稠油污水除硅装置制造方法及图纸

本实用新陈代谢田稠油污水除硅用的稠油污水除硅装置，该装置由混合、反应、沉淀部分组成：在该装置前端焊接有进水口，在进口前用法兰连接的管道静态混合器，在该装置前端右边设有除硅搅拌器，并在其左边设有絮凝搅拌器；在该装置底部设有孔排泥管；用导流板将混合、反应部分与沉淀部分隔开，将这三部分结构有机连接在一起用化学方法解决了稠油污水除硅难的问题，该装置具有成本低，除硅用化学方法，使ｐＨ调节剂、除硅剂的混合和反应采用水力和机械的结合，反应比较彻底，稠油污水除硅效果好，在稠油污水除硅行业中具有广泛的推广应用前景。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种油田稠油污水除硅用的稠油污水除硅装置。目前油田生产过程中产生大量的污水，如何将油田污水处理达到热采锅炉用水标准，其关键是去除二氧化硅，国家规定注气热采锅炉进水含硅量要小于50mg/L，而油田稠油污水中二氧化硅含量在60--300mg/L之间，因此，必须将油田污水中的二氧化硅处理到小于50mg/L。水中硅的存在形态与水的PH值有关，当PH值在7-10之间时以硅酸根和偏硅酸根离子形态存在；当PH值大于10时，以硅酸根离子存在。油田污水有机物含量高，水温也高，PH值在7.1-8.5之间，由于稠油污水中硅均以离子形态存在，所以稠油污水中难以去除硅，目前还没有比较好的除硅技术。针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于研制一种油田“稠油污水除硅装置”来解决稠油污水中除硅的问题。本技术是这样实现的油田污水中二氧化硅的去除是将含硅污水在混合器里和碱混合，使污水中的PH值控制9.0-11.0之间，然后加入镁剂通过MgO粒子或镁盐与水中硅酸化合物的复杂反应使污水中的硅物质形成沉淀物，再在有机高分子絮凝剂的作用下凝聚沉淀，从而达到除硅的目的，基于上述技术方案设计制成了稠油污水除硅装置，它由混合、反应、沉淀三部分结构组成，PH值调节部分的混合采用管道静态混合器，除硅和絮凝的混合采用调速搅拌机，除硅转速控制在500-1000转/分，絮凝转速控制在100-500转/分，这样才能达到混合、反应的双重目的。在沉淀部分，沉淀水平流速在1-5毫米/秒，在出水部分增设斜板或斜管。在该装置中从结构上保证镁剂或镁盐除硅工艺的实现，在碱性条件下，污水中的溶解性硅通过镁剂或镁盐反应形成硅酸镁沉淀物，通过除硅装置的沉淀池中去除。除硅装置的特点是混合、反应、沉淀三部分结构有机连接成为一体，该装置的除硅药剂为PH调节剂(碱性物质)，除硅剂(镁剂或镁盐)，絮凝剂(聚丙烯酰胺)，这三种药剂的混合、反应采用水力和机械方式，该装置各部分的有机结合以达到稠油污水除硅的目的。这三部分结构由以下各零部件组成混合部分结构由絮凝剂搅拌器(调速电机、支架联轴器、搅拌轴、搅拌)1，调速控制在30-120r/min和除硅搅拌器(同1括号)2，调速控制在60-150r/min，进水口11组成；反应部分结构是由导流板3为两排，每排5个孔和穿孔排泥管4组成；沉淀部分结构由三个小区组成(一)是沉降小区它由斜管6与支承板架5组成；(二)是溢流小区，是由堰坝7，溢流槽9，集水槽8，排泥管10和出水口12组成；(三)是排泥小区，是由穿孔排泥管4构成，主要是排泥，该管是树枝形排列，主管间距600-1500mm，支管间距为200-400mm。该装置经试验效果良好。本技术与现有技术相比，具有用化学方法除硅解决了除硅难度大的问题，达到热采锅炉用水含硅要求标准，由于该装置的混合、反应和沉淀三部分有机组成一体可降低该装置的成本，在除硅药剂中由于通过该装置的各个部分PH调节剂(碱性物质)除硅剂(镁剂或镁盐)，絮凝剂(聚丙烯酰胺)药剂的混合和反应在该装置中采用水力和机械的有机结合，所以反应比较彻底，稠油污水除硅效果好。附图说明图1是稠油污水除硅装置整体结构示意图，图中3是导流板，4是穿孔排泥管，6是斜管，5是支承板架，7是堰坝，8是集水槽，9是溢流槽，10是排泥管，11是进水口，12是出水口。图2是稠油污水除硅装置平面示意图。图中1是絮凝搅拌器，2是除硅搅拌器，8是集水槽，9是溢流槽，10是排泥管。结合附图描述一个实施例从图1看出该装置设计为混合、反应、沉淀三部分结构，首先从市场购买所需材料和零部件，而后按设计图纸进行制作，该装置由混合、反应、沉淀部分组成该装置前端焊接有进水口11，在进水口11前有用法兰连接的管道静态混合器，在该装置前端右边设有除硅搅拌器2以及在其前端左边设有絮凝搅拌器1，并在该装置底部设有穿孔排泥管4和排泥管10；用导流板3将混合、反应部分与沉淀部分隔开，在该装置下部设有支承板5和斜管6；在斜管6上部设有堰坝7和溢流槽9，在该装置上部设有集水槽8和出水口12，斜管6是用胶粘连接，其余各零部件均为焊接。