一种高硫液化气脱硫制烯烃的方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种高硫液化气脱硫制烯烃设备，所述第一反应器通过管道连通有换热器，所述换热器通过管道连接于第一精馏塔与第二精馏塔，所述第一冷凝器通过管道连通有第一回流罐，所述第二反应器通过泵连通于第三精馏塔，所述第三精馏塔通过管道连通有第三冷凝器与乳化机，所述第三冷凝器通过管道连通有第三回流罐，所述第三回流罐通过泵连通于第三精馏塔与第一储罐，所述乳化机通过管道连通有第三脱硫罐。本发明专利技术还提供了一种高硫液化气脱硫制烯烃的方法，本发明专利技术高硫液化气脱硫制烯烃的方法，生产中通过固体催化剂和脱硫剂等把液化气中的硫脱掉，分离制成高清洁烯烃产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工
，具体涉及一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃工艺及设备。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，对于石油资源的需求量越来越大。2010年我国石油需求量达4.55亿吨，其中原油和成品油进口2.5余亿吨，石油资源的短缺已成为制约我国经济与社会可持续发展的瓶颈。而未来几十年内，石油下游产品中最短缺的是车用运输燃料，主要为汽油和柴油。随着对环保问题的日益关注，近年来，各国均对成品油的质量标准提出了更高的要求，特别是对硫含量的限制指标不断升级。而我国汽油生产的现状是近80％的汽油来自催化裂化，其烯烃含量和硫含量高(成品汽油中＞95％的硫来自催化裂化汽油)，而芳烃含量较低。FCC汽油中烯烃对汽油辛烷值贡献较大，为达到国IV、欧V标准清洁汽油，导致汽油辛烷值大幅度下降。尤其，我国地方炼油企业催化裂化掺渣比高，产生大量的高硫液化气，导致催化汽油中硫、烯烃含量高，且这些气体没有得到应用，排到大气中会对空气造成严重的污染，因此，提出了一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃设备及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃设备，包括原料罐、第一储罐、第二储罐、第三储罐、第一精馏塔、第二精馏塔与第三精馏塔，所述原料罐的出口通过管道连通有缓冲罐，所述缓冲罐通过管道连通有第一反应器，且缓冲罐与第一反应器之间的管道上设置有泵，所述第一反应器通过管道连通有换热器，所述换热器通过管道连接于第一精馏塔与第二精馏塔，所述第一精馏塔还通过管道连通于换热器与第一冷凝器，且第一精馏塔与换热器之间的管道上安装有泵，所述第一冷凝器通过管道连通有第一回流罐，所述第一回流罐通过泵连通于第一储罐与第一精馏塔；所述第二精馏塔通过管道分别连通有第二冷凝器与第二反应器，所述第二冷凝器通过管道连通有第二回流罐，所述第二回流罐通过管道连通有泵，且泵与第二反应器均连通有第一脱硫罐，所述第一脱硫罐连通于第三储罐，所述第二反应器通过泵连通于第三精馏塔；所述第三精馏塔通过管道连通有第三冷凝器与乳化机，所述第三冷凝器通过管道连通有第三回流罐，所述第三回流罐通过泵连通于第三精馏塔与第一储罐，所述乳化机通过管道连通有第三脱硫罐，所述第三脱硫罐通过管道连通于第二储罐。优选的，所述第一精馏塔、第二精馏塔与第三精馏塔分别通过管道连通有再沸罐，所述再沸罐的数量为三个，三个所述再沸罐与第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔之间均为循环连通。优选的，所述再沸罐均通过管道连通有供油装置，再沸罐与供油装置之间的管道均设置有阀门。优选的，所述第三精馏塔一侧再沸罐出油管上通过管道连通有第二脱硫罐，且第二脱硫罐进油管与出油管上均设置有控制阀，所述第二脱硫罐的进油管与出油管之间的管道上也设置有控制阀，所述第二脱硫罐通过泵连通有乳化机。优选的，所述第一冷凝器、第二冷凝器与第三冷凝器均通过管道连通有水循环装置，且第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器与水循环装置之间的管道上均设有节流阀。