一种网纹辊光油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网纹辊光油装置，其包括光油座、上光油机构以及印刷机构，所述光油座包括底座及两安装立板，所述上光油机构及印刷机构设置在两安装立板之间，所述印刷机构包括印版辊及底辊，所述印版辊与底辊上下设置，所述印版辊设置在上方；所述上光油机构包括墨斗、墨斗胶辊、网纹辊以及刮刀，所述网纹辊设置在印版辊的斜上方，并与印版辊接触，所述刮刀设置在网纹辊斜上方，并与网纹辊接触，所述墨斗胶辊设置在墨斗上方，所述墨斗胶辊与网纹辊接触。本实用新型专利技术操作简单，清洁方便，光油传递路程短，高速时光油无飞溅，由于采用网纹辊网穴分布均匀有规律，因此上光效果好，另外采用网穴控量传递减少了光油的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光油装置的
，具体涉及一种网纹辊光油装置。
技术介绍
上光机是印后表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。参见图1，现有的上光机包括底辊1、胶辊2及光面控油辊8。使用时，上光油从控油辊8与胶辊2之间流入，印品从底辊和胶辊之间通过，完成上光。上光油的油量控制是依靠控油辊与胶辊之间的间隙，该间隙可调，需油量较大时调大间隙，需油量较小时，调小间隙即可。由于是手工操作，上光机不易精确控制油量，且调整比较繁琐；另一方面，控油辊与胶辊在制造时不免会存精度误差；胶辊使用寿命短，需经常更换，易产生变形；这些因素都会导致下油量不均匀，影响上光效果，增加了使用成本。并且旧式机型采用胶辊压胶辊传递光油，压力大时无光油传递，高速时光油飞溅，上光不均匀有条纹。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开的一种网纹辊光油装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种网纹辊光油装置，其特征在于：其包括光油座、上光油机构以及印刷机构，所述光油座包括底座及两安装立板，所述上光油机构及印刷机构设置在两安装立板之间，所述印刷机构包括印版辊及底辊，所述印版辊与底辊上下设置，所述印版辊设置在上方；所述上光油机构包括墨斗、墨斗胶辊、网纹辊以及刮刀，所述网纹辊设置在印版辊的斜上方，并与印版辊接触，所述刮刀设置在网纹辊斜上方，并与网纹辊接触，所述墨斗胶辊设置在墨斗上方，所述墨斗胶辊与网纹辊接触。作为进一步改进，所述的网纹辊光油装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机及传动轴，所述伺服电机横向设置在印刷机构的侧方，并通过传动轴与印版辊连接。作为进一步改进，所述底座还设有驱动电机安装板，所述驱动电机安装板设置在其中一安装立板的旁边，所述驱动电机通过一机架固定连接在所述驱动电机安装板的侧面。作为进一步改进，所述的网纹辊光油装置还包括第一套位把手，所述第一套位把手设置在位于远离驱动机构的安装立板的外侧。作为进一步改进，所述的网纹辊光油装置还包括第二套位把手与第三套位把手，所述第二套位把手与第三套位把手分别设置在所述底座的前后两侧。作为进一步改进，位于两所述安装立板之间，位于底座的下部设有套位电机。作为进一步改进，所述刮刀的刀面斜向下设置。本技术的优点在于：本技术操作简单，清洁方便，光油传递路程短，高速时光油无飞溅，由于采用网纹辊网穴分布均匀有规律，因此上光效果好，另外采用网穴控量传递减少了光油的浪费。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为现有的上光机的结构示意图；图2为本实施例的网纹辊光油装置的整体结构示意图；图3为本实施例的网纹辊光油装置的侧视结构示意图；图4为图2中A部位放大结构示意图。图2、3、4中：1.光油座，11.底座，12.安装立板，13.驱动电机安装板，14.机架，2.上光油机构，21.墨斗，22.墨斗胶辊，23.网纹辊，24.刮刀，3.印刷机构，31.印版辊，32.底辊，4.驱动机构，41.伺服电机，42.传动轴，51.第一套位把手，52.第二套位把手，53.第三套位把手，54.