一种速溶生姜全粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种新型速溶生姜全粉产品及其制备方法。所述速溶生姜全粉，由以下重量份的原料制成：姜汁70‑90份，预糊化生姜淀粉3‑5份、姜渣超微粉3‑4份。本发明专利技术采用淀粉糊化、超微粉碎、喷雾干燥等方法，最大限度地保留了原料中的功能成分和各类营养物质。与现有生姜固体饮料的不同之处在于，所述生姜速溶全粉将生姜淀粉、姜渣分别经糊化和超微碎粉处理后入料，对原料进行综合利用，生产过程中无废料产生，且操作简单、降低成本。加入预糊化生姜淀粉后，产品芳香醇和，口感得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种速溶生姜全粉及其制备方法。
技术介绍
生姜(ginger,ZingiberofficinaleRosc.)属多年生草本植物，是我国重要的经济作物，在我国已有两千多年的食用和药用历史。《论语》即云：“不撤姜食”，历代本草对其药性药效也多有记载。《本草纲目》载，生姜“可蔬，可和，可果，可药，其利博矣”，姜味辛、性热，归脾、胃、肾、心、肺经，有温中散寒，回阳通脉、燥湿消炎之功效。现代医学和营养学研究表明，生姜具有抗氧化、抗肿瘤、抗炎、降血糖、止呕镇吐、保肝、护胃等多种生物活性。生姜地下根茎具有独特的辛辣、芳香风味，除可入药外，还常用作香辛料，是全世界范围内食用最多的调料和食品添加剂原料之一。由于生姜风味芳香、营养保健价值高，目前已被开发成多种饮料，如速溶姜茶、姜醋、姜酒等。但是这些产品多取材于姜汁或生姜提取物，而以全姜整体为原料的固体饮料较少。因而在生姜饮料生产过程中往往产生大量生姜淀粉及姜渣而造成资源浪费。实际上，生姜淀粉约占干重高达40％，姜渣约占干重的35％左右，如果对其充分利用，即可避免资源浪费，又能降低生产成本。尽管已有专利尝试对生姜整体利用，如专利CN201210087717.5公开了一种超微粉碎制备生姜固体饮料的方法，但该工艺需先将生姜烘箱干燥，因此不利于挥发性风味的保持。而专利CN201510331190.X虽然采用冷冻真空干燥和冷冻超微粉碎技术解决了挥发性成分损失的问题，但整个操作需要在0℃以下的低温中进行，增加了生产成本和技术难度。因此，开发一种简便易行、成本较低的速溶生姜全粉固体饮料制备工艺，有助于综合利用生姜资源，降低生产成本，提高产品附加值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种速溶生姜全粉，以生姜整体为原料，采用淀粉糊化、超微粉碎、喷雾干燥等方法开发出一种新型的生姜固体饮料，最大限度地保留原料中的功能成分和各类营养物质，对原料进行综合利用，操作简单、降低成本；本专利技术还提供了上述速溶生姜全粉的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生姜固体饮料，由以下重量份的原料制成：姜汁70-90份，预糊化生姜淀粉3-5份、姜渣超微粉3-4份。所述速溶生姜全粉每份5-15g。本专利技术上述速溶生姜全粉的制备方法，包括以下步骤：1)选材：选用新鲜生姜为原料，要求无虫蛀、无病害、无腐烂。2)清洗：洗掉姜中的泥砂及杂质。3)预处理：将清洗干净的姜切块，放入沸水中热烫3～5min，然后迅速冷却到常温。4)榨汁：经预处理后的姜放入高速组织捣碎机中，加入0.3％的抗坏血酸，高速捣碎2～3min，经八层纱布过滤，滤渣为姜渣；浆液离心10min，上层为姜汁；下层沉淀物为生姜淀粉。5)淀粉糊化:将4)所述生姜淀粉微波300-500W糊化3-5min。6)喷雾干燥：将5)所述预糊化淀粉加入4)所述姜汁中，充分混匀，喷雾干燥，收集姜粉。所述喷雾干燥，进口热风温度控制在160～180℃范围内、出口温度80～100℃。7)姜渣超微粉碎：将4)所述姜渣干燥后超微粉碎至800-1000目，为姜渣超微粉。8)全姜粉混匀：将6)所述姜粉与7)所述姜渣超微粉混匀，即得速溶生姜全粉。9)沸腾造粒：经喷雾干燥后的生姜全粉装入沸腾造粒机中进行造粒，至颗粒20mm左右。10)筛分：经沸腾造粒后的生姜全粉用40目筛分，细粉进行二次造粒。11)包装：将造粒合格的产品包装。本专利技术的有益效果：①将生姜淀粉糊化处理后，再加回到姜汁中，既充分利用了资源，又能作为稳定剂适度当提高了产品冲泡时的黏度，增强了产品的稳定性。②只对姜渣进行超微粉碎处理，既可干燥、粉碎过程中挥发性风味的损失，又能增加姜渣的溶解性。③对生姜淀粉和姜渣综合利用，变废为宝，可降低生产成本，提高产品附加值，减少生产废料的产生。④预糊化淀粉具有一定的包埋作用，可以包埋姜辣素使饮料的辣度降低，改善口感。