一种塑料扁丝生产工艺制造技术

一种塑料扁丝生产工艺，其步骤如下：(1)混料过程：根据配方聚丙烯、母料和回收料的投料比例，对每批混合料进行混合添加；(2)挤出过程；(3)牵引及牵伸过程；(4)定型过程；(5)卷绕过程。本发明专利技术工艺根据母料的添加量确定工艺各项参数，使得扁丝线密度均匀，扁丝的拉断力、断裂伸长率以及回缩率均达到指标，获得具有目标性能的扁丝收卷成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术塑料制备
，尤其涉及一种塑料扁丝生产工艺。
技术介绍
扁丝加工一般都可分为进料工序、冷却工序、切割工序、加热拉伸工序、定型工序和收卷工序，扁丝的生产工艺流程是先将原料和辅料混配，再由挤出机熔融挤出成薄膜，膜经过冷却系统，分割成坯丝，再经牵引、拉伸到一定的比例下，最后卷绕在纱管上，即得到成品扁丝。塑料扁丝的质量直接影响其后续编织品的质量，而其工艺参数和生产设备又直接决定着扁丝的质量。
技术实现思路
本专利技术为得到高品质的成品扁丝，提供了一种塑料扁丝生产工艺过程。本专利技术所采取的技术方案：一种塑料扁丝生产工艺，其步骤如下：(1)混料过程：确定原料配方添加比例，根据配方聚丙烯、母料和回收料的投料比例，对每批混合料进行混合添加，确保物料混合后物料的均匀和干燥；(2)挤出过程：根据配方中母料量调整加料段温度，熔融段温度，均化段温度，模头段温度，调试出料筒区、网区、熔融泵、烘箱和模头温度；(3)牵引及牵伸过程：保持挤出过程平稳，挤出量一定的情况下，对膜厚度进行调整，确定牵伸倍数；(4)定型过程：定型转速略低于牵伸转速，来控制扁丝的回缩率；(5)卷绕过程：通过控制卷绕张力的大小来控制扁丝成型质量，避免出现折叠、劈丝、起梭、掉套现象。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺根据母料的添加量确定工艺各项参数，使得扁丝线密度均匀，扁丝的拉断力、断裂伸长率以及回缩率均达到指标，获得具有目标性能的扁丝收卷成品。具体实施方式实施例1一种塑料扁丝生产工艺，其步骤如下：(1)混料过程：确定原料配方添加比例，扁丝品种140tex2.7，聚丙烯68.97％，母料17.24％，回收料13.79％，根据配方的投料比例，对混合料进行混合添加，确保物料混合后物料的均匀和干燥；(2)挤出过程：根据配方中母料量调整加料段温度，熔融段温度，均化段温度，模头段温度，调试出料筒区、网区、熔融泵、烘箱和模头温度，即料筒1区至料筒7区逐渐升温从240℃～260℃，网区、换网、法兰、熔融泵、塑料筒和上下烘箱的温度分别为250℃、133℃、255℃、245℃、260℃、130℃，模头1～7温度均是250℃；(3)牵引及牵伸过程：保持挤出过程平稳，挤出量一定的情况下，对膜厚度进行调整，确定牵伸倍数5.5，网前压力10.4MPa，泵前压力66.1MPa，换网时间25min；(4)定型过程：定型转速略低于牵伸转速，即定型转速224.4m/min，牵伸转速230.3m/min，来控制扁丝的回缩率；(5)卷绕过程：通过控制卷绕张力的大小来控制扁丝成型质量，避免出现折叠、劈丝、起梭、掉套现象。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料扁丝生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)混料过程：确定原料配方添加比例，根据配方聚丙烯、母料和回收料的投料比例，对每批混合料进行混合添加，确保物料混合后物料的均匀和干燥；(2)挤出过程：根据配方中母料量调整加料段温度，熔融段温度，均化段温度，模头段温度，调试出料筒区、网区、熔融泵、烘箱和模头温度；(3)牵引及牵伸过程：保持挤出过程平稳，挤出量一定的情况下，对膜厚度进行调整，确定牵伸倍数；(4)定型过程：定型转速略低于牵伸转速，来控制扁丝的回缩率；(5)卷绕过程：通过控制卷绕张力的大小来控制扁丝成型质量，避免出现折叠、劈丝、起梭、掉套现象。

【技术特征摘要】
1.一种塑料扁丝生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)混料过程：确定原料配方添加比例，根据配方聚丙烯、母料和回收料的投料比例，对每批混合料进行混合添加，确保物料混合后物料的均匀和干燥；(2)挤出过程：根据配方中母料量调整加料段温度，熔融段温度，均化段温度，模头段温度，调试出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗敏，王金刚，
申请(专利权)人：天津华今集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12