哑光表面全遮光涂层面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种哑光表面全遮光涂层面料生产工艺，包括以下步骤：S1：进行坯布水洗；S2：涂层料配制：所述涂层料包括以重量计份的大粒径树脂35～45份、小粒径树脂10～20份、分散剂0.2～0.6份、消泡剂0.1～0.5份、消光粉0.5～3份、钛白粉20～40份、填料5～35份、交联剂0.1～0.8份和防粘剂0.5～2份，所述大粒径树脂的粒径为220nm～300nm，所述小粒径树脂的粒径为90nm～130nm；S3：将步骤S2配制完成的涂层料以12m/min～18m/min速度涂覆在步骤S1水洗完成的坯布上；S4：将步骤S3涂覆完成的坯布进行烘干。通过大粒径和小粒径搭配，形成不均一的表面，光在表面被部分吸收和散射，降低成膜表面的光泽度，呈现哑光效果，产品更具有布面的感觉。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种哑光表·面全遮光涂层面料生产工艺。
技术介绍
：近年来，随着我国涂料工业的蓬勃发展，涂料总产量已跃居世界前列，形成了一个与此相关的强大产业链，积极推动着传统涂装领域的技术改革和发展。在此期间高光泽、高亮光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱，并在相当长的时间内占据着涂料市场。但是，随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者感觉到了高光泽的亮光涂料成膜后反光较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾于休闲、时尚和个性化。这些因素就导致了人们对具有柔和外观的低光泽涂料的需求急剧增加，尤其是哑光涂料的需求更为紧迫。而传统的全遮光涂层面料一般采用水性丙烯酸酯涂料涂层，涂层后表面光泽比较高。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提高一种降低成膜表面的光泽度，使产品更具有布面的感觉的哑光表面全遮光涂层面料生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种哑光表面全遮光涂层面料生产工艺，包括以下步骤：S1：进行坯布水洗；S2：涂层料配制：所述涂层料包括以重量计份的大粒径树脂35～45份、小粒径树脂10～20份、分散剂0.2～0.6份、消泡剂0.1～0.5份、消光粉0.5～3份、钛白粉20～40份、填料5～35份、交联剂0.1～0.8份和防粘剂0.5～2份，所述大粒径树脂的粒径为220nm～300nm，所述小粒径树脂的粒径为90nm～130nm，首先将大粒径树脂、小粒径树脂、分散剂消泡剂、钛白粉、填料、交联剂和防粘剂混合搅拌均匀，然后再以5g/min-10g/min的加入量加入消光粉，同时以500rpm/min-1000rpm/min的速度搅拌至均匀；S3：将步骤S2配制完成的涂层料以12m/min～18m/min速度涂覆在步骤S1水洗完成的坯布上；S4：将步骤S3涂覆完成的坯布以10m/min～20m/min行车速度依次经过90℃、100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、120℃七个单独控制的烘箱进行烘干。作为优选，所述大粒径树脂和小粒径树脂均选用水性丙烯酸酯。作为优选，所述分散剂选用阴离子体系或者非离子体系的分散剂。作为优选，所述消泡剂选用亲水性和良好的高聚物星型消泡剂。作为优选，所述消光粉选用二氧化硅类消光粉，所述消光粉粒径2μm-4μm，所述消光粉吸油值为170g/100ml-250g/100ml。作为优选，所述钛白粉选用吸油值在17g/100g-25g/100g的金红石型钛白粉。作为优选，所述填料选用包含碳酸钙、高岭土和玻璃微球三者任意一种或者任意两种的混合物或者三种混合物的填料。作为优选，所述防粘剂选用高融化点的石蜡类、有机硅类的其中一种或者二者混合组成的防粘剂。与现有技术相比，本专利技术的有益之处是：通过大粒径和小粒径搭配，形成不均一的表面，光在表面被部分吸收和散射，降低成膜表面的光泽度，呈现哑光效果，产品更具有布面的感觉。