本发明专利技术涉及一种微正压全密闭的大型气浮装置，包括溶气系统和气浮设备本体，所述混凝室设有污水进水口，混凝室内污水进水口旁边设有溶气系统释放口，混凝室由混凝间隔板间隔形成，混凝室旁边设有通过隔板形成的微气泡释放室，微气泡释放室旁边设有分离区，分离区设有斜板组，气浮设备本体上部设有拱形顶盖，所述拱形顶盖与气浮设备本体密封，气浮设备本体连接气体供应装置、泄压装置和压力控制装置，压力控制装置控制气体供应装置和泄压装置，使得气浮设备本体内的气压始终保持微正压。气浮设备为对称分离结构，提高浮选分离效率，避免落渣返混；延池长方向设置梯形集水堰，实现有效刮渣和防止集渣槽溢流，水量大幅波动时亦不需调节出水堰。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型溶气气浮污水处理装置以及使用该设备的污水处理方法。
技术介绍
气浮就是将微小细密气泡（牛奶状）通入含有污染杂质的污水中并充分的弥散，形成“水-气-粒”三相混合系,微小气泡成为载体,气泡从水中析出过程中粘附水中的污染物质,形成气一粒结合体—浮选体,以泡沫形式浮升至水面,从而使污染杂质从污水中分离出去。因此，气浮法处理废水的实质是,气泡和粒子间进行物理吸附,并形成浮选体上浮分离。气浮过程根据气泡的产生方式不同，可分为电解（凝聚）气浮、散气气浮（如喷射诱导气浮、涡凹气浮等）和溶气气浮，其中部分回流式加压溶气气浮是水处理中最常见。目前以油田、炼厂用户为主的石油化工企业对大型化气浮装置需求越来越多，对安全环保要求越来越高，对装置综合使用性能也要求越来越严格。已建项目气浮装置多数都是使用庞大的钢筋混凝土池体，占地面积大，配水配气困难，系统运行死区多排水排污不畅，二次污染严重，运行管理不便，另外系统无法有效密闭导致尾气泄露严重影响环境卫生和安全控制。而目前逐渐成熟的钢结构气浮设备则存在如下问题：处理量小，大型设备少，难以满足处理量要求；系统无法有效密闭导致尾气泄露严重影响环境卫生和安全控制；气源采用空气，加剧设备腐蚀、结垢，缩短设备的使用寿命；结构紧凑、水力水质负荷高且变化幅度大，存在短流、返混、水力扰动大、分离效果差、设备污堵失效严重等问题；配水配气设计不合理，泡沫层较薄不能匀衡地分布到气浮池，后段气浮效果不理想，落渣返混现象明显；填料表面抗粘污性很弱，容易被灰尘、油迹等各种污染物污染，长时间运行经常污堵，严重影响设备正常运行；溶气释放效果差，内部专用释放器经常出现堵塞检修困难，严重影响设备处理效果和正常运行；浮渣因液位过低无法被刮入集渣槽或者因液位过高导致大量污水从集渣槽溢流排出；过流部件易发生污堵，维护工作量大；气浮排出浮渣含水率高，导致对外排渣量大；自动运行程度底，稳定性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种分离效率更高的大型气浮装置。为解决上述技术问题，本专利技术的微正压全密闭的大型气浮装置，包括溶气系统和气浮设备本体，所述气浮设备本体包括混凝室、微气泡释放室、分离室、刮渣系统、集泥斗、集水管、集水堰和出水区，所述混凝室设有污水进水口，所述混凝室内污水进水口旁边设有溶气系统释放口，混凝室由混凝间隔板间隔形成，混凝室旁边设有通过隔板形成的微气泡释放室，微气泡释放室旁边设有分离区，所述分离区设有斜板组，所述气浮设备本体上部设有拱形顶盖，所述拱形顶盖与气浮设备本体密封，所述气浮设备本体连接气体供应装置、泄压装置和压力控制装置，压力控制装置控制气体供应装置和泄压装置，使得气浮设备本体内的气压始终保持微正压。由于浮设备本体内保持微正压，可以有效防止尾气泄漏影响环境安全。优选的，所述气体供应装置提供的气体为氮气。以氮气作为浮选气源，氮气是一种惰性气体，加压条件下溶解在水中的氮气不会发生化学反应，同时减压释放的氮气微气泡又起到隔氧的作用，从而克服空气产生的不利影响，可以有效防止设备腐蚀，延长了设备的使用寿命。作为一种改进，所述压力控制装置为压开型微压调节阀。作为一种改进，所述气浮设备本体包括两套微气泡释放室、分离室、刮渣系统、集泥斗、集水管、集水堰和出水区，对称分居混凝室的两侧。但对于大型化气浮装置由于占地小、结构要求紧凑、水力水质负荷高且变化幅度大，结构设计和运行控制不当经常存在短流、返混、水力扰动大、分离效果差、设备污堵失效严重等问题。含有大量气泡的污水尚未流到设备的尾端，气泡就已经基本上浮完毕，如果设备过长，后段的气浮效果就不理想，就会产生落渣返混现象，但如果将设备长度变短，其污水处理能力将会下降。气浮设备对称分布，污水与气泡在气浮设备中间混凝，然后向两边流动进行气浮分离，这就可以既避免落渣返混现象，又能保证设备的处理能力。作为一种改进，所述集水堰设置在气浮设备本体延池长方向上，所述集水堰出水口形状为梯形。对于大型气浮设备水量负荷高且变化幅度大情况，对集水和出水堰造成较大冲击，气浮装置出水如果采用溢流三角堰调节运行液位，会造成液位过高导致大量污水从集渣槽溢流排出，从而影响设备正常运行。如果在设备尾端设置集水堰，设备进水口附近有时会出现高水位来不及回落，造成气泡渣区上浮，从而使刮渣装置工作效果下降。将集水堰设置在气浮设备本体的侧面，可以有效解决这一问题。