过滤吸收器自动灌胶工艺制造技术

本发明专利技术涉及过滤吸收器制造领域，公开了一种过滤吸收器自动灌胶工艺，其包括步骤依次为灌胶准备、安装挡胶板、安装炭板、底部灌胶、逆时针翻转90°、安装挡胶板、安装炭板、左侧灌胶、顺时针翻转180°、安装挡胶板、安装炭板、右侧灌胶、逆时针翻转90°、安装挡胶板、安装炭板、顶部灌胶。本发明专利技术通过该自动灌胶工艺对过滤吸收器进行灌胶，能够有效提高产品生产效率，同时采用该种自动化控制，能够使得生产线上每个工位均能精确动作，同时采用四次循环灌胶，能够有效保证产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤吸收器制造领域，尤其涉及了一种过滤吸收器自动灌胶工艺。
技术介绍
新型人防过滤吸收器采用两层托盘正反交叉夹持滤毒单元的结构，托盘与滤毒器壳体间用点焊固定(因壳体为不锈钢材质，托盘为碳素钢材质，且接触边缘较长，采用满焊会造成壳体热变形，故采用点焊)，所以托盘与壳体接触边缘有缝隙，染毒空气可以直接透过缝隙不经过滤直接进入，所以需在壳体与托盘接触处灌注密封胶，保证缝隙被填塞，而托盘在迎风面和背风面各有一层，在制造过程中，需将组装好的滤毒器翻转一次，使两层托盘各灌胶一次，保证每一处缝隙都得以填塞。现有过滤吸收器的壳体灌胶多采用手工灌胶或机械灌胶，由于过滤吸收器壳体需四侧灌胶，故总共需灌胶四次，每次灌胶间需经历翻转、安装壳体内部组件等工序，生产等待时间较长，整体节奏较慢，为此，有必要设计一种可衔接所有灌胶工序的自动化生产工艺。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中对于过滤吸收器灌胶工艺存在的问题，提供了一种过滤吸收器自动灌胶工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：过滤吸收器自动灌胶工艺，其包括以下步骤：步骤a：灌胶准备，将检验合格的壳体从生产线的上线端上线，并将检验合格的炭板放在规定的定置区域；步骤b：第一次灌胶，将壳体运送至第一挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行底部旋转灌胶，灌胶完成后将壳体运送至炭板安装处安装炭板；步骤c：将步骤a中安装好炭板的壳体运送至翻转机处进行翻转，逆时针翻转90°；步骤d：第二次灌胶，将步骤c翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行左侧旋转灌胶；步骤e：将步骤d中灌胶后的壳体运送至翻转机处进行翻转，顺时针翻转180°；步骤f：第三次灌胶，将步骤e翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行右侧旋转灌胶；步骤g：将步骤d中灌胶后的壳体运送至翻转机处进行翻转，逆时针翻转90°；步骤h：第四次灌胶，将步骤g翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行顶部旋转灌胶。作为优选，还包括步骤i：对壳体已灌胶的部位缺胶进行补胶，并对壳体进行清理。对灌胶后的壳体进行清理并对部位缺胶进行补胶，能够充分保证过滤吸收器的产品质量，也有效提高其安全性能。作为优选，步骤b中密封胶注入壳体的高度为壳体托盘高度的三分之二。作为优选，步骤d、步骤f中挡胶板的高度为20mm，挡胶板距炭板顶面的距离为15cm，以使得挡胶板能够充分发挥其作用。作为优选，步骤h中胶的固化时间大于等于60分钟，使得胶体有充分的时间进行固化，以保障灌胶质量。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本专利技术通过该自动灌胶工艺对过滤吸收器进行灌胶，能够有效提高产品生产效率，同时采用该种自动化控制，能够使得生产线上每个工位均能精确动作，同时采用四次循环灌胶，能够有效保证产品质量稳定性。具体实施方式实施例1过滤吸收器自动灌胶工艺，其包括以下步骤：步骤a：灌胶准备，将检验合格的壳体从生产线的上线端上线，并将检验合格的炭板放在规定的定置区域，同时保证灌胶房内温度不得低于20℃，以防止胶体凝固，影响灌胶效果。步骤b：第一次灌胶，将壳体运送至第一挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，进入挡胶板旋转台时生产线暂停运行，挡胶板旋转台上升实现挡胶板的旋转安装，挡胶板安装完成后，启动按钮，旋转台下降，将壳体运送至灌胶旋转台处进行底部旋转灌胶，进入该灌胶旋转台位置时前面动力滚道线停止运行，此时旋转台上升可旋转进行底部灌胶，灌胶完成后启动按钮，旋转台下降，将壳体运送至炭板安装处安装炭板，进入炭板安装位置时前面动力滚道线停止运行，此时装炭板及炭板固定，完成后进入后动力滚道线；本步骤中密封胶注入壳体的高度为托盘高度的三分之二步骤c：上线的壳体全部完成安装挡胶板、底部灌胶、装炭板及炭板板固定程序后，将步骤a中安装好炭板的壳体运送至翻转机处进行翻转，进入翻转机时，前面滚道线停止运行，此时翻转机自动夹紧壳体，升降机下降到低位，翻转机逆时针转动90°，壳体随着转动90°，升降机自动上升到高位，翻转机松开壳体，滚道线运行，完成第一次翻转程序，然后准备进入第二次灌胶；步骤d：第二次灌胶，将步骤c翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行左侧旋转灌胶；壳体进入挡胶板旋转台位置时前面滚道线停止运行，此时旋转台上升可旋转安装挡胶板完成后启动按钮，旋转台下降，滚道线运行，壳体前行到灌胶旋转台位置时前面动力滚道线停止运行，此时旋转台上升可旋转左侧灌胶，灌胶完成后启动按钮，旋转台下降，壳体前行，完成第二次灌胶；其中挡胶板的高度为20mm，挡胶板距炭板顶面的距离为15cm。