一种节能型焦油加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种节能型焦油加工工艺，包括如下步骤：1)将原料焦油脱水脱渣；2)加压、换热；3)闪蒸脱水处理；4)塔底无水焦油加压，换热，加热；5)塔底无水焦油闪蒸，得到塔顶油气和塔底沥青，将塔底沥青通入改质沥青装置；6)将步骤5)所述的塔顶油气通入分馏塔，分馏塔底自流采出蒽油；7)分馏塔的侧线采出三混油；8)三混油经过碱洗脱酚；9)三混油与工业萘换热；10)闪蒸，塔底油进入精馏塔；11)采出工业萘。其加工成本低、能源综合利用合理，所得产品品质高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦油加工领域，具体的是指一种节能型焦油加工工艺。
技术介绍
在当前原油价格大幅上涨的背景下，石油化工原料成本不断攀高，石化产品竞争力大大削弱，“高油价时代”的到来，为长期处于竞争劣势的煤化工业提供了一个千载难逢的发展机遇。焦油作为炼焦过程中一个重要的回收产品，是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占焦油总量的55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和113种碱性组分。焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。目前，我国焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛。专家认为，焦油简单加工后的利用价值不大，国内外普遍看好的是其深加工精制产品的应用。据业内人士介绍，国内外焦油加工工艺大同小异，都是脱水、分馏，焦油加工的主要研究方向是增加产品品种、提高产品质量等级、节约能源和保护环境。焦油加工项目属于高污染行业、危化行业，必须建设相应的环保和安全设施。目前国内外焦油加工工艺需要解决的主要难题是如何提高焦油各单组的分离效率，如何提高所得产品的纯度以及如何改善配套的生产工艺，尽可能多地提取更多有价值的组分，延伸加工产业链，提高资源利用率。尽管我国在焦油加工方面取得了一些成绩，但与发达国家相比仍然存在科研力量薄弱、投入少，现有装置规模小、工艺落后且过于分散，深加工力度不够、严重污染环境等突出问题。更重要的是，大部分生产系统内潜在的能源不能充分利用并且所有步骤的能量转化都需要外界能耗支持，损失大，加工成本高，能源的综合利用不合理，同时也是一种极大的资源浪费。因此，提供一种加工成本低、能源综合利用合理的节能型焦油加工工艺显得很有必要，也很有意义。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种节能型焦油加工工艺，其加工成本低、能源综合利用合理。为实现上述目的，本专利技术所涉及的一种节能型焦油加工工艺，包括如下步骤：1)将原料焦油通过超级离心机进行脱水脱渣处理；2)将步骤1)经脱水脱渣处理后的原料焦油用一段焦油泵加压，加压后的原料焦油经三混油换热器、蒽油换热器分别与三混油、蒽油进行换热；3)将步骤2)换热后的原料焦油进行闪蒸脱水处理，得到塔顶油气和塔底无水焦油；塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进油水分离器进行油水分离，轻油进回流槽，废水进废水槽；4)用二段焦油泵对步骤3)所述的塔底无水焦油加压，再通过改质沥青换热器与沥青换热，用管式炉进行提温加热；5)闪蒸，得到塔顶油气和塔底沥青，将塔底沥青通入改质沥青反应器，改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进行冷却，对改质沥青反应器内的沥青进行提质，经与焦油换热后进沥青储槽；6)将步骤5)所述的塔顶油气通入分馏塔，分馏塔底自流采出蒽油，经蒽油换热器与原料焦油换热后冷却到工艺要求进入蒽油储槽；7)所述分馏塔的塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器，轻油进入回流槽，废水进入废水槽，所述分馏塔的侧线采出三混油，经三混油换热器与原料焦油换热冷却后进入三混油储槽；8)将步骤7)三混油储槽的三混油经过碱洗脱酚；9)将步骤8)已碱洗的三混油经工业萘换热器与工业萘换热；10)闪蒸，塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器进行油水分离，酚油入回流槽，废水送洗涤废水槽；塔底油进行循环进加热炉给初馏塔提供热量，一部分进入精馏塔；11)步骤10)所述的精馏塔塔顶采出工业萘，所述工业萘经工业萘换热器与原料三混油换热后通过汽化冷却器进入回流槽，满流进入工业萘产品槽；塔底洗油循环进加热炉给精馏塔提供热量。