烧结矿的制备方法技术

本发明专利技术涉及烧结矿技术领域，特别涉及一种烧结矿的制备方法。该方法包括步骤：S1、配制原料，所述原料包括含锡、砷和锌混合铁精矿，铁精矿，第一铁矿粉，第二铁矿粉，第三铁矿粉，钢渣粉，石灰石，轻烧白云石，生石灰，焦粉和高炉返矿；步骤S2、将所述原料加水混合后造粒得到混合料；步骤S3、将所述混合料烧结，得到烧结矿。该方法使用含锡、砷和锌的混合铁精矿与其他铁料配合，在保证烧结矿锡、砷、锌含量满足高炉冶炼及钢材产品要求的条件下，可以有效的利用这部分铁精矿生产烧结矿，既能够保证烧结矿足够的强度，同时也可以降低配料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结矿
，特别涉及一种烧结矿的制备方法。
技术介绍
锡、砷和锌是钢中的有害杂质元素，对钢种的性能会产生不同程度的危害。锌金属在高炉炼铁工艺中还会造成高炉结瘤、侵蚀炉衬以及破坏铁矿石和焦炭冶金性能，并且在高炉冶炼中易循环富集，更加剧了其对高炉冶炼产生的危害，锡元素在钢中的含量超过一定限量的时候，就会明显降低钢的高温机械性能，增加钢的高温脆性，降低钢的强度和韧性，使钢变脆；钢中的砷含量超标使钢铁产品产生冷脆并影响钢材力学性能，砷在钢中偏析严重，降低钢的冲击韧性，易使钢在加热过程中开裂。含锡锌砷铁精矿中的锡以SnO2的形式存在。由于SnO2在高温下的分解压很小，不易挥发，因此含锡锌砷铁精矿锡还原挥发原理就是利用SnO在高温下具有较大的蒸汽压的性质，在中高温弱还原性气氛下SnO2发生反应被还原为易挥发的SnO,使Sn以气态SnO的形式挥发进入气相，从而达到锡分离脱除的目的。因此，在烧结过程中也很难去除。烧结过程中砷的去除率不高，一般为30％—40％。要求配用较高的燃料，形成强还原性气氛，将As2O5还原成As2O3，去砷率才可进一步提高，这与烧结生产氧化气氛的要求有一定矛盾。矿粉中的锌主要以闪锌矿形态存在，氧化物为ZnO，在烧结温度下为非挥发性物质，只有还原成金属Zn时，才能挥发。所以在一般烧结配碳量的情况下，锌不易去除。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种烧结矿的制备方法。本专利技术提供一种烧结矿的制备方法，其包括：步骤S1、配制原料，所述原料配比如下：其中，所述含锡、砷和锌混合铁精矿包括：63.30～67.50wt％的TFe，26.50～30.20wt％的FeO，1.80～3.20wt％的CaO，1.58～4.56wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.15～0.40wt％的F，0.17～0.35wt％的Sn，0.025～0.065wt％的As、0.12～0.32wt％的Zn，余量为杂质；所述含锡、砷和锌混合铁精矿的烧损为1.35～2.15wt％；所述铁精矿包括：64.30～67.50wt％的TFe，27.50～30.20wt％的FeO，1.10～1.80wt％的CaO，0.90～2.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.13～0.40wt％的F，余量为杂质；所述铁精矿的烧损为1.15～2.15wt％；所述第一铁矿粉包括：60.30～62.50wt％的TFe，0.40～0.85wt％的FeO，0.10～0.80wt％的CaO，2.90～4.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第一铁矿粉的烧损为2.15～4.15wt％；所述第二铁矿粉包括：58.30～61.50wt％的TFe，5.40～6.85wt％的FeO，0.80～1.20wt％的CaO，9.90～12.20wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第二铁矿粉的烧损为0.85～3.15wt％；所述第三铁矿粉包括：58.50～61.50wt％的TFe，0.20～0.85wt％的FeO，0.10～0.60wt％的CaO，2.90～6.20wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第三铁矿粉的烧损为8.85～11.15wt％；步骤S2、将所述原料加水混合后造粒得到混合料；步骤S3、将所述混合料烧结，得到烧结矿。进一步地，所述含锡、砷和锌混合铁精矿、铁精矿、第一铁矿粉、第二铁矿粉、第三铁矿粉和钢渣粉为铁料；所述含锡、砷和锌混合铁精矿占所述铁料的质量百分含量为2～8％，所述铁精矿占所述铁料的质量百分含量为45～55％，所述第一铁矿粉占所述铁料的质量百分含量为10～18％，所述第二铁矿粉占所述铁料的质量百分含量为8～16％，所述第三铁矿粉占所述铁料的质量百分含量为10～25％，余量为钢渣粉。进一步地，所述钢渣粉包括：20.50～24.50重量份的TFe，13.20～16.85重量份的FeO，28.10～32.60重量份的CaO，8.90～12.20重量份的SiO2，6.68～10.15重量份的MgO，0.13～0.40重量份的F，0.20～0.80重量份的P和0.15～0.58重量份的S；所述钢渣粉的烧损为0～1.0％。进一步地，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.1％～2.4％。进一步地，所述步骤S2中，造粒的时间为2～5min。进一步地，所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％。进一步地，所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为8000～12000Pa。进一步地，所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～15000Pa。本专利技术提供一种烧结矿的制备方法，该方法使用一种含锡、砷和锌有害元素的混合铁精矿与其他铁料配合，在保证烧结矿锡、砷、锌含量满足高炉冶炼及钢材产品要求的条件下，可以有效的利用这部分铁精矿生产烧结矿，既能够保证烧结矿足够的强度，同时也可以降低配料成本。