原木纹理的重组木板材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种重组木板材，尤其涉及一种原木纹理的重组木板材及其制造方法。本发明专利技术由原木旋切或者刨切制成厚度为3～20mm的单板后经浸胶和热压处理制得；压缩比≥10%、密度为0.7～1.3g/cm3、吸水厚度膨胀率≤3.0%、内胶合强度≥3.0MPa；相比相同材质的锯切材木板，密度增加10%以上、吸水厚度膨胀率降低20%以上、内胶合强度增加35%以上。本发明专利技术先用旋切或刨切工序制取带有裂纹伤的厚单板，再通过浸胶压缩修复裂纹板的工艺来制取板材；本发明专利技术除了具有韧度好、强度高、尺寸稳定性好、锯路损耗等优点之外，还具有干燥所需时间短、生产效率高、能耗低、节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重组木板材，尤其涉及一种原木纹理的重组木板材及其制造方法。
技术介绍
实木地板是将原木经截断、锯板、干燥等工序处理制成的，缺点是生产周期较长，通常干燥就需要一个月以上的时间。实木复合地板是将旋切或刨切或锯切得到的面板与其它木材单板一起复合组坯形成的三层及以上结构的板材，生产时需要很多张单板组坯，存在锯路损耗和用胶量大、甲醛释放量高、胶合强度不稳定等问题。如授权公告号为CN103448127B的中国专利技术专利，公开了一种装饰用单板层积板材的生产方法。该方法包括以下工艺步骤：对低等级原木进行蒸煮软化处理，然后旋切、裁剪成木材单板，再干燥；取一半木材单板，用酚醛树脂浸渍液进行浸泡处理3～10min；50-80℃温度下干燥1～1.5小时；将未浸渍处理的木材单板和浸渍处理后的木材单板进行间隔顺纹组坯；板坯陈放10～30min，再送入预压机预压3～10min；送入热压机进行热压；自然冷却，再锯制一定厚度要求的等宽板条，即得到装饰用单板层积板材。采用厚单板制造单板层积材，对于生产工艺和降低成本都是有利的。由于单板厚度的加大，如生产同样厚度的LVL（LaminatedVeneerLumber），则可减少单板的层数，从而减少了单板的涂胶量，减少了环境污染。另外，预压、热压、组坯等的时间也大大减少，提高了生产效率。但是，现有技术中关于厚单板旋切的研究很少，因为旋切单板越厚，单板越容易产生板材裂纹。板材裂纹可以是较为明显的裂缝，有横向的，有纵向的，也有斜向的，板材裂纹也可以是不太明显的隐性的裂纹伤。隐性的裂纹伤在将单板沿宽度方向弯曲时能被发现。旋切制造的单板越厚，刀具与木材之间的挤压力就越大，有一种类似揉搓的破坏力。另外，厚的单板从木材本体上剥离下来时，有部分材料实际上是被撕裂下来的，这样较厚的旋切单板有一小部分会被疏解，并有较多的裂纹，且表面严重凹凸不平，并且有上下分层的现象，一般不能直接用于表面装饰，影响产品的使用价值。如采用桉树原木，旋切一张10mm厚的单板，不产生裂纹几乎是不可能的。
技术实现思路
本专利技术要解决上述问题，从而提供一种原木纹理的重组木板材。该板材以旋切或刨切的厚单板为原料、可快速干燥，并且具有优良的尺寸稳定性和内胶合强度，以及较高的密度。本专利技术解决上述问题的技术方案如下：本专利技术原木纹理的重组木板材，其由原木旋切或者刨切制成厚度为3～20mm的单板后经浸胶和热压处理制得；所述重组木板材的压缩比≥10%；依据《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》和《LYT1984-2011重组木地板》标准进行检测，密度为0.7～1.3g/cm3、吸水厚度膨胀率≤3.0%、内胶合强度≥3.0MPa；所述重组木板材相比相同材质的锯切材木板，依据《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行检测，密度增加10%以上、吸水厚度膨胀率降低20%以上、内胶合强度增加35%以上。