具体实施方式为了进一步阐述本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选方案进行描述，需注意下述实施例旨在说明本专利技术的特点，不应以此限制本专利技术的保护范围。实施例1本实施例速溶生姜全粉，由以下重量份的原料制成：姜汁90份，预糊化生姜淀粉3份、姜渣超微粉3份；所述的速溶生姜全粉每份5g。本实施例速溶生姜全粉，具体包括以下步骤：1)选材：选用新鲜生姜为原料，要求无虫蛀、无病害、无腐烂。2)清洗：洗掉姜中的泥砂及杂质。3)预处理：将清洗干净的姜切块，放入沸水中热烫3min，然后迅速冷却到常温。4)榨汁：经预处理后的姜放入高速组织捣碎机中，加入0.3％的抗坏血酸，高速捣碎3min，经八层纱布过滤，滤渣为姜渣；浆液离心10min，上层为姜汁；下层沉淀物为生姜淀粉。5)淀粉糊化:将4)所述生姜淀粉微波300W糊化5min。6)喷雾干燥：将5)所述预糊化淀粉加入4)所述姜汁中，充分混匀，喷雾干燥，收集姜粉。所述喷雾干燥，进口热风温度控制在180℃范围内、出口温度80℃。7)姜渣超微粉碎：将4)所述姜渣干燥后超微粉碎至800目，为姜渣超微粉。8)全姜粉混匀：将6)所述姜粉与7)所述姜渣超微粉混匀，即得速溶生姜全粉。9)沸腾造粒：经喷雾干燥后的生姜全粉装入沸腾造粒机中进行造粒，至颗粒20mm左右。10)筛分：经沸腾造粒后的生姜全粉用40目筛分，细粉进行二次造粒。11)包装：将造粒合格的产品包装。实施例2本实施例速溶生姜全粉，由以下重量份的原料制成：姜汁80份，预糊化生姜淀粉4份、姜渣超微粉4份；所述的速溶生姜全粉每份10g。本实施例速溶生姜全粉，具体包括以下步骤：1)选材：选用新鲜生姜为原料，要求无虫蛀、无病害、无腐烂。2)清洗：洗掉姜中的泥砂及杂质。3)预处理：将清洗干净的姜切块，放入沸水中热烫5min，然后迅速冷却到常温。4)榨汁：经预处理后的姜放入高速组织捣碎机中，加入0.3％的抗坏血酸，高速捣碎2min，经八层纱布过滤，滤渣为姜渣；浆液离心10min，上层为姜汁；下层沉淀物为生姜淀粉。5)淀粉糊化:将4)所述生姜淀粉微波400W糊化4min。6)喷雾干燥：将5)所述预糊化淀粉加入4)所述姜汁中，充分混匀，喷雾干燥，收集姜粉。所述喷雾干燥，进口热风温度控制在160℃范围内、出口温度80℃。7)姜渣超微粉碎：将4)所述姜渣干燥后超微粉碎至1000目，为姜渣超微粉。8)全姜粉混匀：将6)所述姜粉与7)所述姜渣超微粉按照混匀，即得速溶生姜全粉。9)沸腾造粒：经喷雾干燥后的生姜全粉装入沸腾造粒机中进行造粒，至颗粒20mm左右。10)筛分：经沸腾造粒后的生姜全粉用40目筛分，细粉进行二次造粒。11)包装：将造粒合格的产品包装。实施例3本实施例速溶生姜全粉，由以下重量份的原料制成：姜汁70份，预糊化生姜淀粉5份、姜渣超微粉4份；所述的速溶生姜全粉每份15g。本实施例速溶生姜全粉，具体包括以下步骤：1)选材：选用新鲜生姜为原料，要求无虫蛀、无病害、无腐烂。2)清洗：洗掉姜中的泥砂及杂质。3)预处理：将清洗干净的姜切块，放入沸水中热烫4min，然后迅速冷却到常温。4)榨汁：经预处理后的姜放入高速组织捣碎机中，加入0.3％的抗坏血酸，高速捣碎3min，经八层纱布过滤，滤渣为姜渣；浆液离心10min，上层为姜汁；下层沉淀物为生姜淀粉。5)淀粉糊化:将4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速溶生姜全粉，其特征在于，将生姜干重中共约占75％的生姜淀粉和姜渣利用入料，由以下重量份的原料制成：姜汁70‑90份，糊化生姜淀粉3‑5份、姜渣超微粉3‑4份；所述速溶生姜全粉每份5‑15g。

【技术特征摘要】
1.一种速溶生姜全粉，其特征在于，将生姜干重中共约占75％的生姜淀粉和姜渣利用入料，由以下重量份的原料制成：姜汁70-90份，糊化生姜淀粉3-5份、姜渣超微粉3-4份；所述速溶生姜全粉每份5-15g。2.一种权利要求1速溶生姜全粉的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)姜汁制备：对新鲜生姜进行清洗，切块，放入沸水中热烫3～5min，然后迅速冷却到常温；后放入高速组织捣碎机中，加入0.3％的抗坏血酸，高速捣碎2～3min，经八层纱布过滤，滤渣为姜渣；浆液离心10min，上层为姜汁；下层沉淀物为生姜淀粉。2)姜淀粉处理:将1)所述生姜淀粉进行微波糊化处理。3)姜渣处理：将1)所述姜渣干燥后超微粉碎800-1000目，为姜渣超微粉。4)全姜粉制作：将2)所述糊化淀粉加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，寇兴然，李泽西，常轩，李兴泽，苏义海，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32