具体实施方式本专利技术公开了一种烧结矿的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术提供一种烧结矿的制备方法，其包括：步骤S1、配制原料，所述原料配比如下：其中，所述含锡、砷和锌混合铁精矿包括：63.30～67.50wt％的TFe，26.50～30.20wt％的FeO，1.80～3.20wt％的CaO，1.58～4.56wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.15～0.40wt％的F，0.17～0.35wt％的Sn，0.025～0.065wt％的As、0.12～0.32wt％的Zn，余量为杂质；所述含锡、砷和锌混合铁精矿的烧损为1.35～2.15wt％；所述铁精矿包括：64.30～67.50wt％的TFe，27.50～30.20wt％的FeO，1.10～1.80wt％的CaO，0.90～2.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.13～0.40wt％的F，余量为杂质；所述铁精矿的烧损为1.15～2.15wt％；所述第一铁矿粉包括：60.30～62.50wt％的TFe，0.40～0.85wt％的FeO，0.10～0.80wt％的CaO，2.90～4.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第一铁矿粉的烧损为2.15～4.15wt％；所述第二铁矿粉包括：58.30～61.50wt％的TFe，5.40～6.85wt％的FeO，0.80～1.20wt％的CaO，9.90～12.20wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第二铁矿粉的烧损为0.85～3.15wt％；所述第三铁矿粉包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1、配制原料，所述原料配比如下：其中，所述含锡、砷和锌混合铁精矿包括：63.30～67.50wt％的TFe，26.50～30.20wt％的FeO，1.80～3.20wt％的CaO，1.58～4.56wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.15～0.40wt％的F，0.17～0.35wt％的Sn，0.025～0.065wt％的As，0.12～0.32wt％的Zn，余量为杂质；所述含锡、砷和锌混合铁精矿的烧损为1.35～2.15wt％；所述铁精矿包括：64.30～67.50wt％的TFe，27.50～30.20wt％的FeO，1.10～1.80wt％的CaO，0.90～2.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.13～0.40wt％的F，余量为杂质；所述铁精矿的烧损为1.15～2.15wt％；所述第一铁矿粉包括：60.30～62.50wt％的TFe，0.40～0.85wt％的FeO，0.10～0.80wt％的CaO，2.90～4.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第一铁矿粉的烧损为2.15～4.15wt％；所述第二铁矿粉包括：58.30～61.50wt％的TFe，5.40～6.85wt％的FeO，0.80～1.20wt％的CaO，9.90～12.20wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第二铁矿粉的烧损为0.85～3.15wt％；所述第三铁矿粉包括：58.50～61.50wt％的TFe，0.20～0.85wt％的FeO，0.10～0.60wt％的CaO，2.90～6.20wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第三铁矿粉的烧损为8.85～11.15wt％；步骤S2、将所述原料加水混合后造粒得到混合料；步骤S3、将所述混合料烧结，得到烧结矿。...

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1、配制原料，所述原料配比如下：其中，所述含锡、砷和锌混合铁精矿包括：63.30～67.50wt％的TFe，26.50～30.20wt％的FeO，1.80～3.20wt％的CaO，1.58～4.56wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.15～0.40wt％的F，0.17～0.35wt％的Sn，0.025～0.065wt％的As，0.12～0.32wt％的Zn，余量为杂质；所述含锡、砷和锌混合铁精矿的烧损为1.35～2.15wt％；所述铁精矿包括：64.30～67.50wt％的TFe，27.50～30.20wt％的FeO，1.10～1.80wt％的CaO，0.90～2.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.13～0.40wt％的F，余量为杂质；所述铁精矿的烧损为1.15～2.15wt％；所述第一铁矿粉包括：60.30～62.50wt％的TFe，0.40～0.85wt％的FeO，0.10～0.80wt％的CaO，2.90～4.23wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第一铁矿粉的烧损为2.15～4.15wt％；所述第二铁矿粉包括：58.30～61.50wt％的TFe，5.40～6.85wt％的FeO，0.80～1.20wt％的CaO，9.90～12.20wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～0.20wt％的F，余量为杂质；所述第二铁矿粉的烧损为0.85～3.15wt％；所述第三铁矿粉包括：58.50～61.50wt％的TFe，0.20～0.85wt％的FeO，0.10～0.60wt％的CaO，2.90～6.20wt％的SiO2，0.68～1.15wt％的MgO，0.03～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，吕志义，刘周利，白晓光，康文革，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15