一种多层复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种多层复合膜，属于复合板材技术领域，用聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯为复合材料，解决了现有技术中生产得到的成品箱包或吸塑门板只能制作光面，无法制作钻石纹等纹理纹、聚碳酸酯表层需要在苛刻的高温条件下才能形成钻石纹等纹理结构，高温条件会影响表层，特别是印有图案的表层，会造成图案变形，影响图案美观程度，而PC表层在低温条件下不能压制成带有纹理结构的复合膜的问题，结合后刚柔于一体，能够在低温条件下压制钻石纹，同时多层复合膜与基材具有更好的粘合力，能够进行多次加工成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合板材
，特别涉及一种多层复合膜及其制备方法。
技术介绍
非金属复合板材由于具有质轻、价格低廉、防腐蚀等多种优点而被广泛应用于各行各业，如箱包、电器、头盔、吸塑门板等。例如，现有的硬质箱包一般由表层和基层复合而成，表层一般采用聚碳酸酯(PC)制成，基层常采用PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)或聚丙烯(PP)，而这些材料存在以下问题：1、生产得到的成品箱包或吸塑门板只能制作光面，无法制作钻石纹等纹理纹，钻石纹只有在高温条件下才能形成；2、PC表层需要在苛刻的高温条件下才能形成钻石纹等纹理结构，高温条件会影响表层，特别是印有图案的表层，会造成图案变形，影响图案美观程度，而PC表层在低温条件下不能压制成带有纹理结构的复合膜。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种多层复合膜，用PC和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)复合材料，结合后刚柔于一体，能够在低温条件下压制钻石纹，同时多层复合膜与基材具有更好的粘合力，能够进行多次加工成型。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种多层复合膜，依次包括吸塑层和耐高温层，所述吸塑层的材质包括PETG，所述耐高温层的材质包括PC，所述吸塑层的质量百分含量为50～99％。优选地，所述吸塑层质量百分含量为70～90％。优选地，所述耐高温层为纹理结构面。优选地，所述吸塑层、耐高温层中还包含色粉。优选地，所述耐高温层中还包含抗划剂。优选地，所述耐高温层中还包含抗紫外线剂。本专利技术提供上述技术方案所述多层复合膜的制备方法，包含以下步骤：(1)将包含吸塑层和耐高温层的材质分别熔融挤出，得到复合原料：(2)将所述步骤(1)得到的复合原料热压处理，得到多层复合膜。优选地，所述热压处理包括热压定型和冷却。优选地，所述热压处理中吸塑层的热压定型的温度为30℃～70℃。优选地，所述热压处理中耐高温层热压定型的温度为70℃～110℃。本专利技术提供了一种多层复合膜，用PC和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)复合材料，结合后刚柔于一体，能够在低温条件下压制钻石纹，同时多层复合膜与基材具有更好的粘合力，能够进行多次加工成型，具有广阔的应用前景。本专利技术提供了多层复合膜的制备方法，以PC和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)为原料，成本低，可实现大规模工业生产，合成的多层复合膜能够在低温条件下压制钻石纹，同时多层复合膜与基材具有更好的粘合力，能够进行多次加工成型。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例1制得多层复合膜的结构示意图；图2为本专利技术实施例2制得多层复合膜的结构示意图；图3为本专利技术制备多层复合膜的流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种多层复合膜，依次包括吸塑层和耐高温层，所述吸塑层的材质包括PETG，所述耐高温层的材质包括PC，所述吸塑层的质量百分含量为50～99％。本专利技术提供的多层复合膜优选包括质量百分含量为70～90％的吸塑层，更优选为75～85％。本专利技术提供的多层复合膜，优选所述吸塑层的厚度占多层复合膜的50～99％，更优选为70～90％，最优选为75～85％。本专利技术提供的多层复合膜所述耐高温层优选为纹理结构面。本专利技术提供的多层复合膜优选所述吸塑层、耐高温层中还包含色粉，所述色粉包含有机颜料，本专利技术对有机颜料没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的有机颜料的市售商品即可，所述色粉的质量比优选为吸塑层或耐高温层的0.3％～30％，更优选为5％～25％，最优选为10％～20％。