一种EGR导流管结构制造技术

本发明专利技术提供了一种EGR导流管结构，其包括导流管、第一阀座、第二阀座，导流管的第一端与第一阀座相连；第二阀座的第一侧设置有连接孔；连接孔与导流管的第二端同轴设置，第二端设置在连接孔的一端；第二阀座的第二侧设有与连接孔的另一端相连通的导流孔，第二侧与第一侧相邻；第二阀座的第三侧设有出气孔；第二阀座的第四侧设置有通气孔以及与通气孔相配合的密封螺塞；出气孔与通气孔上远离密封螺塞的一侧相通，导流孔与通气孔上靠近密封螺塞的一侧相通；第二侧上设有与导流孔相配合的密封部件；导流孔向靠近第四侧的方向倾斜设置，通气孔向靠近第二侧的方向倾斜设置。本发明专利技术的EGR导流管结构，其能够较好地解决杂质过滤问题和EGR管路的排水问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机
，具体涉及一种EGR导流管结构。
技术介绍
EGR技术(ExhaustGasRecirculation，废气再循环技术)，是指将部分燃烧后的废气导入进气歧管，并送入发动机的缸内参与燃烧，通过废气降低缸内燃烧温度，降低氮氧化物的排放；同时通过引入废气，还能够优化节气门开度，降低泵气损失，从而达到降油耗的目的。EGR气体从排气歧管的引出方式有两种，一种是从催化器前引出，一种从催化器后引出。从催化器后引出时，由于气体已经经过催化器的过滤，一般含有较少的杂质，对发动机的影响较小；从催化器前引出时，由于未经过催化器的过滤，此时气体中的杂质较多，并且通常会有一些不易燃烧的物质，如果直接引入缸内，会造成拉缸、气门密封不严、活塞撞气门等问题，最终造成发动机损坏。因此，设计一种EGR导流管，以解决从催化器前引出EGR气体时的杂质过滤问题是很有必要的。另外，由于EGR气体是从排气歧管引入进气歧管，根据发动机的布置，一般引出位置高于引入位置，由于气体温度逐渐降低，EGR管路中会存在冷凝水，如果没有合适的排出路径，冷凝水积攒较多时，会影响EGR管路的流通能力。因此，设计一种EGR导流管，以解决EGR管路的排水问题也是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种EGR导流管结构，以解决从催化器前引出EGR气体时的杂质过滤问题和EGR管路的排水问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种EGR导流管结构，其包括导流管、第一阀座以及第二阀座，所述导流管的第一端与所述第一阀座相连；所述第二阀座的第一侧设置有连接孔；所述连接孔与所述导流管的第二端同轴设置，所述第二端设置在所述连接孔的一端；所述第二阀座的第二侧设置有与所述连接孔的另一端相连通的导流孔，所述第二侧与所述第一侧相邻；所述第二阀座上远离所述第二侧的一侧为第三侧，所述第三侧设置有出气孔；所述第二阀座上远离所述第一侧的一侧为第四侧，所述第四侧设置有通气孔以及与所述通气孔相配合的密封螺塞；所述出气孔与所述通气孔上远离所述密封螺塞的一侧相通，所述导流孔与所述通气孔上靠近所述密封螺塞的一侧相通；所述第二侧上还设置有与所述导流孔相配合的密封部件；所述导流孔向靠近所述第四侧的方向倾斜设置，所述通气孔向靠近所述第二侧的方向倾斜设置。优选地，其还包括圆形滤网，所述圆形滤网的一侧设置有用于与所述出气孔相配合的环形安装板，所述圆形滤网通过所述环形安装板嵌套在所述出气孔中。优选地，所述通气孔中设置有弧形板，所述弧形板上与所述出气孔相对应处均匀设置有多个过滤孔；所述弧形板的底部设置在固定座上，所述通气孔中设置有与所述固定座相挡接的限位台阶面，所述密封螺塞将所述固定座压紧在所述限位台阶面上。优选地，所述连接孔上靠近所述导流孔的一端为锥形孔，所述锥形孔的大端与所述连接孔相连通，所述锥形孔的小端与所述导流孔相连通。优选地，所述导流管包括与所述第一阀座相连的第一管、与所述第二阀座相连的第二管；所述第一管与所述第二管倾斜设置，所述第一管与所述第二管之间通过弯管相连；所述第一管的轴线与所述第二管的轴线之间的夹角在90度至180度之间；所述第一管和所述第二管中至少有一个设置有波纹段。优选地，所述第一阀座上设置有安装孔，所述安装孔中设置有用于与所述第一端的端面相挡接的第一安装限位面；远离所述导流孔的一端的所述连接孔中设置有用于与所述第二端的端面相挡接的第二安装限位面。优选地，在水平方向上，所述导流孔的轴线向靠近所述第四侧的方向倾斜的角度为4度至10度。优选地，所述导流孔的轴线与所述通气孔的轴线之间的夹角的角度为65度至75度。优选地，所述密封螺塞为磁性螺塞。优选地，所述密封部件为钢球。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的EGR导流管结构，其在工作时，气体从第一阀座引入，流经导流管，到达第二阀座时，由第二端流出的气体会在导流孔中先经过一个变向，由于惯性的作用，气体内的杂质撞击到在导流孔的壁面上，并在导流孔内形成旋转前进的流动，使得一部分杂质沉积在导流孔的底部壁面，由于导流孔向靠近第四侧的方向倾斜设置，使得沉积在该底部壁面上的杂质能够滑落至密封螺塞的上部；一部分没有沉积的杂质，会随着气流再次撞击到通气孔、出气孔的壁面上，杂质经过一次反弹或多次反弹后，最终因速度降低而落在密封螺塞的上方，最后气体由出气孔流出。