优选地，步骤2)中，换热后原料焦油的温度控制为120-150℃。进一步地，步骤3)中，闪蒸脱水处理后，得到的塔底无水焦油的含水量控制为0.3％以下。进一步地，步骤4)中，管式炉进行提温加热后，塔底无水焦油的温度控制为395-410℃。进一步地，步骤4)中，管式炉烟气热量经过余热回收系统回收，烟气通过烟囱外排，排烟温度控制在120-150℃。更进一步地，步骤5)中，对改质沥青反应器内的沥青进行提质，包括如下步骤：a.改质沥青反应器内的沥青在380-410℃下聚合6h，；b.聚合后，改质沥青反应器内的沥青通过改质沥青换热器与步骤4)中加压后的塔底无水焦油换热，经过改质沥青换热器后的沥青温度控制为230-280℃，然后将换热后的沥青转入沥青冷却机中冷却成型。更进一步地，步骤8)中，三混油经过碱洗脱酚，碱洗脱酚的次数控制为2-5次。再更进一步地，超级离心机、一段焦油泵、三混油换热器、蒽油换热器、闪蒸所使用的设备、改质沥青换热器、管式炉、改质沥青反应器、分馏塔、精馏塔的控制全部由DCS系统控制。本专利技术的有益效果是：本专利技术处理效果好，环保，系统把产品的余热和原料进行了合理的换热设计，降低了能耗，比同类装置降低了20％，年节约标准煤1280吨，沥青与焦油直接换热，年节约标准煤2060吨；管式炉烟气通过余热系统回收热量，大大降低了烟气温度；操作简单，产品质量稳定，适应能力强。三混油经过2-5次碱洗脱酚，降低了碱耗；工业萘通过与三混油换热，降低了热量消耗；塔底洗油循环进加热炉给精馏塔提供热量，热量基本满足系统所需，锅炉可停用，降低燃料消耗；生产控制采用计算机远程控制，自动化水平高，系统稳定。环保设施装备水平高，通过集中回收废气，利用洗油二次吸收进行回收处理。沥青通过自有技术和工艺，可以满足不同客户的要求。管式炉烟气热量经过余热回收系统回收，能量高度利用。改质沥青反应器处理沥青的工艺合理，所得沥青质量稳定，灰分低，三混油碱洗脱酚时，碱液配比合理，酚易脱除。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1节能型焦油加工工艺，包括如下步骤：1)将原料焦油通过超级离心机进行脱水脱渣处理；2)将步骤1)经脱水脱渣处理后的原料焦油用一段焦油泵加压，加压后的原料焦油经三混油换热器、蒽油换热器分别与三混油、蒽油进行换热；换热后原料焦油的温度控制为120℃。3)将步骤2)换热后的原料焦油进行闪蒸脱水处理，得到塔顶油气和塔底无水焦油；塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进油水分离器进行油水分离，轻油进回流槽，废水进废水槽；闪蒸脱水处理后，得到的塔底无水焦油的含水量控制为0.3％以下。4)用二段焦油泵对步骤3)所述的塔底无水焦油加压，再通过改质沥青换热器与沥青换热，用管式炉进行提温加热；管式炉进行提温加热后，塔底无水焦油的温度控制为410℃；管式炉烟气热量经过余热回收系统回收，烟气通过烟囱外排，排烟温度控制在130℃。5)闪蒸，得到塔顶油气和塔底沥青，将塔底沥青通入改质沥青反应器，改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔，对改质沥青反应器内的沥青进行提质，经与焦油换热后进沥青储槽；对改质沥青反应器内的沥青进行提质，包括如下步骤：a.改质沥青反应器内的沥青在400℃下聚合6h；b.