变压器散热结构及平面变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器散热结构及平面变压器，包括基板，及设置于所述基板上的导磁装置，所述导磁装置包括贯穿设置于所述基板上的安装孔、穿设于所述安装孔内的磁芯柱、及设置于所述基板上并螺旋绕装于所述磁芯柱上的导磁绕组，所述导磁绕组具有散热通道，沿所述散热通道的延伸方向设置有散热槽。通过在所述散热通道内开设散热槽，可以提高空气的对流作用，提高空气流动的散热效果，从而将变压器工作产生的大量热量快速散失掉，从而确保变压器的工作安全和可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，特别是一种变压器散热结构及平面变压器。
技术介绍
变压器散热结构因其体积小巧，性能凸出，工作可靠的优点被越来越多的应用各个
目前，传统的变压器散热结构大致分为两类：一类是用离散的部件堆叠而成，具体为用铜板或铜箔加工成特殊的尺寸和形状，然后将这些具有特殊形状的离散元件按照一定的要求堆叠，用以构成变压器的绕组，最后在其中心加一个铁氧体芯。另一类是用多层的PCB板制成。由于印制电路板变压器散热结构的原、副边绕组采用了平面多层叠放结构，用铜箔替代传统漆包线，此种结构虽然可以充分利用导体的趋肤效应，降低涡流损耗，提高导体的表面导电性能，但当其用于大功率的场合，其铜箔绕组温升会很高，而通过其自然散热的效果不佳，导致无法将产生的热量及时排出，存在极大地安全隐患。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果好，工作可靠性高且结构简单的变压器散热结构及平面变压器。其技术方案如下：一种变压器散热结构，包括基板，及设置于所述基板上的导磁装置，所述导磁装置包括贯穿设置于所述基板上的安装孔、穿设于所述安装孔内的磁芯柱、及设置于所述基板上并螺旋绕装于所述磁芯柱上的导磁绕组，所述导磁绕组具有散热通道，沿所述散热通道的延伸方向设置有散热槽。在其中一个实施例中，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述导磁绕组包括原边绕组和副边绕组，所述原边绕组环绕所述第一安装孔布置，所述副边绕组环绕所述第二安装孔布置，且所述原边绕组和所述副边绕组间隔且并排布置。在其中一个实施例中，所述原边绕组和所述副边绕组均包括多段依次衔接、且同心布置的导磁单元体，相邻两个所述导磁单元体的间距范围为1～5mm。在其中一个实施例中，所述散热槽槽宽的范围为0.8～4mm。在其中一个实施例中，所述原边绕组和所述副边绕组的螺旋方向相同或者相反。在其中一个实施例中，所述磁芯柱和所述安装孔的尺寸相匹配。在其中一个实施例中，还包括磁感组件，所述磁感组件包括贯穿设置于所述基板上、并位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间的第三安装孔，及穿设于所述装配孔内的磁感件。在其中一个实施例中，所述第三安装孔的面积为S1，,所述第一安装孔的面积为S2，所述第二安装孔的面积为S3；其中，S1＝S2+S3。在其中一个实施例中，所述第一安装孔和所述第三安装孔的边距、与所述第二安装孔与所述第三安装孔的边距相等。本技术还提供一种平面变压器，其包括有至少两个如上所述的变压器散热结构，至少两个所述变压器散热结构相互层叠布置。本技术的有益效果在于：上述变压器散热结构在所述安装孔内安装磁芯柱，并在所述磁芯柱外周螺旋绕装所述导磁绕组，之后通过所述导磁绕组形成的所述散热通道内开设散热槽，可以提高空气的对流作用，提高空气流动的散热效果，从而将变压器工作产生的大量热量快速散失掉，从而确保变压器的工作安全和可靠。上述平面变压器包括至少两个所述变压器散热结构层叠布置，在所述安装孔内安装磁芯柱，并在所述磁芯柱外周螺旋绕装所述导磁绕组，之后通过所述导磁绕组形成的所述散热通道内开设散热槽，可以提高空气的对流作用，提高空气流动的散热效果，从而将变压器工作产生的大量热量快速散失掉，从而确保变压器的工作安全和可靠。附图说明图1为本技术实施例所述的变压器散热结构的结构示意图。附图标记说明：100、基板，200、导磁装置，220、安装孔，222、第一安装孔，224、第二安装孔，260、导磁绕组，270、原边绕组，280、副边绕组，290、导磁单元体，300、散热通道，320、散热槽，400、磁感组件，420、第三安装孔。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1所示，一种变压器散热结构，包括基板100，及设置于所述基板100上的导磁装置200，所述导磁装置200包括贯穿设置于所述基板100上的安装孔220、穿设于所述安装孔220内的磁芯柱(图中未示出)、及设置于所述基板100上并螺旋绕装于所述磁芯柱上的导磁绕组260，所述导磁绕组260具有散热通道300，沿所述散热通道300的延伸方向设置有散热槽320。