优选的，所述泵具体为电动泵，且电动泵进口处的管道均设置有过滤装置。优选的，所述第一储罐、第二储罐与第三储罐进口处的管道上均设有流量计，且流量计一侧设置有限流阀，所述第一储罐、第二储罐与第三储罐内部均安装有温度感应器。本专利技术还提供了一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃的工艺，具体包括以下步骤：将高硫石油液化气放置到原料罐内，利用设置在缓冲罐与第一反应器之间的泵将高硫石油液化气通过缓冲罐吸附到第一反应罐内，进行反应，反应后进入换热器，利用第一精馏塔是把高硫石油液化气中的甲烷、乙烯、乙烷分离出，通过第一冷凝器冷凝后，通过泵输送到第一储罐内储藏，作为民用液化气使用；剩下的高硫石油液化气组分通过泵输送到第二精馏塔，经过第二冷凝器、第二回流罐与第二反应罐反应后，对高硫石油液化气中的丙烯进行分离，经过脱硫后，分离出丙烯通过泵输送到第三储罐储藏，且第三储罐为成品罐，丙烯可以进行单独销售；剩下高硫石油液化气中的组分通过泵输送到第三精馏塔把丙烷和异丁烷分出，经过脱硫后，通过泵输送到第一储罐，作为民用气组分使用；高硫石油液化气中剩下的异丁烯、1-丁稀、正丁烷、反丁烯、顺丁烯，经过脱硫后，通过泵输送到第二储罐。优选的，所述第一储罐、第二储罐与第三储罐内部均设置有耐高温防腐蚀结构层，且耐高温防腐蚀结构层具体为钛合金化合物。本专利技术提供的一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃工艺及设备，与现有技术相比，高硫石油液化气脱硫制高清洁丙烯、烯烃工艺，生产中通过固体催化剂和脱硫剂等把液化气中的硫脱掉，分离制成高清洁丙烯、烯烃产品。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据图1所示的本专利技术提供了一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃设备，包括原料罐、第一储罐、第二储罐、第三储罐、第一精馏塔、第二精馏塔与第三精馏塔，第一储罐、第二储罐与第三储罐进口处的管道上均设有流量计，且流量计一侧设置有限流阀，第一储罐、第二储罐与第三储罐内部均安装有温度感应器，原料罐的出口通过管道连通有缓冲罐，通过设置的缓冲罐可以使得高硫液化气在反应前留下缓冲空间，使得其更充分的进行反应，缓冲罐通过管道连通有第一反应器，且缓冲罐与第一反应器之间的管道上设置有泵，泵可以将高硫液化气快速的打入第一反应器进行反应，第一反应器通过管道连通有换热器，换热器通过管道连接于第一精馏塔与第二精馏塔，第一精馏塔还通过管道连通于换热器与第一冷凝器，且第一精馏塔与换热器之间的管道上安装有泵，第一冷凝器通过管道连通有第一回流罐，第一回流罐通过泵连通于第一储罐与第一精馏塔，第一精馏塔、第二精馏塔与第三精馏塔分别通过管道连通有再沸罐，再沸罐的数量为三个，三个再沸罐与第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔之间均为循环连通，再沸罐均通过管道连通有供油装置，再沸罐与供油装置之间的管道均设置有阀门，使用时，可以通过设置在精馏塔一侧的三个再沸罐为精馏塔源源不断的提供热能供应，阀门则可以控制供油装置内热油进入精馏罐的频率。第二精馏塔通过管道分别连通有第二冷凝器与第二反应器，第二冷凝器通过管道连通有第二回流罐，第二回流罐通过管道连通有泵，且泵与第二反应器均连通有第一脱硫罐，第一脱硫罐连通于第三储罐，第二反应器通过泵连通于第三精馏塔。