附图说明：下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细描述：如图1所示的一种哑光表面全遮光涂层面料生产工艺，包括以下步骤：S1：进行坯布水洗；S2：涂层料配制：所述涂层料包括以重量计份的大粒径树脂35～45份、小粒径树脂10～20份、分散剂0.2～0.6份、消泡剂0.1～0.5份、消光粉0.5～3份、钛白粉20～40份、填料5～35份、交联剂0.1～0.8份和防粘剂0.5～2份，所述大粒径树脂的粒径为220nm～300nm，所述小粒径树脂的粒径为90nm～130nm，首先将大粒径树脂、小粒径树脂、分散剂消泡剂、钛白粉、填料、交联剂和防粘剂混合搅拌均匀，然后再以5g/min-10g/min的加入量加入消光粉，同时以500rpm/min-1000rpm/min的速度搅拌至均匀；S3：将步骤S2配制完成的涂层料以12m/min～18m/min速度涂覆在步骤S1水洗完成的坯布上；S4：将步骤S3涂覆完成的坯布以10m/min～20m/min行车速度依次经过90℃、100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、120℃七个单独控制的烘箱进行烘干。所述大粒径树脂和小粒径树脂均选用水性丙烯酸酯。分散剂是为了更好的将色浆分散于水性体系内。由于树脂体系为阴离子体系，为保证良好的相容性，因此所述分散剂选用阴离子体系或者非离子体系的分散剂。由于水性树脂内通常含有部分乳化剂，在搅拌或者剪切条件下会产生泡沫，因此需要加入一定量的消泡剂。消泡剂通常分为油脂类，有机硅类和高聚物星型类。亲水性太强消泡效果不好，疏水性太强容易分层，在浸色过程中产生油斑而影响产品品质。因此所述消泡剂选用亲水性和良好的高聚物星型消泡剂。消光粉的加入能极大的降低表面的光泽度，所述消光粉选用二氧化硅类消光粉，所述消光粉粒径2μm-4μm，所述消光粉吸油值为170g/100ml-250g/100ml。为保证产品的耐候性，除选择正确的树脂外，钛白粉也是重要指标，因此所述钛白粉选用吸油值在17g/100g-25g/100g的金红石型钛白粉。所述填料选用包含碳酸钙、高岭土和玻璃微球三者任意一种或者任意两种的混合物或者三种混合物的填料。所述防粘剂选用高融化点的石蜡类、有机硅类的其中一种或者二者混合组成的防粘剂。需要强调的是：以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种哑光表面全遮光涂层面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：进行坯布水洗；S2：涂层料配制：所述涂层料包括以重量计份的大粒径树脂35～45份、小粒径树脂10～20份、分散剂0.2～0.6份、消泡剂0.1～0.5份、消光粉0.5～3份、钛白粉20～40份、填料5～35份、交联剂0.1～0.8份和防粘剂0.5～2份，所述大粒径树脂的粒径为220nm～300nm，所述小粒径树脂的粒径为90nm～130nm，首先将大粒径树脂、小粒径树脂、分散剂消泡剂、钛白粉、填料、交联剂和防粘剂混合搅拌均匀，然后再以5g/min‑10g/min的加入量加入消光粉，同时以500rpm/min‑1000rpm/min的速度搅拌至均匀；S3：将步骤S2配制完成的涂层料以12m/min～18m/min速度涂覆在步骤S1水洗完成的坯布上；S4：将步骤S3涂覆完成的坯布以10m/min～20m/min行车速度依次经过90℃、100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、120℃七个单独控制的烘箱进行烘干。

【技术特征摘要】
1.一种哑光表面全遮光涂层面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：进行坯布水洗；S2：涂层料配制：所述涂层料包括以重量计份的大粒径树脂35～45份、小粒径树脂10～20份、分散剂0.2～0.6份、消泡剂0.1～0.5份、消光粉0.5～3份、钛白粉20～40份、填料5～35份、交联剂0.1～0.8份和防粘剂0.5～2份，所述大粒径树脂的粒径为220nm～300nm，所述小粒径树脂的粒径为90nm～130nm，首先将大粒径树脂、小粒径树脂、分散剂消泡剂、钛白粉、填料、交联剂和防粘剂混合搅拌均匀，然后再以5g/min-10g/min的加入量加入消光粉，同时以500rpm/min-1000rpm/min的速度搅拌至均匀；S3：将步骤S2配制完成的涂层料以12m/min～18m/min速度涂覆在步骤S1水洗完成的坯布上；S4：将步骤S3涂覆完成的坯布以10m/min～20m/min行车速度依次经过90℃、100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、120℃七个单独控制的烘箱进行烘干。2.根据权利要求1所述的哑光表面全遮光...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小华，许生军，龙怀名，
申请(专利权)人：江苏辰鸿纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32