步骤e：将步骤d中灌胶后的壳体运送至翻转机处进行翻转，壳体进入翻转机位置时，前面滚道线停止运行，此时翻转机自动夹紧壳体，升降机自动下降到低位，翻转机顺时针转动180°，壳体随着转动180°，升降机上升到高位，翻转机松开壳体，滚道线运行一个工位，完成第二次翻转程序，然后准备进入第三次灌胶；步骤f：第三次灌胶，将步骤e翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行右侧旋转灌胶；壳体进入挡胶板旋转台位置时前面滚道线停止运行，此时旋转台上升可旋转安装挡胶板，完成后启动按钮，旋转台下降，滚道线运行，壳体前行到灌胶旋转台位置时前面动力滚道线停止运行，此时旋转台上升可旋转右侧灌胶，灌胶完成后启动按钮，旋转台下降，壳体前行，完成第三次灌胶；其中挡胶板的高度为20mm，挡胶板距炭板顶面的距离为15cm。步骤g：将步骤d中灌胶后的壳体运送至翻转机处进行翻转，壳体进入翻转机位置时，前面滚道线停止运行，此时翻转机夹紧壳体，升降机下降到低位，翻转机逆时针转动90°，壳体随着转动90°，升降机上升到高位，翻转机松开壳体，滚道线运行，完成第三次翻转程序，然后准备进入第四次灌胶；步骤h：第四次灌胶，将步骤g翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行顶部旋转灌胶。壳体进入挡胶板旋转台位置时前面滚道线停止运行，此时挡胶板旋转台上升可旋转安装挡胶板，完成后启动按钮，旋转台下降，滚道线运行，壳体前行到灌胶旋转台位置时前面动力滚道线停止运行，此时旋转台上升可旋转顶部灌胶，灌胶完成后启动按钮，旋转台下降，壳体前行，完成第四次循环，其中胶的固化时间大于等于60分钟。还包括步骤i：对壳体已灌胶的部位缺胶进行补胶，并对壳体进行清理。同时本实施例中灌胶线为循环生产，四个灌装完成后转送到旋压线上，主线输送机输送速度：5米/分钟，工作为间隙运动，3号线为加速作用，速度为10米/分钟。翻转机构完成一个完整动作节拍为60秒，翻转机夹紧及翻转机构均采用气压传动。且该灌胶线采用PLC控制，实现自动化生产，控制系统中配置有触摸屏，通过触摸屏显示整套系统的工作状态，操作工人可直接在触摸屏上进行操作。该过滤吸收器自动灌胶工艺的生产线的主要部位均设有操作启停按钮及紧急停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
过滤吸收器自动灌胶工艺，其特征在于其包括以下步骤：步骤a：灌胶准备，将检验合格的壳体从生产线的上线端上线，并将检验合格的炭板放在规定的定置区域；步骤b：第一次灌胶，将壳体运送至第一挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行底部旋转灌胶，灌胶完成后将壳体运送至炭板安装处安装炭板；步骤c：将步骤a中安装好炭板的壳体运送至翻转机处进行翻转，逆时针翻转90°；步骤d：第二次灌胶，将步骤c翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行左侧旋转灌胶；步骤e：将步骤d中灌胶后的壳体运送至翻转机处进行翻转，顺时针翻转180°；步骤f：第三次灌胶，将步骤e翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行右侧旋转灌胶；步骤g：将步骤d中灌胶后的壳体运送至翻转机处进行翻转，逆时针翻转90°；步骤h：第四次灌胶，将步骤g翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行顶部旋转灌胶。

【技术特征摘要】
1.过滤吸收器自动灌胶工艺，其特征在于其包括以下步骤：步骤a：灌胶准备，将检验合格的壳体从生产线的上线端上线，并将检验合格的炭板放在规定的定置区域；步骤b：第一次灌胶，将壳体运送至第一挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行底部旋转灌胶，灌胶完成后将壳体运送至炭板安装处安装炭板；步骤c：将步骤a中安装好炭板的壳体运送至翻转机处进行翻转，逆时针翻转90°；步骤d：第二次灌胶，将步骤c翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体运送至灌胶旋转台处进行左侧旋转灌胶；步骤e：将步骤d中灌胶后的壳体运送至翻转机处进行翻转，顺时针翻转180°；步骤f：第三次灌胶，将步骤e翻转后的壳体运送到至挡胶板旋转台处进行旋转安装挡胶板，挡胶板安装完成后，将壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文健，俞燕刚，薛天东，
申请(专利权)人：浙江叁益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33