具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒、外层混凝土层和玻璃钢保护层，外层混凝土层外面缠绕有预应力钢筋，所述预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环裸露在外面的表面上热喷涂有锌合金涂层。玻璃钢强度高、抗渗性能好，大幅度提高管材的表面强度和抗腐蚀能力。本实用新型专利技术整体结构简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗腐蚀性，并且制造工艺简单，经过承插口钢环表面热喷涂锌合金涂层处理和玻璃钢保护层的埋置式预应力钢筒混凝土管寿命得到有效延长。具有更好的耐酸碱、耐热性，可应用环境更广。承插口防腐效果更好，寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土管，尤其是一种具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管。
技术介绍
目前，预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)，是一种新型的刚性压力管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口钢环并与钢筒焊成一体，承插口带有凹槽密封胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管具有承受内外压高、接头密封性好、抗震能力强、施上方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，主要应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、电厂循环水工程管道、压力排污干管等。与以往管材相比，具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点。预应力钢筒混凝土管从结构型式上可分为两种：一种为内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL），即在钢筒内壁成型混凝土，在钢筒外面直接缠绕环向预应力钢丝，然后喷涂水泥砂浆保护层而制成的管道；一种是埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE），是将钢筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土外壁上缠绕环向预应力钢丝后喷涂水泥砂浆保护层。但是作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，在土壤环境中，如果预应力钢筒混凝土管不采取有效的保护措施，随着使用时间的延长，预应力钢筒混凝土管外壁的土壤环境中以及管内水介质中的侵蚀性介质侵入预应力钢筒混凝土管中的砂浆保护层和混凝土层，到达钢丝与钢筒表面，那么钢丝与钢筒将会发生电化学腐蚀，进而会导致钢丝和钢筒的腐蚀失效，发生穿孔泄露甚至爆管现象，会给管道系统的安全运行造成隐患，直接威胁管道系统的运行可靠性，其中预应力钢丝与钢筒的腐蚀问题是影响结构物耐久性的主要因素，如果钢丝与钢筒因腐蚀而发生破损，将会直接导致预应力钢筒混凝土管的腐蚀破坏，从而影响整个管道系统的安全运行。由此可见对预应力钢筒混凝土管采用防腐措施十分必要，同时预应力混凝土管的承插口钢环直接裸露在外面，没有混凝土层的保护，作为两个预应力混凝土管的连接处，预应力混凝土管的承口钢环与预应力混凝土管的插口钢环的表面保护尤为重要，这直接威胁管道系统的运行可靠性，从而影响整个管道系统的安全运行，因此预应力钢筒混凝土管的外表面和两端的承口钢环和插口钢环表面处理技术十分有必要。目前的预应力钢筒混凝土管技术存在以下缺点：目前国内的预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环表面仅仅是在表面涂装简单的环氧类涂料，防腐效果不理想，当侵蚀性介质侵蚀到预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环表面时普通的环氧涂料不能有效保护预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环表面，进而会导致侵蚀性介质侵蚀到预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环表面，同时目前国内的预应力钢筒混凝土管表面多为喷水泥砂浆保护层，外层做环氧煤沥青防腐层，水泥砂浆质地疏松，容易在安装时发生磕碰破损，且外界介质容易渗透到预应力钢丝及钢筒表面，造成钢丝及钢筒腐蚀，给管道的安全运行带来隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，其构造简单，防腐效果好，能够有效延长预应力钢筒混凝土管的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒、外层混凝土层和玻璃钢保护层，外层混凝土层外面缠绕有预应力钢筋，所述预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环裸露在外面的表面上热喷涂有锌合金涂层。