一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，包括设置于结晶器内第二气体保护环，所述第二气体保护环通过与其连接升降控制杆进行升降调节，所述第二气体保护环内腔内通有保护气体，所述第二气体保护环的环内侧设有多个均匀分布的针状吹气口或细条缝。本实用新型专利技术能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气，通过形成良好的气体保护层，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，提高最终电渣钢锭的内部质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电渣重熔冶金技术设备领域，具体是指一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置。
技术介绍
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。其主要目的是提纯金属并获得洁净均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。目前常用的电渣重熔炉大多数均为自然大气环境的电渣重熔炉，电渣重熔过程一般也是在常规大气下进行的，由于空气中氧气及水份的存在，电渣重熔过程中电极坯料因导电发热将产生坯料发红并产生表面高温氧化现象；电渣重熔的电弧也将电离空气中的气体及水份，导致熔渣及钢液对氢、氧、氮等气体含量的摄入，进而导致钢中气体及夹杂物的增加，影响钢锭的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有电渣重熔设备在冶炼过程中的上述缺陷，提供一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置。本技术能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气，通过形成良好的气体保护层，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，提高最终电渣钢锭的内部质量。本技术通过下述技术方案实现：一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，包括设置于结晶器内第二气体保护环，所述第二气体保护环通过与其连接升降控制杆进行升降调节，所述第二气体保护环内腔内通有保护气体，所述第二气体保护环的环内侧设有多个均匀分布的针状吹气口或细条缝。在本技术中，第二气体保护环位于自耗电极坯末端的上方，第二气体保护环的环内侧设有多个均匀分布的针状吹气口或细条缝，保护气体自针状吹气口或细条缝溢出，不断向上排出，排出的同时基础结晶器内腔内的空气。通过与第二气体保护环连接的升降控制杆，第二气体保护环随重熔精炼过程中自耗电极坯末端逐渐上升而逐渐上升，使自耗电极坯的末端始终处于保护气体的气体保护层中。气体保护层的存在，有效减小了重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，提高最终电渣钢锭的内部质量。作为一种优选的方式，所述升降控制杆为空心管，所述升降控制杆与第二气体保护环两者的内腔相通。通过升降控制杆为空心管，升降控制杆与第二气体保护环两者的内腔相通，升降控制杆同时起到了控制升降以及导气的的作用，不仅能够精简结构，还可减少材料的使用。作为一种优选的方式，所述结晶器上口处还固定设有导向环，所述升降控制杆穿过导向环，所述导向环上设有可锁紧升降控制杆的锁紧装置。通过结晶器上口处还固定设有导向环，升降控制杆穿过导向环，导向环上设有可锁紧升降控制杆的锁紧装置，在使用时，导向环进行导向，保障第二气体保护环竖直上升，可有效避免上升过程中，第二气体保护环位置与自耗电极坯间的相对位置变化，避免第二气体保护环受热熔解。作为一种优选的方式，所述第二气体保护环位于电渣重熔渣液面上方150～200毫米处。由于第二气体保护环工作环境特殊，在使用中，第二气体保护环过于靠近电渣重熔渣液面时可能发生熔解，发生熔解的第二气体保护环就不能够正常工作，不能形成气体保护层；若气体保护环过于远离重熔渣液面，又将影响气体保护层的气体隔离空气效果。申请人在实践中发现，通过第二气体保护环位于电渣重熔渣液面上方150～200毫米处，能够确保形成气体保护层，保障气体保护层的隔离空气效果。作为一种优选的方式，还包括设置于结晶器上口的导流板，所述导流板为圆环，其内径大于自耗电极坯的直径。通过在结晶器上口设置导流板，导流板为圆环，其内径大于自耗电极坯的直径，不仅可保证自耗电极坯的正常进出，还能够尽量封闭结晶器内部空间以及有效隔离外界空气，并使气体能够充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层，并使保护气体得到充分利用，减少保护气体损耗。作为一种优选的方式，所述导流板的内径比自耗电极坯的直径大50～80毫米。通过导流板的内径比自耗电极坯的直径大50～80毫米，可有效避免导流板过于靠近自耗电极坯造成不良后果，比如导流板发生熔解等。作为一种优选的方式，所述导流板为多块弧形环板通过合页固定拼装组成的完整圆环。