完成后将该装置的混合、反应和沉淀三部分结构有机的连成一体来实现，除硅药剂PH值调节剂(碱性物质)、除硅剂(镁剂或镁盐)、絮凝剂(聚丙烯酰胺)药剂的混合、反应采用水力和机械结合才能完成稠油污水除硅的目的，达到注汽热采锅炉用水中二氧化硅控制水质标准。在混合部分结构中，PH值的调节混合是采用管道静态混合器，除硅和絮凝混合是采用絮凝搅拌器(调速电机，支架，联轴器，搅拌轴，搅拌浆)1，调速控制在30-120r/min和除硅搅拌器(同1括号内)2调速控制在60-150r/min，还有进水口11。反应部分结构是由20号钢制成的导流板3为两排每排5个孔，孔径为10-40mm(按流量、流速计算)再制作穿孔排泥管4；沉淀部结构是由三个小区组成；(一)是沉降小区它由斜管6倾斜角为60度，直径为60-100mm，再作支承架5；(二)是溢流小区它是由堰坝7，溢流槽9，集水槽8，排泥管10和出水口12组成；(三)是排泥小区，它设有穿孔排泥管10，它主要是排泥，该管是用树枝形排列，主管间距为600-1500rmm，支管间距为200-400mm。将上述三部分结构按设计图有机组装而成稠油污水除硅装置。权利要求1.一种油田稠油污水除硅用的稠油污水除硅装置，其特征在于a，该装置由混合、反应、沉淀部分组成该装置前端焊接有进水口(11)，在进水口(11)前用法兰连接的管道静态混合器，在该装置前端右边设有除硅搅拌器(2)以及在其前端左边设有絮凝搅拌器(1)，并在该装置底部设有穿孔排泥管(4)和排泥管(10)；用导流板(3)将混合、反应部分与沉淀部分隔开，在该装置下部设有支承板架(5)和斜管(6)；在斜管(6)上部设有堰坝(7)和溢流槽(9)，在该装置上部设有集水槽(8)和出水口(12)，斜管(6)是用胶粘连接，其余各零部件均为焊接，将该装置各零部件有机连成一体来实现稠油污水除硅；b，反应部分结构中的导流板(3)是用钢板制成，为两排，每排5个孔，孔径为10-40mm；c，沉淀部分结构中的斜管(6)倾斜角为60度，直径为60-100mm，沉淀水平流速为1-5毫米/秒，穿孔排泥管是用树枝形排列，主管间600-1500mm，支管间距为200-400mm。专利摘要本实用新陈代谢田稠油污水除硅用的稠油污水除硅装置，该装置由混合、反应、沉淀部分组成在该装置前端焊接有进水口，在进口前用法兰连接的管道静态混合器，在该装置前端右边设有除硅搅拌器，并在其左边设有絮凝搅拌器；在该装置底部设有孔排泥管；用导流板将混合、反应部分与沉淀部分隔开，将这三部分结构有机连接在一起用化学方法解决了稠油污水除硅难的问题，该装置具有成本低，除硅用化学方法，使pH调节剂、除硅剂的混合和反应采用水力和机械的结合，反应比较彻底，稠油污水除硅效果好，在稠油污水除硅行业中具有广泛的推广应用前景。文档编号C02F1/60GK2527554SQ01249198公开日2002年12月25日 申请日期2001年8月22日 优先权日2001年8月22日专利技术者雷乐成, 迟耀华, 杨可鑫 申请人:盘锦市华意环境工程有限公司, 雷乐成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田稠油污水除硅用的稠油污水除硅装置，其特征在于： ａ，该装置由混合、反应、沉淀部分组成：该装置前端焊接有进水口（１１），在进水口（１１）前用法兰连接的管道静态混合器，在该装置前端右边设有除硅搅拌器（２）以及在其前端左边设有絮凝搅拌器（１），并在该装置底部设有穿孔排泥管（４）和排泥管（１０）；用导流板（３）将混合、反应部分与沉淀部分隔开，在该装置下部设有支承板架（５）和斜管（６）；在斜管（６）上部设有堰坝（７）和溢流槽（９），在该装置上部设有集水槽（８）和出水口（１２），斜管（６）是用胶粘连接，其余各零部件均为焊接，将该装置各零部件有机连成一体来实现稠油污水除硅； ｂ，反应部分结构中的导流板（３）是用钢板制成，为两排，每排５个孔，孔径为１０－４０ｍｍ； ｃ，沉淀部分结构中的斜管（６）倾斜角为６０度，直径为６０－１００ｍｍ，沉淀水平流速为１－５毫米／秒，穿孔排泥管是用树枝形排列，主管间６００－１５００ｍｍ，支管间距为２００－４００ｍｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷乐成，迟耀华，杨可鑫，
申请(专利权)人：盘锦市华意环境工程有限公司，雷乐成，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]