一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线，其使得各层超耐热铝合金线和钢芯的固有振动频率各不相同而相互干扰，从而自动消耗风激振动的能量，达到减振的效果。其包括内芯导体、中层导体、外层导体，其特征在于：所述内芯导体具体为若干根高强度镀锌钢丝绞合形成，所述中层导体由若干段圆弧形截面的第一铝合金线组合形成对应的封闭第一圆环面结构，所述外层导体由若干段圆弧形截面的第二铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构，所述第一铝合金线、第二铝合金线均为超耐热铝合金材质，所述第一铝合金线、第二铝合金线的连续工作允许温度为210℃，所述封闭第二圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有中层导体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及架空输电线的
，具体为一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线。
技术介绍
随着国民经济的不断发展，电力输送容量和输送距离迅速增长、大容量、远距离的输电线路陆续投入运行，送电电压也随之提高。导线作为输电线路电功率的载体，是保证电力系统安全运行的重要组成部分。架空线路的振动问题是电力输送中的一个重要问题，现有涉及架空输电线，基本都是圆线正规绞合，自身没有减振效果，其长期处于野外露天之下，受到自然条件(凤、雨、冰雪、雷电等)和其他外界条件的影响，容易发生各种事故。其中由于导线振动引发的事故最多。在风的作用下，导线时刻处于振动状态，根据频率和振幅的不同，导线的振动大致可分为三种：1、高频微幅的微风振动；2、中频中幅的次档距振动；3、低频大振幅的舞动。这三种振动都会给导线和输电线路造成不同程度的破坏。其中，导线的微风振动最为频繁，振动持续时间较长，常常会引起导线的疲劳断股，甚至断线，造成该回路的不对称运行，这对电力系统的稳定是很不利的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线，其使得各层超耐热铝合金线和钢芯的固有振动频率各不相同而相互干扰，从而自动消耗风激振动的能量，达到减振的效果。一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线，其技术方案是这样的：其包括内芯导体、中层导体、外层导体，其特征在于：所述内芯导体具体为若干根高强度镀锌钢丝绞合形成，所述中层导体由若干段圆弧形截面的第一铝合金线组合形成对应的封闭第一圆环面结构，所述外层导体由若干段圆弧形截面的第二铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构，所述第一铝合金线、第二铝合金线均为超耐热铝合金材质，所述第一铝合金线、第二铝合金线的连续工作允许温度为210℃，所述封闭第二圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有中层导体，所述中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径小于所述封闭第二圆环面结构的内径，所述封闭第一圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有所述内芯导体，所述内芯导体的等效外圆环面的直径小于所述封闭第一圆环面结构的内径。其进一步特征在于：所述高强度镀锌钢丝的单丝直径为2.66mm，抗拉强度大于等于2160MPA；所述中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径为D1，所述封闭第二圆环面结构的内径为d2，D1＝0.8d2，使得中层导体、外层导体之间留有一定量的间隙；所述中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径为d1，所述内芯导体的等效外圆环面的直径为D3，D3＝0.8d1，使得内芯导体、中层导体之间留有一定量的间隙；由于超耐热铝合金线工作的温度可以达到210℃，故预留的参数为0.8，使得金属有足够的膨胀空间、并同时确保间隙的存在；所述中层导体由十六段弧度相同的第一铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构，所述外层导体由三十二段弧度相同的第二铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构；所述内芯导体具体为七根高强度镀锌钢丝按照1根中心+6根外环的结构绞合形成。采用上述技术方案后，通过将常规的圆超耐热铝合金线制成带有一定厚度的截面为圆弧形的铝合金线，由于封闭第二圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有中层导体，中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径小于封闭第二圆环面结构的内径，封闭第一圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有内芯导体，内芯导体的等效外圆环面的直径小于封闭第一圆环面结构的内径，使得内芯导体和中层导体的内壁之间留有间隙，中层导体外环面和外层导体的内壁间留有间隙，由于存在间隙，使得内芯导体、中层导体、外层导体之间互相存在固有的振动频率，使导线在受力状态下风激振动时，由于各层超耐热铝合金线和钢芯的固有振动频率各不相同而相互干扰，能自动消耗风激振动的能量，达到减振的效果。