖链电缆的使用成本。由于上述问题的存在，本专利技术人对现有的拖链电缆技术进行研究和改进，以期研制出一种柔性耐磨高抗拉拖链电缆。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术采用聚酯绕扎纱作为拖链电缆的抗拉绳，将聚酯绕扎纱与多根铜丝束线成为抗拉导电线芯，使得拖链电缆在运行过程中受力均匀，抗拉强度更高，从而完成本技术。本技术目的在于提供一种柔性耐磨高抗拉拖链电缆，所述拖链电缆包括抗拉导电线芯、绝缘层3和护套层5，所述抗拉导电线芯包括抗拉绳1和导体2，所述绝缘层3挤包在所述抗拉导电线芯外部形成绝缘线芯，所述护套层5挤包成缆后的绝缘线芯。根据本技术提供的一种柔性耐磨高抗拉拖链电缆，具有如下有益效果：(1)本技术中使用的导体(第6类导体)、丁腈绝缘层和聚氨酯护套层均具有柔软性，使得拖链电缆的柔软性能好、耐弯曲半径小、耐曲绕性强；(2)本技术将聚酯绕扎纱作为抗拉绳，将聚酯绕扎纱与多根铜丝束线成为抗拉导电线芯，使得拖链电缆在运行过程中受力均匀，抗拉强度更高；(3)本技术提供的柔性耐磨高抗拉拖链电缆具有高强度的抗拉线芯和耐磨的聚氨酯护套层，使得拖链电缆的使用寿命大大延长；(4)本技术提供的柔性耐磨高抗拉拖链电缆采用挤压式护套模具，使得电缆绝缘线芯间的间隙填充充实，电缆圆整，抗拉性能更高。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的拖链电缆结构示意图。附图标号说明1-抗拉绳；2-导体；3-绝缘层；4-填充物；5-护套层。具体实施方式下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术公开的是一种柔性耐磨高抗拉拖链电缆，在根据本技术的一个优选实施方式中，如图1中所示，所述拖链电缆包括抗拉导电线芯、绝缘层3和护套层5，所述抗拉导电线芯包括抗拉绳1和导体2，所述绝缘层3挤包在抗拉导电线芯外部形成绝缘线芯，所述护套层5挤包成缆后的绝缘线芯。优选地，所述外护套5采用挤压式模具挤包，使得拖链电缆填充结实，外形圆整。本技术中，所述绝缘线芯的数目为一根或多根，所述绝缘线芯为多根时，绝缘线芯绞合后形成的内部孔隙中设置填充物4，以使拖链电缆结构稳定，不易变形。所述填充物4为柔性材料，以提高拖链电缆的耐弯曲性能。在一种优选的实施方式中，所述绝缘线芯的数目为3-5根，绝缘线芯绞合成缆，成缆节距比控制在15以下，优选为9-12，其中，所述成缆节距比表示绝缘线芯沿成缆轴线旋转一周所前进的距离与最外层绝缘线芯中心线所构成的成缆直径之比。在一种优选的实施方式中，所述绝缘线芯的截面呈圆形，所述拖链电缆的截面呈圆形。目前拖链电缆普遍使用的作为抗拉绳的钢丝绳柔软性较差，聚酯绕扎纱与钢丝绳相比，具有比强度大、线密度小、柔软等特点，聚酯绕扎纱的比强度数值在450000N·m/kg以上，而钢丝绳的比强度是93000以上，聚酯绕扎纱作为抗拉绳的性能优于钢丝绳。所述比强度为材料的抗拉强度与材料表观密度之比，比强度越高表明达到相应强度所用的材料质量越轻。本技术中，所述抗拉绳1采用聚酯绕扎纱材料，所述聚酯绕扎纱为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成。本技术中，所述导体2采用IEC60228-2004中规定的第6类导体，即所述导体2为多根裸退火铜丝或镀金属退火铜丝，所述铜丝的直径为0.15-0.40mm。在一种优选的实施方式中，每根绝缘线芯中的导体2的数目为10-86根。在一种优选的实施方式中，所述导体2以抗拉绳1为中心进行绞合束丝，束丝节距比控制在10倍左右，优选地，导体2的束丝节距比为8-15，优选为9-12。其中，所述束丝节距比表示铜单丝(导体2)沿抗拉绳1旋转一周所前进的距离与绞合束丝后形成的抗拉导电线芯直径之比。本技术中，所述绝缘层3为丁腈材料，此种材料柔软性能好，便于拖链电缆曲绕。在一种优选的实施方式中，所述绝缘层3的厚度为0.5mm-1.5mm。本技术中，所述护套层5采用具有柔软性和耐磨性能的聚氨酯护套材料。聚氨酯护套材料具有以下优点，可用于拖链电缆的防护，如硬度范围宽(ShoreA15-D90)；耐磨，约为天然橡胶的3-5倍，能完全满足GJB973A-2004的耐磨性能要求；在相同硬度下，比其它的弹性体承载能力高；低温柔顺性好，在-60℃的低温下仍具有良好的弯曲性能；不受臭氧侵蚀的影响；耐辐射，在105-106Gy的辐射剂量下仍具有满意的使用性能；具有广泛的耐油、脂以及酸、碱等化学品。在一种优选的实施方式中，所述护套层5的厚度为1.0mm-3.0mm。所述护套层5与成缆后的绝缘线芯紧密结合，避免绝缘线芯的磨损。以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。本技术的保护范围以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖链电缆，所述拖链电缆包括抗拉导电线芯、绝缘层(3)和护套层(5)，其特征在于，所述抗拉导电线芯包括抗拉绳(1)和导体(2)，所述导体(2)以抗拉绳(1)为中心进行绞合束丝，束丝节距比为8‑15，所述绝缘层(3)挤包在所述抗拉导电线芯外部形成绝缘线芯，所述护套层(5)挤包成缆后的绝缘线芯。

【技术特征摘要】
1.一种拖链电缆，所述拖链电缆包括抗拉导电线芯、绝缘层(3)和护套层(5)，其特征在于，所述抗拉导电线芯包括抗拉绳(1)和导体(2)，所述导体(2)以抗拉绳(1)为中心进行绞合束丝，束丝节距比为8-15，所述绝缘层(3)挤包在所述抗拉导电线芯外部形成绝缘线芯，所述护套层(5)挤包成缆后的绝缘线芯。2.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述绝缘线芯的数目为一根或多根，所述绝缘线芯为多根时，绝缘线芯绞合后形成的内部孔隙中设置填充物(4)。3.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述绝缘线芯的数目为3-5根，绝缘线芯绞合成缆，成缆节距比控制在15以下。4.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述绝缘线芯的截面呈圆形；和/或所述拖链电缆的截面呈圆形。5.根据权利要求1所述的拖链电缆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长鑫，李明亮，赵洪新，陈启飞，王旸，李志军，
申请(专利权)人：沈阳北阳电缆制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21