一种建筑用混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85‑100份、卵石20‑30份、粉煤灰10‑25份、颗粒河沙15‑35份、改性轻钙粉10‑15份、伊利石18‑25份、丙烯酸甲酯10‑20份、玻璃纤维20‑25份、纳米粘土10‑15份、减水剂10‑20份、引气剂5‑10份、稳定剂8‑15份和水适量。本发明专利技术采用水泥、卵石、粉煤灰、颗粒河沙、改性轻钙粉、伊利石、丙烯酸甲酯、玻璃纤维有效配比，得到一种不仅具有较高的抗压强度和抗折强度，而且可以同已有混凝土很好的结合，不易脱落，整体性能优越，十分适合用于混凝土工程损坏位置的加固混凝土；价格低廉、生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥制作
，具体涉及一种建筑用混凝土及其制备方法。
技术介绍
城市的加速发展给环境带来了沉重的负担，水泥的消耗量越来越大，生产厂很多，矿渣则成为一种紧缺材料，水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。为了节约能源，发展一种利用废物生产的水泥势在必行。现有的水泥熟料，所述水泥熟料由如下重量比的原料制成：石灰石75-85；电石渣15-20；黄沙岩5-15；铁粉2-5。此专利技术虽然很好的利用了电石渣，但是稳定性和粘结力不够；水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料，其使用范围广，用量大，素有“建筑工业的粮食之称”。但是，水泥生产工业污染大，能源消耗大。为了节能降耗，最佳途径就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂，一方面，水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，降低水泥熟料的使用量，从而节省了因生产水泥熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，提高了工业废渣的利用效率，使其资源化效率提高，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种建筑用混凝土及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种建筑用混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、卵石20-30份、粉煤灰10-25份、颗粒河沙15-35份、改性轻钙粉10-15份、伊利石18-25份、丙烯酸甲酯10-20份、玻璃纤维20-25份、纳米粘土10-15份、减水剂10-20份、引气剂5-10份、稳定剂8-15份和水适量。进一步地，所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种；所述引气剂为松香皂类引气剂，所述减水剂的型号是TD-3-2。进一步地，一种建筑用混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-90份、卵石23-28份、粉煤灰15-20份、颗粒河沙20-30份、改性轻钙粉12-14份、伊利石20-24份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纤维21-24份、纳米粘土11-14份、减水剂12-19份、引气剂6-8份、稳定剂9-14份和水适量。进一步地，一种建筑用混凝土的制备方法，包括如下步骤：S1、称取一定量的卵石23-28份、粉煤灰15-20份、颗粒河沙20-30份、改性轻钙粉12-14份、伊利石20-24份加入粉碎机粉碎制成200目粉末混合均匀后，加热到500-700℃后冷却，得到混合物；S2、称取一定量的水泥88-90份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纤维21-24份、纳米粘土11-14份、减水剂12-19份、引气剂6-8份、稳定剂9-14份和水适量加入到搅拌机中进行搅拌，然后加入步骤S1中的混合物，再次进行搅拌，即得。进一步地，所述步骤S2中搅拌机搅拌速度为500-800r/min,搅拌时间为15分钟。进一步地，一种建筑用混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥89份、卵石25份、粉煤灰17份、颗粒河沙26份、改性轻钙粉13份、伊利石22份、丙烯酸甲酯17份、玻璃纤维23份、纳米粘土12份、减水剂16份、引气剂7份、稳定剂13份和水适量。本专利技术采用水泥、卵石、粉煤灰、颗粒河沙、改性轻钙粉、伊利石、丙烯酸甲酯、玻璃纤维、纳米粘土、减水剂、引气剂、稳定剂有效配比，得到一种不仅具有较高的抗压强度和抗折强度，而且可以同已有混凝土很好的结合，不易脱落，整体性能优越，十分适合用于混凝土工程损坏位置的加固混凝土；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、卵石20-30份、粉煤灰10-25份、颗粒河沙15-35份、改性轻钙粉10-15份、伊利石18-25份、丙烯酸甲酯10-20份、玻璃纤维20-25份、纳米粘土10-15份、减水剂10-20份、引气剂5-10份、稳定剂8-15份和水适量。