聚合后，改质沥青反应器内的沥青通过改质沥青换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型焦油加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将原料焦油通过超级离心机进行脱水脱渣处理；2)将步骤1)经脱水脱渣处理后的原料焦油用一段焦油泵加压，加压后的原料焦油经三混油换热器、蒽油换热器分别与三混油、蒽油进行换热；3)将步骤2)换热后的原料焦油进行闪蒸脱水处理，得到塔顶油气和塔底无水焦油；塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进油水分离器进行油水分离，轻油进回流槽，废水进废水槽；4)用二段焦油泵对步骤3)所述的塔底无水焦油加压，再通过改质沥青换热器与沥青换热，用管式炉进行提温加热；5)闪蒸，得到塔顶油气和塔底沥青，将塔底沥青通入改质沥青反应器，改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔，对改质沥青反应器内的沥青进行提质，经与焦油换热后进沥青储槽；6)将步骤5)所述的塔顶油气通入分馏塔，分馏塔底自流采出蒽油，经蒽油换热器与原料焦油换热后冷却到工艺要求进入蒽油储槽；7)所述分馏塔的塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器，轻油进入回流槽，废水进入废水槽，所述分馏塔的侧线采出三混油，经三混油换热器与原料焦油换热冷却后进入三混油储槽；8)将步骤7)三混油储槽的三混油经过碱洗脱酚；9)将步骤8)已碱洗的三混油经工业萘换热器与工业萘换热；10)闪蒸，塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器进行油水分离，酚油入回流槽，废水送洗涤废水槽；塔底油进行循环进加热炉给初馏塔提供热量，一部分进入精馏塔；11)步骤10)所述的精馏塔塔顶采出工业萘，所述工业萘经工业萘换热器与原料三混油换热后通过汽化冷却器进入回流槽，满流进入工业萘产品槽；塔底洗油循环进加热炉给精馏塔提供热量。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型焦油加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将原料焦油通过超级离心机进行脱水脱渣处理；2)将步骤1)经脱水脱渣处理后的原料焦油用一段焦油泵加压，加压后的原料焦油经三混油换热器、蒽油换热器分别与三混油、蒽油进行换热；3)将步骤2)换热后的原料焦油进行闪蒸脱水处理，得到塔顶油气和塔底无水焦油；塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进油水分离器进行油水分离，轻油进回流槽，废水进废水槽；4)用二段焦油泵对步骤3)所述的塔底无水焦油加压，再通过改质沥青换热器与沥青换热，用管式炉进行提温加热；5)闪蒸，得到塔顶油气和塔底沥青，将塔底沥青通入改质沥青反应器，改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔，对改质沥青反应器内的沥青进行提质，经与焦油换热后进沥青储槽；6)将步骤5)所述的塔顶油气通入分馏塔，分馏塔底自流采出蒽油，经蒽油换热器与原料焦油换热后冷却到工艺要求进入蒽油储槽；7)所述分馏塔的塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器，轻油进入回流槽，废水进入废水槽，所述分馏塔的侧线采出三混油，经三混油换热器与原料焦油换热冷却后进入三混油储槽；8)将步骤7)三混油储槽的三混油经过碱洗脱酚；9)将步骤8)已碱洗的三混油经工业萘换热器与工业萘换热；10)闪蒸，塔顶油气经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器进行油水分离，酚油入回流槽，废水送洗涤废水槽；塔底油进行循环进加热炉给初馏塔提供热量，一部分进入精馏塔；11)步骤10)所述的精馏塔塔顶采出工业萘，所述工业萘经工业萘换热器与原料三混油换热后通过汽化冷却器进入回流槽，满流进入工业萘产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：武崇贵，成振刚，
申请(专利权)人：山西金源煤化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14