本专利技术的另一个目的是提供一种原木纹理的重组木板材的制造方法，其技术方案如下：原木纹理的重组木板材的制造方法，包括以下步骤：a、原木通过旋切或者刨切制得厚度为3～20mm且具有裂纹伤的单板A；b、对单板A进行干燥处理；c、对单板A进行浸胶处理；d、单板A进行裂纹修复处理；所述裂纹修复处理具体为：先对单板A侧向加压使纵向或者斜向开裂的裂纹在单板A的宽度方向上闭合或者大部分闭合，大部分修复纵裂纹和斜裂纹的纵向部分；再对单板A在垂直上下方向热压使横向或者斜向开裂的裂纹在单板A的厚度方向上消除，修复横裂纹和斜裂纹的横向部分，同时补充修复纵裂纹和斜裂纹的纵向部分，并且继续热压使单板A的厚度降低，单板A的密度提高，再保温保压使浸入单板A内部的胶黏剂完全固化，得到品质稳定的原木纹理的重组木板材。本专利技术上述技术方案中，具有裂纹伤的单板A，是指单板上呈现出裂纹，裂纹程度较深较明显者可称为裂缝。这种裂纹可以是在旋切或者刨切原木制取厚单板时因刀具的挤压或者因原木撕裂而产生的，也可以是原木在旋切或者刨切前就已经因为失水而干缩形成的。这些裂纹可以是横裂纹、纵裂纹或者是斜裂纹。通常原木失水干燥会在原木段上产生径向放射的并向轴向延伸的裂纹，使得原木极易被斧子之类的工具顺着该裂纹劈裂；这种裂纹在原木旋切成板后，多半会成为纵裂纹或者斜裂纹。而因旋切或者刨切原因产生的裂纹，多半为横裂纹或者斜裂纹，当然也有部分纵裂纹。不管横裂纹、纵裂纹还是斜裂纹，都与单板纤维方向近乎平行。其中，横裂纹也叫层裂，可以在单板的厚度方向上体现出来；纵裂纹可以在单板的宽度方向上体现出来；而斜裂纹在单板的厚度和宽度方向均有所体现。裂纹产生的原因多种多样，除了旋切或者刨切时的本因外，还与树种、工艺、原木干燥程度等因素有关，此外还与厚度控制密切相关。当树种、旋切工艺、原木干燥程度等因素相对恒定的情况下，单板厚度越大，越容易产生明显的、不明显的或隐形的板材裂纹。所以，旋切或者刨切的厚单板，因为裂纹的原因，不用于装饰板的面板材料使用。厚单板除了裂纹伤外，单板的正反两面还极有可能具有大量的明显的凹凸，这种凹凸是因为撕裂产生的。这种凹凸呈现明显的线性，其原理相当于斧子劈柴时，被斧子劈裂的木柴在其劈裂面上形成的撕裂痕。这种撕裂痕使木柴的劈裂面呈现出明显的表面不平。也就是说，厚的单板从木材本体上切下来时，有部分材料实际是被撕下来的，这样较厚的旋切或者刨切单板有一小部分会被疏解，并有较多的裂纹，且表面严重凹凸不平，并且有上下分层的现象。但这种带裂纹伤的板材，不管是撕裂伤、挤压伤还是自然开裂伤，也不管是原木开裂带入的，还是出自刀具、原木软化程度、板材厚度控制等原因，在本专利技术的上述技术方案中，已经不重要了。因为这种厚单板不管是隐性的、不明显的或明显开裂的撕裂伤，还是表面因撕裂造成的明显凹凸不平，在经过本专利技术后续的浸胶和热压处理后，裂纹伤都会得到修复，表面的凹凸不平也都会变得平整。单板A的裂纹修复技术，是本专利技术的核心所在。由于旋切是木段作定轴回转，旋到刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，切削沿木材年轮方向进行的切削过程。因此旋切工艺制得的单板A，其相当于是多层纤维束并排形成的一张板，纤维束的方向即单板A的长度方向。因此，裂纹或者裂缝是纤维束之间产生的分离，是在旋切中相邻的纤维束被撕裂，并非是因为纤维束的断裂或者破损。因此，在裂纹修复后，单板A的强度不会损失，并且因为纤维束之间被胶合、被挤压地更为紧密，因此强度反而会显著提高。同样的，刨切单板也是多层纤维束并排形成的一张板，纤维束的方向即单板A的长度方向；在裂纹被修复后，其强度也会得到显著的提高。作为上述技术方案的优选，步骤a中，采用旋切或者刨切制得厚度为3～20mm的带裂纹伤的单板A；步骤b的干燥处理是将单板A的含水率控制在7～15%；步骤c中，所述胶为水溶性酚醛树脂胶水、水溶性脲醛树脂胶水、聚氨酯胶水、水溶性酚醛树脂胶水和丁腈橡胶乳液的混合液体中的一种。作为上述技术方案的优选，步骤b中，采用连续式输送干燥机进行快速干燥处理，干燥温度75～120℃，干燥时间60～300min，将单板A的含水率控制到7～15%。用传统锯切工艺制取15mm以上厚度的板材，干燥时为了避免板材翘曲、开裂，通常需要在干燥过程中进行打湿-烘干-打湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