本专利技术的EGR导流管结构，其气体经过上述杂质过滤过程后，从第二阀座的出气孔流出的气体将具有较高的清洁度，较好地解决了从催化器前引出EGR气体时的杂质过滤问题；同时，冷凝水也将聚集在通气孔的最低位置，即密封螺塞的上方空腔处，只需定期卸下密封螺塞，就能够对杂质和冷凝水进行清理，从而较好地解决了EGR管路的排水问题，进而较好地避免了由于冷凝水积攒较多而导致EGR管路的流通能力下降的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本专利技术实施例提供的EGR导流管结构的剖视图；图2为本专利技术实施例提供的EGR导流管结构爆炸视图；图3为本专利技术实施例提供的滤网的俯视图；图4为本专利技术实施例提供的滤网的侧视图；图5为本专利技术实施例提供的EGR导流管结构的示意图；图6为本专利技术提供的EGR导流管结构的第二实施例的爆炸视图；图7为本专利技术提供的EGR导流管结构的第二实施例的剖视图；图8为本专利技术实施例提供的弧形板的示意图；图9为本专利技术实施例提供的固定座的示意图；图10为本专利技术实施例提供的腰型安装孔的示意图；图11为本专利技术实施例提供的第二阀座的剖视图；图12为本专利技术实施例提供的锥形孔的示意图；图13为本专利技术实施例提供的钢球位于第三侧时的示意图；图14为本专利技术实施例提供的波纹段的示意图；图15为图14中A处的放大图；图16为图14中B处的放大图；图17为本专利技术实施例提供的导流管的示意图。附图中标记：11、第一阀座21、第二阀座22、连接孔23、出气孔24、导流孔25、通气孔26、钢球27、锥形孔31、密封螺塞41、导流管42、波纹段43、第一端44、第二端51、气体流向61、圆形滤网62、环形安装板71、第一管72、第二管73、弯管74、圆弧段75、直线段81、弧形板82、固定座83、过滤孔84、台阶孔85、直面段86、腰型安装孔87、螺塞固定孔H、最大高度T、轴向宽度S、间距K、内径具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图1至图17所示，本专利技术实施例提供了一种EGR导流管结构，其包括导流管41、第一阀座11以及第二阀座21，导流41管的第一端43与第一阀座11相连；第二阀座21的第一侧设置有连接孔22；连接孔22与导流管41的第二端44同轴设置，第二端44设置在连接孔22的一端；第二阀座21的第二侧设置有与连接孔22的另一端相连通的导流孔24，第二侧与第一侧相邻；第二阀座21上远离第二侧的一侧为第三侧，第三侧设置有出气孔23；第二阀座21上远离第一侧的一侧为第四侧，第四侧设置有通气孔25以及与通气孔25相配合的密封螺塞31；出气孔23与通气孔25上远离密封螺塞31的一侧相通，导流孔24与通气孔25上靠近密封螺塞31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EGR导流管结构，其特征在于，其包括导流管、第一阀座以及第二阀座，所述导流管的第一端与所述第一阀座相连；所述第二阀座的第一侧设置有连接孔；所述连接孔与所述导流管的第二端同轴设置，所述第二端设置在所述连接孔的一端；所述第二阀座的第二侧设置有与所述连接孔的另一端相连通的导流孔，所述第二侧与所述第一侧相邻；所述第二阀座上远离所述第二侧的一侧为第三侧，所述第三侧设置有出气孔；所述第二阀座上远离所述第一侧的一侧为第四侧，所述第四侧设置有通气孔以及与所述通气孔相配合的密封螺塞；所述出气孔与所述通气孔上远离所述密封螺塞的一侧相通，所述导流孔与所述通气孔上靠近所述密封螺塞的一侧相通；所述第二侧上还设置有与所述导流孔相配合的密封部件；所述导流孔向靠近所述第四侧的方向倾斜设置，所述通气孔向靠近所述第二侧的方向倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种EGR导流管结构，其特征在于，其包括导流管、第一阀座以及第二阀座，所述导流管的第一端与所述第一阀座相连；所述第二阀座的第一侧设置有连接孔；所述连接孔与所述导流管的第二端同轴设置，所述第二端设置在所述连接孔的一端；所述第二阀座的第二侧设置有与所述连接孔的另一端相连通的导流孔，所述第二侧与所述第一侧相邻；所述第二阀座上远离所述第二侧的一侧为第三侧，所述第三侧设置有出气孔；所述第二阀座上远离所述第一侧的一侧为第四侧，所述第四侧设置有通气孔以及与所述通气孔相配合的密封螺塞；所述出气孔与所述通气孔上远离所述密封螺塞的一侧相通，所述导流孔与所述通气孔上靠近所述密封螺塞的一侧相通；所述第二侧上还设置有与所述导流孔相配合的密封部件；所述导流孔向靠近所述第四侧的方向倾斜设置，所述通气孔向靠近所述第二侧的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，其还包括圆形滤网，所述圆形滤网的一侧设置有用于与所述出气孔相配合的环形安装板，所述圆形滤网通过所述环形安装板嵌套在所述出气孔中。3.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述通气孔中设置有弧形板，所述弧形板上与所述出气孔相对应处均匀设置有多个过滤孔；所述弧形板的底部设置在固定座上，所述通气孔中设置有与所述固定座相挡接的限位台阶面，所述密封螺塞将所述固定座压紧在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆芳影，张应兵，叶志伟，章家续，欧阳彩云，邱若友，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34