本发明专利技术涉及一种液液固三相分离一体化装置，包括蒸发结晶室，在蒸发结晶室的底端连接有固液相收集器，用于收集固相及液相组分B的混合浆料，在蒸发结晶室的顶端固装有精馏室，精馏室下部为精馏段，上部为提馏段，在所述精馏段的顶端连接有原料入口管路，液液固三相原料经两级预热由原料入口管路提供给精馏室，在所述提馏段的顶端连接有轻组分A气相管路，气相轻组分A加压后一路与平衡桶连接，另一路通过加热室冷凝成液相后再经轻组分A冷凝液管路与平衡桶连接，平衡桶的输出通过输送泵与原料一级预热器连接，然后分为两路，其中一路流出系统，另一路回流至精馏室顶部的提馏段。本发明专利技术可同时得到易挥发轻组分A的纯组分，及固相及液相组分B的混合浆料，装置操作简单而且节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液相固相分离装置
，特别是一种液液固三相分离一体化装置。
技术介绍
对于液液固非饱和体系，如果直接采用精馏方式分离液体，在精馏操作过程中极易导致固相析出，由于堵塞、结疤等问题导致精馏操作难以完成。如果采用蒸发结晶方式，首先可以得到固体和两种溶剂的混合液，然后再通过精馏方式对混合液进行分离可以得到纯组分溶剂，蒸发结晶是加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，如果单独采用蒸发结晶的方式，固液混合物可以简单的分离，但是两种溶剂的混合液，比较难分离；机械蒸汽再压缩(MVR)工艺作为加热方式，可以大大的提升能源的有效利用；精馏操作是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，适用于液液混合物的分离，而对于固液混合物的分离比较困难。所以本专利技术采用的装置可以分离液液固三相的分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，而提出一种液液固三相分离一体化装置。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种液液固三相分离一体化装置，包括蒸发结晶室，在蒸发结晶室的中部连接有上循环管，上循环管经过加热室与循环泵的输入端连接，循环泵的输出端与下循环管连接，下循环管的输出端与蒸发结晶室的下部连通，在蒸发结晶室的底端连接有固液相收集器，用于收集固相及液相组分B的混合浆料，固液相收集器的输出通过排料管路与原料二级预热器连接，经原料二级预热器加热的固相及液相组分B的混合浆料经固液相输出管道输送给下级设备，在蒸发结晶室的顶端固装有精馏室，精馏室下部为精馏段，上部为提馏段，在所述精馏段的顶端连接有原料入口管路，原料入口管路的进料端与原料二级预热器连接，原料二级预热器的入料口通过管路与原料一级预热器连接，原料一级预热器的入料口与原料管路连接，在所述提馏段的顶端连接有轻组分A气相管路，轻组分A气相管路经压缩机加压后与轻组分A加压气相管路连接，轻组分A加压气相管路一路与平衡桶连接，另一路通过加热室冷凝后再经轻组分A冷凝液管路与平衡桶连接，平衡桶的输出通过管路与轻组分A液相输送泵连接，轻组分A液相输送泵的输出与原料一级预热器连接，流经原料一级预热器的液相轻组分A，其中一路通过轻组分A输出管路流出系统，另一路经轻组分A回流管路与精馏室顶部的提馏段连接。而且，所述精馏室下部的精馏段具体采用填料型式。而且，所述精馏室上部的提馏段具体采用塔板型式。本专利技术的优点和积极效果是：1、本专利技术通过该蒸发结晶-精馏一体化装置，用于分离两种溶剂中含有溶质的体系，可以同时得到易挥发溶剂1的纯组分及液相2与固体3的混合浆料，后续可以通过常规蒸发结晶分离液相2和固体3，所得产品顺序为“液相1-液相2和固体3”。2、本专利技术工艺所采用的工艺路线与“先蒸发结晶再精馏”不同，得到的产物顺序也不同，对于需要分离易挥发组分的场合，本工艺和装置操作简单而且节能。3、本专利技术装置将蒸发结晶器和精馏塔有机融合，实现蒸发结晶和精馏一体化操作。蒸发结晶器中蒸发得到的混合二次蒸汽进入精馏段进行提纯，提纯后的纯组分蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后作为热源用于蒸发结晶，以机械蒸汽再压缩(MVR)工艺作为加热方式，大大提升了能源的有效利用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种液液固三相分离一体化装置，如图1所示，包括蒸发结晶室6，在蒸发结晶室的中部连接有上循环管21，上循环管经过加热室19与循环泵17的输入端连接，循环泵的输出端与下循环管11连接，下循环管的输出端与蒸发结晶室的下部连通，构成蒸发结晶的循环过程，