原木纹理的重组木板材，其特征在于由原木旋切或者刨切制成厚度为3～20mm的单板后经浸胶和热压处理制得；所述重组木板材的压缩比≥10%；依据《GB/T17657‑2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》和《LYT 1984‑2011重组木地板》进行检测，密度为0.7～1.3g/cm3、吸水厚度膨胀率≤3.0%、内胶合强度≥3.0MPa；所述重组木板材相比相同材质的锯切材木板，依据《GB/T17657‑2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》和《LYT 1984‑2011重组木地板》进行检测，密度增加10%以上、吸水厚度膨胀率降低20%以上、内结合强度增加35%以上。

【技术特征摘要】
1.原木纹理的重组木板材，其特征在于由原木旋切或者刨切制成厚度为3～20mm的单板后经浸胶和热压处理制得；所述重组木板材的压缩比≥10%；依据《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》和《LYT1984-2011重组木地板》进行检测，密度为0.7～1.3g/cm3、吸水厚度膨胀率≤3.0%、内胶合强度≥3.0MPa；所述重组木板材相比相同材质的锯切材木板，依据《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》和《LYT1984-2011重组木地板》进行检测，密度增加10%以上、吸水厚度膨胀率降低20%以上、内结合强度增加35%以上。2.根据权利要求1所述的原木纹理的重组木板材的制造方法，包括以下步骤：a、原木通过旋切或者刨切制得厚度为3～20mm且具有裂纹伤的单板A；b、对单板A进行干燥处理；c、对单板A进行浸胶处理；d、对单板A进行裂纹修复处理；所述裂纹修复处理具体为：先对单板A侧向加压使纵向或者斜向开裂的裂纹在单板A的宽度方向上闭合或者大部分闭合，大部分修复纵裂纹和斜裂纹的纵向部分；再对单板A在垂直上下方向热压使横向或者斜向开裂的裂纹在单板A的厚度方向上消除，修复横裂纹和斜裂纹的横向部分，同时补充修复纵裂纹和斜裂纹的纵向部分；并且继续热压使单板A的厚度降低，单板A的密度提高，再保温保压使浸入单板A内部的胶黏剂完全固化，使修复的裂纹稳固，得到品质稳定的原木纹理的重组木板材。3.根据权利要求2所述的原木纹理的重组木板材的制造方法，其特征在于：步骤a中，采用旋切或者刨切制得厚度为3～20mm的带裂纹伤的单板A；步骤b的干燥处理是将单板A的含水率控制在7～15%；步骤c中，所述胶为水溶性酚醛树脂胶水、水溶性脲醛树脂胶水、聚氨酯胶水、水溶性酚醛树脂胶水和丁腈橡胶乳液的混合液体中的一种。4.根据权利要求2或3所述的原木纹理的重组木板材的制造方法，其特征在于：步骤b中，采用连续式输送干燥机进行快速干燥处理，干燥机内温度75～120℃，干燥时间60～300min，将单板A的含水率控制到7～15%。5.根据权利要求2或3所述的原木纹理的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，胡谦，
申请(专利权)人：安吉博瑞进出口贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33