所述玻璃钢保护层由内至外依次由内环氧树脂层、中碱玻璃纤维布层、外环氧树脂层和玻璃纤维层复合构成。所述内环氧树脂层涂覆于预应力钢筋外部及其间隙中。所述中碱玻璃纤维布层是由中碱玻璃纤维布沿着与所述混凝土管中心线呈30°-50°夹角缠绕构成。所述外环氧树脂层涂覆于中碱玻璃纤维布层外表面上。所述玻璃纤维层是由玻璃纤维沿着与所述混凝土管中心线呈20°-30°夹角缠绕构成。所述中碱玻璃纤维布层缠绕厚度为2-3层。所述玻璃纤维层的缠绕厚度为2mm-8mm，适用于不同的管材直径及应用环境。所述锌合金涂层厚度为0.5-1.2mm。热喷涂锌合金涂层采用电弧喷涂方法在成品混凝土管裸露在外的承口钢环和插口钢环外壁上制得，该方法是现有技术，不再赘述。本技术具有如下有益效果：1、在本技术预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环带有热喷涂锌合金涂层，同时混凝土管外表面带有玻璃钢保护层的埋置式预应力钢筒混凝土管。通过采用电弧喷涂方法在承口钢环和插口钢环裸露在外的表面上制得锌合金涂层，预应力钢筋外面直接涂环氧树脂，缠玻璃丝布及玻璃纤维制作玻璃钢保护层，玻璃钢强度高、抗渗性能好，大幅度提高管材的表面强度和抗腐蚀能力。2、本技术整体结构简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗腐蚀性，并且制造工艺简单，经过承插口钢环表面热喷涂锌合金涂层处理和玻璃钢保护层的埋置式预应力钢筒混凝土管寿命得到有效延长。3、具有更好的耐酸碱、耐热性，可应用环境更广。4.承插口防腐效果更好，寿命更久，寿命更长。附图说明图1是本技术断面结构示意图；图2是本技术的横向剖面图；其中1.内层混凝土层，2.钢筒，3.外层混凝土层，4.预应力钢筋，5.内环氧树脂层，6.中碱玻璃纤维布层，7.玻璃纤维层，8.外环氧树脂层，9.锌合金层，10.玻璃钢保护层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图2所示，具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，包括由内到外依次设置的内层混凝土层1、钢筒2、外层混凝土层3和玻璃钢保护层10，外层混凝土层3外面缠绕有预应力钢筋4，所述预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环裸露在外面的表面上热喷涂有锌合金涂层9。玻璃钢保护层10由内至外依次由内环氧树脂层5、中碱玻璃纤维布层6、外环氧树脂层8和玻璃纤维层7复合构成。内环氧树脂层5涂覆于预应力钢筋5外部及其间隙中。中碱玻璃纤维布层6是由中碱玻璃纤维布沿着与所述混凝土管中心线呈30°-50°夹角缠绕构成。中碱玻璃纤维布层6缠绕厚度为2-3层。外环氧树脂层8涂覆于中碱玻璃纤维布层6外表面上。玻璃纤维层7是由玻璃纤维沿着与所述混凝土管中心线呈20°-30°夹角缠绕构成。玻璃纤维层7的缠绕厚度为2mm-8mm，适用于不同的管材直径及应用环境。锌合金涂层9厚度为0.5-1.2mm。热喷涂锌合金涂层9采用电弧喷涂方法在成品混凝土管裸露在外的承口钢环和插口钢环外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，其特征是，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒、外层混凝土层和玻璃钢保护层，外层混凝土层外面缠绕有预应力钢筋，所述预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环裸露在外面的表面上热喷涂有锌合金涂层。

【技术特征摘要】
1.一种具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，其特征是，包括由内到外依次设置的内层混凝土层、钢筒、外层混凝土层和玻璃钢保护层，外层混凝土层外面缠绕有预应力钢筋，所述预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环裸露在外面的表面上热喷涂有锌合金涂层。2.如权利要求1所述的具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，其特征是，所述玻璃钢保护层由内至外依次由内环氧树脂层、中碱玻璃纤维布层、外环氧树脂层和玻璃纤维层复合构成。3.如权利要求2所述的具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，其特征是，所述内环氧树脂层涂覆于预应力钢筋外部及其间隙中。4.如权利要求2所述的具有玻璃钢全防腐层的埋置式预应力钢筒混凝土管，其特征是，所述中碱玻璃纤维布层是由中碱玻璃纤维布沿着与所述混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆坤，邢士波，程聪鹏，
申请(专利权)人：山东龙泉管道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37