所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种；所述引气剂为松香皂类引气剂，所述减水剂的型号是TD-3-2。一种建筑用混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-90份、卵石23-28份、粉煤灰15-20份、颗粒河沙20-30份、改性轻钙粉12-14份、伊利石20-24份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纤维21-24份、纳米粘土11-14份、减水剂12-19份、引气剂6-8份、稳定剂9-14份和水适量。一种建筑用混凝土的制备方法，包括如下步骤：S1、称取一定量的卵石23-28份、粉煤灰15-20份、颗粒河沙20-30份、改性轻钙粉12-14份、伊利石20-24份加入粉碎机粉碎制成200目粉末混合均匀后，加热到500-700℃后冷却，得到混合物；S2、称取一定量的水泥88-90份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纤维21-24份、纳米粘土11-14份、减水剂12-19份、引气剂6-8份、稳定剂9-14份和水适量加入到搅拌机中进行搅拌，然后加入步骤S1中的混合物，再次进行搅拌，即得。所述步骤S2中搅拌机搅拌速度为500-800r/min,搅拌时间为15分钟。实施例1：S1、称取一定量的卵石25份、粉煤灰17份、颗粒河沙26份、改性轻钙粉13份、伊利石22份加入粉碎机粉碎制成200目粉末混合均匀后，加热到500-700℃后冷却，得到混合物；S2、称取一定量的水泥89份、丙烯酸甲酯17份、玻璃纤维23份、纳米粘土12份、减水剂16份、引气剂7份、稳定剂13份和水适量加入到搅拌机中进行搅拌，然后加入步骤S1中的混合物，再次进行搅拌，即得。所述步骤S2中搅拌机搅拌速度为700r/min,搅拌时间为15分钟。实施例2：S1、称取一定量的卵石23份、粉煤灰15份、颗粒河沙20份、改性轻钙粉12份、伊利石20份加入粉碎机粉碎制成200目粉末混合均匀后，加热到500℃后冷却，得到混合物；S2、称取一定量的水泥88份、丙烯酸甲酯12份、玻璃纤维21份、纳米粘土11份、减水剂12份、引气剂6份、稳定剂9份和水适量加入到搅拌机中进行搅拌，然后加入步骤S1中的混合物，再次进行搅拌，即得。所述步骤S2中搅拌机搅拌速度为500r/min,搅拌时间为15分钟。实施例3：S1、称取一定量的卵石28份、粉煤灰20份、颗粒河沙30份、改性轻钙粉14份、伊利石24份加入粉碎机粉碎制成200目粉末混合均匀后，加热到700℃后冷却，得到混合物；S2、称取一定量的水泥90份、丙烯酸甲酯18份、玻璃纤维24份、纳米粘土14份、减水剂19份、引气剂8份、稳定剂14份和水适量加入到搅拌机中进行搅拌，然后加入步骤S1中的混合物，再次进行搅拌，即得。所述步骤S2中搅拌机搅拌速度为800r/min,搅拌时间为15分钟。本专利技术采用水泥、卵石、粉煤灰、颗粒河沙、改性轻钙粉、伊利石、丙烯酸甲酯、玻璃纤维、纳米粘土、减水剂、引气剂、稳定剂有效配比，得到一种不仅具有较高的抗压强度和抗折强度，而且可以同已有混凝土很好的结合，不易脱落，整体性能优越，十分适合用于混凝土工程损坏位置的加固混凝土；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。以上所述仅是本专利技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85‑100份、卵石20‑30份、粉煤灰10‑25份、颗粒河沙15‑35份、改性轻钙粉10‑15份、伊利石18‑25份、丙烯酸甲酯10‑20份、玻璃纤维20‑25份、纳米粘土10‑15份、减水剂10‑20份、引气剂5‑10份、稳定剂8‑15份和水适量。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85-100份、卵石20-30份、粉煤灰10-25份、颗粒河沙15-35份、改性轻钙粉10-15份、伊利石18-25份、丙烯酸甲酯10-20份、玻璃纤维20-25份、纳米粘土10-15份、减水剂10-20份、引气剂5-10份、稳定剂8-15份和水适量。2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土，其特征在于，所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种；所述引气剂为松香皂类引气剂，所述减水剂的型号是TD-3-2。3.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥88-90份、卵石23-28份、粉煤灰15-20份、颗粒河沙20-30份、改性轻钙粉12-14份、伊利石20-24份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纤维21-24份、纳米粘土11-14份、减水剂12-19份、引气剂6-8份、稳定剂9-14份和水适量。4.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣武，
申请(专利权)人：芜湖浩权建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34