一种具有二次研磨功能的油漆研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，包括研磨机本体、进料口、进料管、出料喷头、研磨辊、第一电机、旋转轴、第二电机、旋转磨板、固定磨板、倾斜底板、出料口和底座，研磨机本体的顶部设有进料口，进料口上设有气体隔膜泵，研磨机本体的内部设有进料管，进料管与进料口连通，进料管的底部设有出料喷头，出料喷头的下方并排设有两个研磨辊，研磨辊的一端穿过研磨机本体与第一电机连接，研磨辊的下方设有旋转轴，旋转磨板固定在旋转轴上，旋转磨板之间夹有固定在研磨机本体的内部侧壁上的固定磨板，研磨机本体的底部设有第二电机，第二电机与旋转轴连接。该设备可将油漆等涂料进行二次研磨，提高了油漆涂料的成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油漆研磨机，具体涉及一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，属于制漆设备领域。
技术介绍
在油漆的加工领域中，将树脂、溶剂、颜料和助剂等物质进行分散，对油漆混料进行预分散、研磨分散、调漆、净化和包装等操作，其中研磨分散过程就是将经过预分散过程的油漆浆液在研磨分散装置中进行进一步的研磨分散，使之达到规定的细度。而生产中颜料细度大于色漆要求的细度，通过单纯的研磨分散解决不了颜料原始颗粒的细度问题。因此就需要将原料进行研磨粉碎，然后再进行过滤以满足现实生产的要求，若预分散过程中的颗粒的粒度无法满足生产的技术要求，则无法进行后续的工作。现有的油漆研磨机研磨后的粉料经常还会掺杂些原料颗粒，达不到所要求的细度，这样便降低了油漆涂料的成品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有油漆研磨机研磨不彻底，研磨后经常还会掺杂些原料颗粒，达不到所要求的细度的缺陷，提供一种具有二次研磨功能的油漆研磨机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，包括研磨机本体、进料口、进料管、出料喷头、控制调节阀、气体隔膜泵、研磨辊、第一电机、旋转轴、第二电机、旋转磨板、固定磨板、倾斜底板、出料口和底座，所述研磨机本体的顶部设有所述进料口，所述进料口上设有所述气体隔膜泵，所述研磨机本体的内部设有所述进料管，所述进料管与所述进料口连通，所述进料管的底部设有所述出料喷头，所述出料喷头的下方并排设有所述两个研磨辊，所述研磨辊的一端穿过所述研磨机本体与所述第一电机连接，所述研磨辊的下方设有所述旋转轴，所述旋转磨板固定在所述旋转轴上，所述旋转磨板之间夹有固定在所述研磨机本体的内部侧壁上的所述固定磨板，所述研磨机本体的底部设有所述第二电机，所述第二电机与所述旋转轴连接，所述研磨机本体的内部下底面设有所述倾斜底板，所述出料口设在所述倾斜底板的低端与所述研磨机本体的连接处，所述研磨机本体的底部四角设有四个所述底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定磨板和旋转磨板之间设有磨砂体。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口和所述出料口上均设有所述控制调节阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨机本体的外部设有消音器。本技术所达到的有益效果是：本技术一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，先将油漆经过研磨辊的研磨，再通过固定磨板和旋转磨板之间的相对运动，促使磨砂体对油漆中颗粒直径较大的粒子进行再次研磨，最大程度减小颗粒直径，增加油漆物料的质量，倾斜底板的结构方便研磨后的物料液体自动流出研磨机本体，且能保证物料液体完全流出研磨机本体，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费。本技术研磨效率高，速度快，提高了油漆等涂料的成品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种具有二次研磨功能的油漆研磨机的结构示意图；图中：1、研磨机本体；2、进料口；3、进料管；4、出料喷头；5、控制调节阀；6、气体隔膜泵；7、研磨辊；8、第一电机；9、旋转轴；10、第二电机；11、旋转磨板；12、固定磨板；13倾斜底板；14、出料口；15、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，包括研磨机本体1、进料口2、进料管3、出料喷头4、控制调节阀5、气体隔膜泵6、研磨辊7、第一电机