套位电机，6.材料。具体实施方式实施例，参见图2～图3，本实施例提供的网纹辊光油装置，其包括光油座1、上光油机构2、印刷机构3以及驱动机构4，所述光油座1包括底座11及两安装立板12，所述上光油机构2及印刷机构3设置在两安装立板12之间，所述印刷机构3包括印版辊31及底辊32，所述印版辊31与底辊32上下设置，所述印版辊31设置在上方；所述上光油机构2包括墨斗21、墨斗胶辊22、网纹辊23以及刮刀24，所述网纹辊23设置在印版辊31的斜上方，并与印版辊31接触，所述刮刀24设置在网纹辊23斜上方，并与网纹辊23接触，所述墨斗胶辊22设置在墨斗21上方，所述墨斗胶辊22与网纹辊23接触。所述驱动机构4包括伺服电机41及传动轴42，所述伺服电机41横向设置在印刷机构3的侧方，并通过传动轴42与印版辊31连接。所述底座11还设有驱动电机安装板13，所述驱动电机安装板13设置在其中一安装立板12的旁边，所述驱动电机通过一机架14固定连接在所述驱动电机安装板13的侧面。所述的网纹辊光油装置还包括第一套位把手51，所述第一套位把手51设置在位于远离驱动机构4的安装立板12的外侧。所述的网纹辊光油装置还包括第二套位把手52与第三套位把手53，所述第二套位把手52与第三套位把手53分别设置在所述底座11的前后两侧。位于两所述安装立板12之间，位于底座11的下部设有套位电机54。参见图4，所述刮刀的刀面斜向下设置。本技术的工作原理：网纹辊光油装置采用网纹辊23加单刮刀24印刷结构原理，陶瓷网纹辊23采用激光雕刻技术，在辊筒表面雕刻出有规律的网穴，因此网纹辊23从墨斗21辊转移来的油墨在刮刀24的压力下刮走网纹辊23表面的油墨，留下网穴处的油墨，然后在压力的情况下转移到印版上，印版在移印到材料6上；印版辊31采用伺服电机41精确控制。本技术的操作流程：1、上原材料：如图3所示，材料6穿过印版辊31和底辊32之间；2、上光油操作流程：首先清洁墨斗21、墨斗胶辊22、网纹辊23，印版辊31贴板装版，墨斗21加墨，机组回原点，预合压(网纹辊23、底辊32)，开机，机组套印(低速)，左、右套位(套位电机54)，前、后套印(第一套位把手51)，斜拉套位(第二套位把手52、第三套位把手53)，根据实际情况套位微调，压力调整视上光达标，加速生产。3、加工完停机卸压，清洁。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于网纹辊光油装置，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网纹辊光油装置，其特征在于：其包括光油座、上光油机构以及印刷机构，所述光油座包括底座及两安装立板，所述上光油机构及印刷机构设置在两安装立板之间，所述印刷机构包括印版辊及底辊，所述印版辊与底辊上下设置，所述印版辊设置在上方；所述上光油机构包括墨斗、墨斗胶辊、网纹辊以及刮刀，所述网纹辊设置在印版辊的斜上方，并与印版辊接触，所述刮刀设置在网纹辊斜上方，并与网纹辊接触，所述墨斗胶辊设置在墨斗上方，所述墨斗胶辊与网纹辊接触。

【技术特征摘要】
1.一种网纹辊光油装置，其特征在于：其包括光油座、上光油机构以及印刷机构，所述光油座包括底座及两安装立板，所述上光油机构及印刷机构设置在两安装立板之间，所述印刷机构包括印版辊及底辊，所述印版辊与底辊上下设置，所述印版辊设置在上方；所述上光油机构包括墨斗、墨斗胶辊、网纹辊以及刮刀，所述网纹辊设置在印版辊的斜上方，并与印版辊接触，所述刮刀设置在网纹辊斜上方，并与网纹辊接触，所述墨斗胶辊设置在墨斗上方，所述墨斗胶辊与网纹辊接触。2.根据权利要求1所述的网纹辊光油装置，其特征在于：其还包括驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机及传动轴，所述伺服电机横向设置在印刷机构的侧方，并通过传动轴与印版辊连接。3.根据权利要求2所述的网...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆建国，
申请(专利权)人：广州市奈本印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44