通过导流板为多块弧形环板通过合页固定拼装组成的完整圆环，每块弧形环板均可单独实现向上向外开启，在日常中，翻开互相环板即可快速便捷的对第二气体保护环进行检修维护以及更换等操作。作为一种优选的方式，还包括设置于结晶器上口的第一气体保护环，所述第一气体保护环设置于导流板下方，所述第一气体保护环内腔内通有保护气体，所述第一气体保护环的环内侧设有多个均匀分布的针状吹气口或细条缝。通过增设第一气体保护环，第一气体保护环和第二气体保护环同时作用，可有效加强气体保护的效果，减少重熔精炼过程中外来空气的重新进入，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，提高最终电渣钢锭的内部质量。作为一种优选的方式，所述第一气体保护环和第二气体保护环两者内腔的保护气体为氩气、氮气和干燥热空气中的一种或者多种。根据所冶炼钢种的不同要求，第一气体保护环和第二气体保护环可喷吹氩气、氮气、干燥热空气等不同气体介质以达到相应气体保护冶炼作用，气体喷吹贯穿于电渣重熔全过程。作为一种优选的方式，所述气体保护装置的各个部件材质均为无磁不锈钢。通过气体保护装置的各个部件材质均为无磁不锈钢，可避免磁场的存在造成干扰，由于电磁感应导致部件发热，减少能耗。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气，通过形成良好的气体保护层，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，提高最终电渣钢锭的内部质量；(2)本技术通过升降控制杆为空心管，升降控制杆与第二气体保护环两者的内腔相通，升降控制杆同时起到了控制升降以及导气的的作用，不仅能够精简结构，还可减少材料的使用；(3)本技术通过结晶器上口处还固定设有导向环，升降控制杆穿过导向环，导向环上设有可锁紧升降控制杆的锁紧装置，在使用时，导向环进行导向，保障第二气体保护环竖直上升，可有效避免上升过程中，第二气体保护环位置与自耗电极坯间的相对位置变化，避免第二气体保护环受热熔解；(4)本技术通过第二气体保护环位于电渣重熔渣液面上方150～200毫米处，能够确保形成气体保护层，保障气体保护层的隔离空气效果；(5)本技术通过在结晶器上口设置导流板，导流板为圆环，其内径大于自耗电极坯的直径，不仅可保证自耗电极坯的正常进出，还能够尽量封闭结晶器内部空间以及有效隔离外界空气，并使气体能够充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层，并使保护气体得到充分利用，减少保护气体损耗；(6)本技术通过导流板的内径比自耗电极坯的直径大50～80毫米，可有效避免导流板过于靠近自耗电极坯造成不良后果，比如导流板发生熔解等；(7)本技术通过导流板为多块弧形环板通过合页固定拼装组成的完整圆环，每块弧形环板均可单独实现向上向外开启，在日常中，翻开互相环板即可快速便捷的对第二气体保护环进行检修维护以及更换等操作；(8)本技术通过增设第一气体保护环，第一气体保护环和第二气体保护环同时作用，可有效加强气体保护的效果，减少重熔精炼过程中外来空气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，其特征在于：包括设置于结晶器(7)内第二气体保护环(3)，所述第二气体保护环(3)通过与其连接升降控制杆(6)进行升降调节，所述第二气体保护环(3)内腔内通有保护气体，所述第二气体保护环(3)的环内侧设有多个均匀分布的针状吹气口(8)或细条缝。

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，其特征在于：包括设置于结晶器(7)内第二气体保护环(3)，所述第二气体保护环(3)通过与其连接升降控制杆(6)进行升降调节，所述第二气体保护环(3)内腔内通有保护气体，所述第二气体保护环(3)的环内侧设有多个均匀分布的针状吹气口(8)或细条缝。2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，其特征在于：所述升降控制杆(6)为空心管，所述升降控制杆(6)与第二气体保护环(3)两者的内腔相通。3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，其特征在于：所述结晶器(7)上口处还固定设有导向环(5)，所述升降控制杆(6)穿过导向环(5)，所述导向环(5)上设有可锁紧升降控制杆(6)的锁紧装置。4.根据权利要求1所述的一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，其特征在于，所述第二气体保护环(3)位于电渣重熔渣液面上方150～200毫米处。5.根据权利要求1所述的一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置，其特征在于，还包括设置于结晶器(7)上口的导流板(1)，所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：余佑祥，许昌文，
申请(专利权)人：四川丰元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51