本专利技术提供的多层复合膜优选所述耐高温层中还包含抗划剂，本专利技术对抗划剂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的抗划剂的市售商品即可，在本申请实施例中优选Atmer7450，所述抗划剂的质量比优选为耐高温层的0.05％～5.0％，更优选为0.5％～3.0％，最优选为1.0％～2.0％。本专利技术提供的多层复合膜优选所述耐高温层中还包含抗紫外线剂，本专利技术对抗紫外线剂没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的抗紫外线剂的市售商品即可，在本申请实施例中优选巴斯夫360ED，所述抗紫外线剂层的质量比优选为耐高温层的0.1％～3.0％，更优选为0.5％～2.0％，最优选为1.0％～1.5％。PETG材料透明度高，抗冲击劣于PC，热变形温度底，易拉伸，易吸塑，不易吸水受潮，易印刷，PC材料强度高，有“防弹玻璃”之称，透明度高，热变形温度高，能制得超薄薄膜(如0.1mm)，在高温下易拉伸，但是易快速吸水受潮，受潮后易吸塑起泡，难成型，在低温下会回弹，在高温下会破坏表面且生产困难，成品率极低。本专利技术提供的种多层复合膜，用PC和PETG复合材料，结合后刚柔于一体，能够在低温条件下压制钻石纹，同时多层复合膜与基材具有更好的粘合力，能够进行多次加工成型，具有广阔的应用前景。本专利技术提供上述技术方案所述多层复合膜的制备方法，包含以下步骤：(1)将包含吸塑层和耐高温层的材质分别熔融挤出，得到复合原料：(2)将所述步骤(1)得到的复合原料热压处理，得到多层复合膜。本专利技术对所述熔融的方式没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的熔融的技术方案即可，在本专利技术实施例中优选采用加热熔融的方式，对加热方式没有特殊要求，按照本领域人员所熟知的技术手段进行加热。在本专利技术中，PETG的熔融温度优选200℃～280℃，更优选为220℃～260℃，最优选为240℃～250℃；PC的熔融温度优选220℃～330℃，更优选为240℃～310℃，最优选为260℃～290℃。本专利技术对所述挤出的方式没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的挤出的技术方案即可，在本专利技术中优选采用挤出机的方式，在本专利技术实施例中更优选PETG采用105型塑料挤出机挤出，PC采用50型塑料挤出机挤出，按照本领域人员所熟知的技术手段进行挤出。在本专利技术中，PETG的挤出温度优选200℃～280℃，更优选为220℃～260℃，最优选为240℃～250℃；PC的挤出温度优选220℃～330℃，更优选为240℃～310℃，最优选为260℃～290℃。得到复合原料后，本专利技术将复合原料进行热压处理得到多层复合膜，在本专利技术中，热压处理优选包括热压定型和冷却。在本专利技术中，所述吸塑层热压处理中的热压定型温度优选为30℃～70℃，更优选为40℃～60℃，最优选为45℃～55℃；所述耐高温层热压处理中的热压定型温度优选为70℃～110℃，更优选为80℃～100℃，最优选为85℃～95℃。在本专利技术中，所述热压处理中冷却的冷却温度优选为55～25℃，更优选为50℃～30℃，最优选为45℃～35℃。在本专利技术中，对所述热压处理的具体设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的热压处理设备即可，在本专利技术中优选采用辊压进行热压处理，在本专利技术中，采用辊压进行热压处理时接触耐高温层的辊压起到决定多层复合膜厚的作用，而接触吸塑层的辊压不仅起到决定多层复合膜厚的作用，同时有冷却的作用，包辊吸塑层的范围为20％～80％进行冷却，否则不能生产出合格产品。本专利技术提供的多层复合膜的制备方法，通过控制吸塑层和耐高温层的厚度以及制备过程中压辊的温度，接触吸塑层的压辊温度在30℃～70℃之间，避免了接触吸塑层的压辊温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合膜，其特征在于，依次包括吸塑层和耐高温层，所述吸塑层的材质包括PETG，所述耐高温层的材质包括PC，所述吸塑层的质量百分含量为50～99％。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合膜，其特征在于，依次包括吸塑层和耐高温层，所述吸塑层的材质包括PETG，所述耐高温层的材质包括PC，所述吸塑层的质量百分含量为50～99％。2.根据权利要求1所述的多层复合膜，其特征在于，所述吸塑层质量百分含量为70～90％。3.根据权利要求1所述的多层复合膜，其特征在于，所述耐高温层为纹理结构面。4.根据权利要求1所述的多层复合膜，其特征在于，所述吸塑层、耐高温层中还包含色粉剂。5.根据权利要求1所述的多层复合膜，其特征在于，所述耐高温层中还包含抗划剂。6.根据权利要求1所述的多层复合膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯山源，
申请(专利权)人：侯山源，
类型：发明
国别省市：广东;44