上述变压器散热结构在所述安装孔220内安装磁芯柱，并在所述磁芯柱外周螺旋绕装所述导磁绕组260，之后在所述导磁绕组260形成的所述散热通道300内开设散热槽320，由此通过散热槽320可以提高空气的对流作用，提高空气流动的散热效果，从而将变压器工作时产生的大量热量快速散失掉，从而确保变压器的工作安全和可靠。在本实施例中，所述基板100为PCB板，其上印制有用于控制电压器工作的电路；在PCB板上钻制通孔，将所述磁芯柱插装于通孔内，之后可以将所述导磁绕组260以螺旋方式绕装于所述磁芯柱周围，绕制时应当避免所述导磁绕组260与磁芯柱接触造成漏感增加，影响变压器的工作性能。在其中一个实施例中，所述磁芯柱和所述安装孔220的尺寸相匹配。即优选所述磁性柱的直径和所述安装孔220的孔径大小相似，由此可以确保所述磁芯柱的安装紧固、可靠。此外，所述导磁绕组260优选采用铜箔，因其不仅磁感性能好，而且采用扁平的集合形状可以降低开关频率较高时趋肤效应的损耗，同时能最有效地利用铜箔导体的表面导电性能。所述铜箔绕组的旋绕结构可以是圆形螺旋结构、矩形螺旋结构或三角形螺旋结构等，由此可以提高变压器的种类和美观性，铜箔高度按照对应于最大开关频率时的趋肤深度选取，这样可以使铜箔的所有部分都成为电流通路，大大减少集肤效应的影响。因此，应该使每一种开关频率对应于不同的铜箔高度。另外，所述磁芯柱可以为镍锌铁氧体磁芯，锰锌铁氧体磁芯，铁氧体磁芯等，可以根据不同的使用场合选择合适的磁芯，以提高电压器的使用可靠性。在其中一个实施例中，所述安装孔220包括第一安装孔222和第二安装孔224，所述导磁绕组260包括原边绕组270和副边绕组280，所述原边绕组270环绕所述第一安装孔222布置，所述副边绕组280环绕所述第二安装孔224布置，且所述原边绕组270和所述副边绕组280间隔且并排布置。所述原边绕组270和所述副边绕组280的螺旋方向相同或者相反。在PCB板上同时安装所述原边绕组270和所述副边绕组280，并保证所述原边绕组270和所述副边绕组280并排且交替布置，由此可以增加原、副边绕组280的耦合效果以减小漏感量，同时还可以使得产生的感应电流分布更加平均，进而可以减小变压器的能量损耗。此外，所述原边绕组270和所述副边绕组280通过铜箔以螺旋方式旋绕而成，根据不同应用环境的需要，两个绕组的螺旋旋绕方向可以相同也可以相反，即同时按顺时针旋绕，或者一个按顺时针方向旋绕，一个按逆时针方向旋绕，由此可以控制电磁感应性能，改善肌肤效应所引起的涡流损耗，改善电流密度。进一步的，所述原边绕组270和所述副边绕组280均包括多段依次衔接、且同心布置的导磁单元体290，相邻两个所述导磁单元体290的间距范围为1～5mm。为了便于描述，沿垂直铜箔的方向分割，可以将整体的铜箔切分为多段同心布置的导磁单元体290，每个所述导磁单元体290类似于一个开口环，多个开口环同心布置形成套环结构。将相邻两个开口环的间距设定为1～5mm，不仅可以增大散热面积，还可以减轻肌肤效应产生的能量损耗，进而可以改善漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器散热结构，其特征在于，包括基板，及设置于所述基板上的导磁装置，所述导磁装置包括贯穿设置于所述基板上的安装孔、穿设于所述安装孔内的磁芯柱、及设置于所述基板上并螺旋绕装于所述磁芯柱上的导磁绕组，所述导磁绕组具有散热通道，沿所述散热通道的延伸方向设置有散热槽。

【技术特征摘要】
1.一种变压器散热结构，其特征在于，包括基板，及设置于所述基板上的导磁装置，所述导磁装置包括贯穿设置于所述基板上的安装孔、穿设于所述安装孔内的磁芯柱、及设置于所述基板上并螺旋绕装于所述磁芯柱上的导磁绕组，所述导磁绕组具有散热通道，沿所述散热通道的延伸方向设置有散热槽。2.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述导磁绕组包括原边绕组和副边绕组，所述原边绕组环绕所述第一安装孔布置，所述副边绕组环绕所述第二安装孔布置，且所述原边绕组和所述副边绕组间隔且并排布置。3.根据权利要求2所述的变压器散热结构，其特征在于，所述原边绕组和所述副边绕组均包括多段依次衔接、且同心布置的导磁单元体，相邻两个所述导磁单元体的间距范围为1～5mm。4.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，所述散热槽槽宽的范围为0.8～4mm。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰标，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44