附图说明图1为本技术的横截面剖视结构示意图；图中序号所对应的名称如下：内芯导体1、中层导体2、外层导体3、第一铝合金线4、封闭第一圆环面结构5、第二铝合金线6、封闭第二圆环面结构7、第二圆形内腔8、第一圆形内腔9、高强度镀锌钢丝10、等效外圆环面11。具体实施方式一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线，见图1：其包括内芯导体1、中层导体2、外层导体3，内芯导体1具体为若干根高强度镀锌钢丝10绞合形成，中层导体2由若干段圆弧形截面的第一铝合金线4组合形成对应的封闭第一圆环面结构5，外层导体3由若干段圆弧形截面的第二铝合金线6组合形成对应的封闭第二圆环面结构7，第一铝合金线4、第二铝合金线6均为超耐热铝合金材质，第一铝合金线4、第二铝合金线6的连续工作允许温度为210℃，封闭第二圆环面结构7所形成的第二圆形内腔8内设置有中层导体2，中层导体2所对应封闭第一圆环面结构5的外径小于封闭第二圆环面结构7的内径，封闭第一圆环面结构5所形成的第一圆形内腔9内设置有内芯导体1，内芯导体1的等效外圆环面11的直径小于封闭第一圆环面结构5的内径。高强度镀锌钢丝12的单丝直径为2.66mm，抗拉强度大于等于2160MPA；中层导体2所对应封闭第一圆环面结构5的外径为D1，封闭第二圆环面结构7的内径为d2，D1＝0.8d2，使得中层导体2、外层导体3之间留有一定量的间隙；中层导体2所对应封闭第一圆环面结构5的外径为d1，内芯导体1的等效外圆环面11的直径为D3，D3＝0.8d1，使得内芯导体1、中层导体2之间留有一定量的间隙；由于超耐热铝合金线工作的温度可以达到210℃，故预留的参数为0.8，使得金属有足够的膨胀空间、并同时确保间隙的存在；具体实施方式，见图1：中层导体2由十六段弧度相同的第一铝合金线4组合形成对应的封闭第一圆环面结构5，外层导体3由三十二段弧度相同的第二铝合金线6组合形成对应的封闭第二圆环面结构7；内芯导体1具体为七根高强度镀锌钢丝10按照1根中心+6根外环的结构绞合形成，该结构使得整体结构稳固、易于组装。其有益效果如下：这种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线有以下几方面优势：(1)、此导线能自动消耗风激振动的能量，达到减振效果；(2)、最高使用应力可达到破坏强度的60％，因此可加大线路档距；(3)、因为可加大线路档距,所以可以减少杆塔基数；(4)、因为以减少杆塔基数，所以可以减少线路建设的投资；(5)、减少因风激振动导致的导线疲劳断股事故，增加线路运行的稳定性。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线，其包括内芯导体、中层导体、外层导体，其特征在于：所述内芯导体具体为若干根高强度镀锌钢丝绞合形成，所述中层导体由若干段圆弧形截面的第一铝合金线组合形成对应的封闭第一圆环面结构，所述外层导体由若干段圆弧形截面的第二铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构，所述第一铝合金线、第二铝合金线均为超耐热铝合金材质，所述第一铝合金线、第二铝合金线的连续工作允许温度为210℃，所述封闭第二圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有中层导体，所述中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径小于所述封闭第二圆环面结构的内径，所述封闭第一圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有所述内芯导体，所述内芯导体的等效外圆环面的直径小于所述封闭第一圆环面结构的内径，所述中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径为D1，所述封闭第二圆环面结构的内径为d2，D1＝0.8d2，所述中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径为d1，所述内芯导体的等效外圆环面的直径为D3，D3＝0.8d1，所述中层导体由十六段弧度相同的第一铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构，所述外层导体由三十二段弧度相同的第二铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构。...

【技术特征摘要】
1.一种钢芯超耐热铝合金绞线的减振架空导线，其包括内芯导体、中层导体、外层导体，其特征在于：所述内芯导体具体为若干根高强度镀锌钢丝绞合形成，所述中层导体由若干段圆弧形截面的第一铝合金线组合形成对应的封闭第一圆环面结构，所述外层导体由若干段圆弧形截面的第二铝合金线组合形成对应的封闭第二圆环面结构，所述第一铝合金线、第二铝合金线均为超耐热铝合金材质，所述第一铝合金线、第二铝合金线的连续工作允许温度为210℃，所述封闭第二圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有中层导体，所述中层导体所对应封闭第一圆环面结构的外径小于所述封闭第二圆环面结构的内径，所述封闭第一圆环面结构所形成的圆形内腔内设置有所述内芯导体，所述内芯导体的等效外圆环面的直径小于所述封闭第一圆环面结构的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱加迁，刘运锋，门磊磊，李杨，
申请(专利权)人：江苏藤仓亨通光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32