8、旋转轴9、第二电机10、旋转磨板11、固定磨板12、倾斜底板13、出料口14和底座15，研磨机本体1的顶部设有进料口2，进料口2上设有气体隔膜泵6，研磨机本体1的内部设有进料管3，进料管3与进料口2连通，进料管3的底部设有出料喷头4，出料喷头4的下方并排设有两个研磨辊7，研磨辊7的一端穿过研磨机本体1与第一电机8连接，研磨辊7的下方设有旋转轴9，旋转磨板11固定在旋转轴9上，旋转磨板11之间夹有固定在研磨机本体1的内部侧壁上的固定磨板12，研磨机本体1的底部设有第二电机10，第二电机10与旋转轴9连接，研磨机本体1的内部下底面设有倾斜底板13，出料口14设在倾斜底板13的低端与研磨机本体1的连接处，研磨机本体1的底部四角设有四个底座15。进一步的，固定磨板12和旋转磨板11之间设有磨砂体，进料口2和出料口14上均设有所述控制调节阀5，研磨机本体1的外部设有消音器。具体原理：该种具有二次研磨功能的油漆研磨机，使用时，油漆通过气体隔膜泵6进入进料管3，再通过出料喷头4，均匀喷洒在研磨辊7上，打开第一电机8，第一电机8带动研磨辊7转动，对油漆进行第一次研磨，研磨后的油漆落到固定磨板12和旋转磨板11之间，打开第二电机10，第二电机10带动旋转轴9转动，旋转轴9带动旋转磨板11运动，通过固定磨板12和旋转磨板11之间的相对运动，促使磨砂体对油漆中颗粒直径较大的粒子进行再次研磨，进行二次研磨后，油漆流体通过倾斜底板13完全流出研磨机本体1，此外，可以通过进料口2与出料口14上设置的控制调节阀5来调节油漆流量。本技术所达到的有益效果是：本技术一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，先将油漆经过研磨辊7的研磨，再通过固定磨板12和旋转磨板11之间的相对运动，促使磨砂体对油漆中颗粒直径较大的粒子进行再次研磨，最大程度减小颗粒直径，增加油漆物料的质量，倾斜底板13的结构方便研磨后的物料液体自动流出研磨机本体1，且能保证物料液体完全流出研磨机本体1，消除液体残留的现象，减少了原料的浪费。本技术研磨效率高，速度快，提高了油漆等涂料的成品质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，包括研磨机本体（1）、进料口（2）、进料管（3）、出料喷头（4）、控制调节阀（5）、气体隔膜泵（6）、研磨辊（7）、第一电机（8）、旋转轴（9）、第二电机（10）、旋转磨板（11）、固定磨板（12）、倾斜底板（13）、出料口（14）和底座（15），其特征在于，所述研磨机本体（1）的顶部设有所述进料口（2），所述进料口（2）上设有所述气体隔膜泵（6），所述研磨机本体（1）的内部设有所述进料管（3），所述进料管（3）与所述进料口（2）连通，所述进料管（3）的底部设有所述出料喷头（4），所述出料喷头（4）的下方并排设有两个所述研磨辊（7），所述研磨辊（7）的一端穿过所述研磨机本体（1）与所述第一电机（8）连接，所述研磨辊（7）的下方设有所述旋转轴（9），所述旋转磨板（11）固定在所述旋转轴（9）上，所述旋转磨板（11）之间夹有固定在所述研磨机本体（1）的内部侧壁上的所述固定磨板（12），所述研磨机本体（1）的底部设有所述第二电机（10），所述第二电机（10）与所述旋转轴（9）连接，所述研磨机本体（1）的内部下底面设有所述倾斜底板（13），所述出料口（14）设在所述倾斜底板（13）的低端与所述研磨机本体（1）的连接处，所述研磨机本体（1）的底部四角设有四个所述底座（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，包括研磨机本体（1）、进料口（2）、进料管（3）、出料喷头（4）、控制调节阀（5）、气体隔膜泵（6）、研磨辊（7）、第一电机（8）、旋转轴（9）、第二电机（10）、旋转磨板（11）、固定磨板（12）、倾斜底板（13）、出料口（14）和底座（15），其特征在于，所述研磨机本体（1）的顶部设有所述进料口（2），所述进料口（2）上设有所述气体隔膜泵（6），所述研磨机本体（1）的内部设有所述进料管（3），所述进料管（3）与所述进料口（2）连通，所述进料管（3）的底部设有所述出料喷头（4），所述出料喷头（4）的下方并排设有两个所述研磨辊（7），所述研磨辊（7）的一端穿过所述研磨机本体（1）与所述第一电机（8）连接，所述研磨辊（7）的下方设有所述旋转轴（9），所述旋转磨板（11）固定在所述旋转轴（9）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇明，刘洋，刘千华，
申请(专利权)人：天津市新丽华色材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12