【技术实现步骤摘要】
本技术属于多阶梯轴筒加工生产
；具体的说是涉及一种筒体零件加工内胀夹头。
技术介绍
在机械零部件加工过程中，多同轴度要求严格的小件筒类零件在车削和磨削加工时，通常所使用的卡盘夹具，装夹精度低，在加工时对于薄壁零件还容易造成工件夹持变形，影响工件的表面粗糙度，而且在加工过程中往往需要多次装夹才能完成整个外圆的加工，影响产品的加工质量和效率，因此对于薄壁小型筒类零件，为保证同轴度、垂直度等形位公差多采用精度较高的数控加工，对工人的操作技能要求较高，但是同时产品的加工经济性降低，所以为了提高薄壁筒型零部件的加工精度和加工质量，提高工人的生产效率，提供一种新型的筒体零件加工内胀夹头就显得非常必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种专门对于薄壁型筒类零件加工适用的内胀夹头，提高零部件的加工精度，提高加工成品的加工质量，提高产品的生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种筒体零件加工内胀夹头，包括筒体零件本体，在筒体零件本体的端面处设置有膨胀筒节，该膨胀筒节的外端部呈阶梯槽口型设计，且最内侧的阶梯槽口紧贴筒体零件本体端面，该膨胀筒节的内端面呈圆锥孔型设计，圆锥孔延伸至筒体零件本体内部且贴合其内壁，该膨胀筒节的外端面中心位置处设置有螺纹通孔，在筒体零件本体的内部设置有与膨胀筒节圆锥孔相互匹配的膨胀套，该膨胀套的中心位置处亦设置有螺纹通孔，在膨胀套的螺纹通孔内设置有紧定螺钉。膨胀筒节内端面的圆锥孔截面被纵向分割为六个分割块，且每块呈花瓣状。所述的膨胀筒节外端面螺纹通孔、内端面圆锥孔及膨胀套内的螺纹通孔的中心线...
【技术保护点】
一种筒体零件加工内胀夹头，包括筒体零件本体，其特征在于：在筒体零件本体的端面处设置有膨胀筒节，该膨胀筒节的外端部呈阶梯槽口型设计，且最内侧的阶梯槽口紧贴筒体零件本体端面，该膨胀筒节的内端面呈圆锥孔型设计，圆锥孔延伸至筒体零件本体内部且贴合其内壁，该膨胀筒节的外端面中心位置处设置有螺纹通孔，在筒体零件本体的内部设置有与膨胀筒节圆锥孔相互匹配的膨胀套，该膨胀套的中心位置处亦设置有螺纹通孔，在膨胀套的螺纹通孔内设置有紧定螺钉。
【技术特征摘要】
1.一种筒体零件加工内胀夹头，包括筒体零件本体，其特征在于：在筒体零件本体的端面处设置有膨胀筒节，该膨胀筒节的外端部呈阶梯槽口型设计，且最内侧的阶梯槽口紧贴筒体零件本体端面，该膨胀筒节的内端面呈圆锥孔型设计，圆锥孔延伸至筒体零件本体内部且贴合其内壁，该膨胀筒节的外端面中心位置处设置有螺纹通孔，在筒体零件本体的内部设置有与膨胀筒节圆锥孔相互匹配的膨胀套，该膨胀套的中心位置处亦设置有螺纹通孔，在膨胀套的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚军，王际博，张艳亲，吴明峰，郭禹勃，王长军，侯晓明，闻国民，高大伟，刘大恩，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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