作为一种改进，所述拱形顶盖设有观察检修窗，所述观察检修窗上设有气缸和充气密封圈。作为一种改进，所述溶气系统为双溶气释放系统，采用对称布置方式分别向两侧微气泡释放区供气泡，所述溶气系统使用多相流溶气泵，进气管线设有自力式微压调节阀，释放管线设有截止阀进行释放。本专利技术还涉及一种使用上述微正压全密闭的大型气浮装置的溶气气浮污水处理方法，气浮设备本体密封，采用氮气为气源，气浮设备本体内保持微正压。优选的，所述气浮设备本体内微正压为1-10kpa。作为一种改进，所述气浮设备对称分布，污水与气泡在气浮设备中间混凝，然后向两边流动进行气浮分离。本专利技术的有益效果在于：气浮设备为对称分离结构，提高浮选分离效率，避免落渣返混；延池长方向设置梯形集水堰，实现有效刮渣和防止集渣槽溢流，水量大幅波动时亦不需调节出水堰；微正压全密闭结构安全环保，避免尾气泄露严重影响环境卫生和安全控制；多相流溶气系统操作简便可靠，运行高效稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的气浮设备本体的透视示意图。图2是本专利技术中多相流溶气系统的透视示意图。图3是观察检修窗的俯视图。图4是观察检修窗的侧视图。1、进水口，2、混凝区，3、微气泡释放区，4、分离区，5、斜板组，6、刮渣系统，7、梯形集水堰，8、拱形顶盖，9、观察检修窗，10、集渣槽，11、出水区，12、出水口，13、排渣口，14、集水管，15、集泥斗，16、排泥口，17、微压控制系统进气口，18、供氮压开型微压调节阀，19、泄氮压开型微压调节阀，20、微压控制系统出气口，21、溶气系统进水口，22、溶气系统氮气进气口，23、自力式微压调节阀，24、多相流溶气泵，25、截止阀，26、溶气系统释放口，27、气缸，28、充气密封圈。具体实施方式如图1至图4所示，本专利技术的微正压全密闭的大型气浮装置，包括溶气系统和气浮设备本体，气浮设备本体包括混凝室2、微气泡释放室3、分离室4、刮渣系统6、集泥斗15、集水管14、集水堰7和出水区11，吹水口12，排渣口13，微气泡释放室3、分离室4、刮渣系统6、集泥斗15、集水管14、集水堰7和出水区11，吹水口12，排渣口13设置两套，对称的分居混凝室2的两侧。混凝室2设有污水进水口1，混凝室2内污水进水口1旁边连接溶气系统释放口26，混凝室2由混凝间隔板间隔形成，混凝室2旁边设有通过隔板形成的微气泡释放室3，微气泡释放室3旁边设有分离区4，分离区4设有斜板组5，气浮设备本体上部设有拱形顶盖8，拱形顶盖8与气浮设备本体密封，气浮设备本体连接气体供应装置、泄压装置和压力控制装置，气体供应装置为微压控制系统进气口17，泄压装置为微压控制系统出气口20，压力控制装置为供氮压开型微压调节阀18，压力控制装置控制气体供应装置和泄压装置，使得气浮设备本体内的气压始终本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微正压全密闭的大型气浮装置，其特征在于：包括溶气系统和气浮设备本体，所述气浮设备本体包括混凝室、微气泡释放室、分离室、刮渣系统、集泥斗、集水管、集水堰和出水区，所述混凝室设有污水进水口，所述混凝室内污水进水口旁边设有溶气系统释放口，混凝室由混凝间隔板间隔形成，混凝室旁边设有通过隔板形成的微气泡释放室，微气泡释放室旁边设有分离区，所述分离区设有斜板组，所述气浮设备本体上部设有拱形顶盖，所述拱形顶盖与气浮设备本体密封，所述气浮设备本体连接气体供应装置、泄压装置和压力控制装置，压力控制装置控制气体供应装置和泄压装置，使得气浮设备本体内的气压始终保持微正压。
【技术特征摘要】
1.一种微正压全密闭的大型气浮装置，其特征在于：包括溶气系统和气浮设备本体，所述气浮设备本体包括混凝室、微气泡释放室、分离室、刮渣系统、集泥斗、集水管、集水堰和出水区，所述混凝室设有污水进水口，所述混凝室内污水进水口旁边设有溶气系统释放口，混凝室由混凝间隔板间隔形成，混凝室旁边设有通过隔板形成的微气泡释放室，微气泡释放室旁边设有分离区，所述分离区设有斜板组，所述气浮设备本体上部设有拱形顶盖，所述拱形顶盖与气浮设备本体密封，所述气浮设备本体连接气体供应装置、泄压装置和压力控制装置，压力控制装置控制气体供应装置和泄压装置，使得气浮设备本体内的气压始终保持微正压。2.按照权利要求1所述的微正压全密闭的大型气浮装置，其特征在于：所述气体供应装置提供的气体为氮气。3.按照权利要求1所述的微正压全密闭的大型气浮装置，其特征在于：所述压力控制装置为压开型微压调节阀。4.按照权利要求1所述的微正压全密闭的大型气浮装置，其特征在于：所述气浮设备本体包括两套微气泡释放室、分离室、刮渣系统、集泥斗、集水管、集水堰和出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴超，陈萍，刘发高，杨阳，陈为敬，刘晨，
申请(专利权)人：青岛海晏环境技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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