一种聚氯化铝尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝尾气处理装置，包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；聚氯化铝反应釜排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。采用本实用新型专利技术提供的装置进行聚氯化铝生产的尾气处理，将酸性水含盐酸质量分数进行提高，满足生产液体聚氯化铝的需要，达到了回收的目的，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应装置
，具体涉及一种聚氯化铝尾气处理装置。
技术介绍
现有的聚氯化铝尾气处理装置将反应釜排出100℃左右的含氯化氢气体的尾气进入水洗塔，引用喷淋水循环吸收尾气中的氯化氢气体，吸收饱和后排放至水沟,水洗塔未吸收完的尾气再进入碱液吸收塔循环吸收，进一步除去尾气中的残余氯化氢气体，然后放空进入大气。但是反应釜排出的尾气温度较高，水洗塔吸收效果会越来越差，尾气吸收过程中产生的酸性水没有得到合理利用，且直接排放，造成环境污染。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足，本技术提供一种聚氯化铝尾气处理装置，实现了酸性水的利用，且对环境友好。技术方案：本技术所述的聚氯化铝尾气处理装置，包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；聚氯化铝反应釜排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。进一步地，所述降膜吸收塔连接有循环槽和酸循环吸收泵。进一步地，所述降膜吸收塔连接有水洗塔对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收，吸收饱和后出料到所述稀酸槽，水洗塔连接有碱循环槽对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收后排放。进一步地，所述碱循环槽内设有8%~10%的烧碱溶液。进一步地，所述碱循环槽通过碱吸收泵与回收槽相连。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点：采用本技术提供的装置进行聚氯化铝生产的尾气处理，将酸性水含盐酸质量分数进行提高，满足生产液体聚氯化铝的需要，达到了回收的目的，降低生产成本，同时解决了酸性水污染的问题，对环境友好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明。实施例1：如图1所示的聚氯化铝尾气处理装置，包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；聚氯化铝反应釜排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔连接有循环槽和酸循环吸收泵，对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。降膜吸收塔连接有水洗塔对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收，吸收饱和后出料到稀酸槽，水洗塔连接有碱循环槽对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收后排放，碱循环槽通过碱吸收泵与回收槽相连；碱循环槽内设有8%~10%的烧碱溶液。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征在于：包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；聚氯化铝反应釜排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝尾气处理装置，其特征在于：包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；聚氯化铝反应釜排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。2.根据权利要求1所述的聚氯化铝尾气处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正洪，梁艳峰，张越峰，
申请(专利权)人：太仓市新星轻工助剂厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32