在蒸发结晶室的底端连接有固液相收集器7，用于收集固相及液相组分B的混合浆料，固液相收集器的输出通过排料管路8与原料二级预热器9连接，经原料二级预热器加热的固相及液相组分B的混合浆料经固液相输出管道10输送给下级设备，在蒸发结晶室的顶端固装有精馏室5，精馏室下部为精馏段2，上部为提馏段1，在所述精馏段的顶端连接有原料入口管路4，原料入口管路的进料端与原料二级预热器连接，原料二级预热器的入料口通过管路与原料一级预热器15连接，原料一级预热器的入料口与原料管路13连接，液液固三相原料经两级预热由原料入口管路提供给精馏室，在所述提馏段的顶端连接有轻组分A气相管路23，轻组分A气相管路经压缩机22加压后与轻组分A加压气相管路20连接，轻组分A加压气相管路一路与平衡桶16连接，另一路通过加热室冷凝后再经组分A冷凝液管路18与平衡桶连接，两路输入平衡压力，加压的气相组分A通过加热室冷凝放热实现了能量的有效利用，平衡桶的输出通过管路与组分A液相输送泵14连接，组分A液相输送泵的输出与原料一级预热器连接，为原料一级预热器提供加热热源，进一步达到节省能源的效果，流经原料一级预热器的液相组分A，其中一路通过组分A输出管路12流出系统，另一路经组分A回流管路3与精馏室顶部的提馏段连接，作为回流液，用于对易挥发组分A进行提纯。在本专利技术的具体实施中，所述精馏室下部的精馏段具体采用填料型式，以提高传质效率。在本专利技术的具体实施中，所述精馏室上部的提馏段具体采用塔板型式，采用板式结构主要考虑在提馏段体系内会析出少量固体，板式结构避免了填料容易造成堵塞的缺陷。实例1对“氯化钠-水-乙醇”体系进行蒸发操作，塔顶温度78℃，蒸发器溶液温度100℃，压缩机出口温度105℃。通过此装置操作，可以得到含量93％左右的乙醇和氯化钠水溶液。实例2对“氯化钠-水-丙酮”体系进行蒸发操作，塔顶温度60℃，蒸发器溶液温度100℃，压缩机出口温度105℃。通过此装置操作，可以得到含量98％左右的丙酮和氯化钠水溶液。实例3对“氯化钙-乙二醇-水”体系进行蒸发操作，塔顶温度90℃，蒸发器溶液温度112℃，压缩机出口温度118℃。通过此装置操作，可以得到纯水和氯化钙乙二醇溶液。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液液固三相分离一体化装置，其特征在于：包括蒸发结晶室，在蒸发结晶室的中部连接有上循环管，上循环管经过加热室与循环泵的输入端连接，循环泵的输出端与下循环管连接，下循环管的输出端与蒸发结晶室的下部连通，在蒸发结晶室的底端连接有固液相收集器，用于收集固相及液相组分B的混合浆料，固液相收集器的输出通过排料管路与原料二级预热器连接，经原料二级预热器加热的固相及液相组分B的混合浆料经固液相输出管道输送给下级设备，在蒸发结晶室的顶端固装有精馏室，精馏室下部为精馏段，上部为提馏段，在所述精馏段的顶端连接有原料入口管路，原料入口管路的进料端与原料二级预热器连接，原料二级预热器的入料口通过管路与原料一级预热器连接，原料一级预热器的入料口与原料管路连接，在所述提馏段的顶端连接有轻组分A气相管路，轻组分A气相管路经压缩机加压后与轻组分A加压气相管路连接，轻组分A加压气相管路一路与平衡桶连接，另一路通过加热室冷凝后再经轻组分A冷凝液管路与平衡桶连接，平衡桶的输出通过管路与轻组分A液相输送泵连接，轻组分A液相输送泵的输出与原料一级预热器连接，流经原料一级预热器的液相轻组分A，其中一路通过轻组分A输出管路流出系统，另一路经轻组分A回流管路与精馏室顶部的提馏段连接。...
【技术特征摘要】
1.一种液液固三相分离一体化装置，其特征在于：包括蒸发结晶室，在蒸发结晶室的中部连接有上循环管，上循环管经过加热室与循环泵的输入端连接，循环泵的输出端与下循环管连接，下循环管的输出端与蒸发结晶室的下部连通，在蒸发结晶室的底端连接有固液相收集器，用于收集固相及液相组分B的混合浆料，固液相收集器的输出通过排料管路与原料二级预热器连接，经原料二级预热器加热的固相及液相组分B的混合浆料经固液相输出管道输送给下级设备，在蒸发结晶室的顶端固装有精馏室，精馏室下部为精馏段，上部为提馏段，在所述精馏段的顶端连接有原料入口管路，原料入口管路的进料端与原料二级预热器连接，原料二级预热器的入料口通过管路与原料一级预热器连接，原料一级预热器的入料...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋礼慧，张仂，
申请(专利权)人：中盐工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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