第三精馏塔通过管道连通有第三冷凝器与乳化机，第一冷凝器、第二冷凝器与第三冷凝器均通过管道连通有水循环装置，且第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器与水循环装置之间的管道上均设有节流阀，第三冷凝器通过管道连通有第三回流罐，第三回流罐通过泵连通于第三精馏塔与第一储罐，乳化机通过管道连通有第三脱硫罐，第三脱硫罐通过管道连通于第二储罐，第三精馏塔一侧再沸罐出油管上通过管道连通有第二脱硫罐，且第二脱硫罐进油管与出油管上均设置有控制阀，第二脱硫罐的进油管与出油管之间的管道上也设置有控制阀，第二脱硫罐通过泵连通有乳化机，泵具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃工艺及设备，包括原料罐、第一储罐、第二储罐、第三储罐、第一精馏塔、第二精馏塔与第三精馏塔，其特征在于：所述原料罐的出口通过管道连通有缓冲罐，所述缓冲罐通过管道连通有第一反应器，且缓冲罐与第一反应器之间的管道上设置有泵，所述第一反应器通过管道连通有换热器，所述换热器通过管道连接于第一精馏塔与第二精馏塔，所述第一精馏塔还通过管道连通于换热器与第一冷凝器，且第一精馏塔与换热器之间的管道上安装有泵，所述第一冷凝器通过管道连通有第一回流罐，所述第一回流罐通过泵连通于第一储罐与第一精馏塔；所述第二精馏塔通过管道分别连通有第二冷凝器与第二反应器，所述第二冷凝器通过管道连通有第二回流罐，所述第二回流罐通过管道连通有泵，且泵与第二反应器均连通有第一脱硫罐，所述第一脱硫罐连通于第三储罐，所述第二反应器通过泵连通于第三精馏塔；所述第三精馏塔通过管道连通有第三冷凝器与乳化机，所述第三冷凝器通过管道连通有第三回流罐，所述第三回流罐通过泵连通于第三精馏塔与第一储罐，所述乳化机通过管道连通有第三脱硫罐，所述第三脱硫罐通过管道连通于第二储罐。

【技术特征摘要】
1.一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃工艺及设备，包括原料罐、第一储罐、第二储罐、第三储罐、第一精馏塔、第二精馏塔与第三精馏塔，其特征在于：所述原料罐的出口通过管道连通有缓冲罐，所述缓冲罐通过管道连通有第一反应器，且缓冲罐与第一反应器之间的管道上设置有泵，所述第一反应器通过管道连通有换热器，所述换热器通过管道连接于第一精馏塔与第二精馏塔，所述第一精馏塔还通过管道连通于换热器与第一冷凝器，且第一精馏塔与换热器之间的管道上安装有泵，所述第一冷凝器通过管道连通有第一回流罐，所述第一回流罐通过泵连通于第一储罐与第一精馏塔；所述第二精馏塔通过管道分别连通有第二冷凝器与第二反应器，所述第二冷凝器通过管道连通有第二回流罐，所述第二回流罐通过管道连通有泵，且泵与第二反应器均连通有第一脱硫罐，所述第一脱硫罐连通于第三储罐，所述第二反应器通过泵连通于第三精馏塔；所述第三精馏塔通过管道连通有第三冷凝器与乳化机，所述第三冷凝器通过管道连通有第三回流罐，所述第三回流罐通过泵连通于第三精馏塔与第一储罐，所述乳化机通过管道连通有第三脱硫罐，所述第三脱硫罐通过管道连通于第二储罐。2.根据权利要求1所述的一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃工艺及设备，其特征在于：所述第一精馏塔、第二精馏塔与第三精馏塔分别通过管道连通有再沸罐，所述再沸罐的数量为三个，三个所述再沸罐与第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔之间均为循环连通。3.根据权利要求2所述的一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃工艺及设备，其特征在于：所述再沸罐均通过管道连通有供油装置，再沸罐与供油装置之间的管道均设置有阀门。4.根据权利要求1所述的一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃工艺及设备，其特征在于：所述第三精馏塔一侧再沸罐出油管上通过管道连通有第二脱硫罐，且第二脱硫罐进油管与出油管上均设置有控制阀，所述第二脱硫罐的进油管与出油管之间的管道上也设置有控制阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永强，郭永刚，江清亮，
申请(专利权)人：宁夏龙江化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64