废塑料无害化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废塑料无害化处理设备，包括皮带输送机1，皮带输送机1与大螺杆进料机2连接，大螺杆进料机2连接脱氯分流器3，脱氯分流器3底部连接小螺杆进料机5，小螺杆进料机5连接裂解釜6，裂解釜6底部连接出碳系统7，出碳系统7连接碳粉收集罐8，催化改质塔9与裂解釜6连接，催化改质塔9排气口连接再沸器10，再沸器10上设有分馏塔11，分馏塔11上设有排气口、回流口，上排气口连接冷凝器12进口，冷凝器12出口连接分馏塔11上回流口、汽油储罐15，下排气口连接冷风机13进口，冷风机13出口连接分馏塔11下回流口、柴油储罐14；本实用新型专利技术采用全密封结构，无任何废气、废水、废渣排出，不会对环境造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及废塑料处理
，具体地说是一种废塑料无害化处理设备。[
技术介绍
]随着社会经济的快速发展，塑料制品在人们的日常生活中使用越来越广泛，随之而来的废塑料也越来越多。废塑料污染已成为世界难题，90年代起各国均开始寻找有效的处理方法，但由于对关键技术无法突破，还无法将废塑料实现全部转化和无害化的处理。而且，废塑料由于化学性质稳定，其回收价值极高。目前，一般通过将废塑料裂解成低分子化合物，经精馏制得汽油、柴油、液化气等，裂解处理是治理白色污染、处理废旧塑料、变废为宝的重要途径。然而，现有的废塑料炼油设备及方法由于裂解不充分、转化率不高，仍有废气、废渣产生，造成二次污染，且设备成本高，实用性不强。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种废塑料无害化处理设备，采用全密封结构，工作时没有任何废气、废水、废渣排出，不会对环境造成二次污染，彻底的解决了废塑料无害化处理这一难题，相反可以变废为宝带来经济效益。为实现上述目的设计一种废塑料无害化处理设备，包括皮带输送机1、裂解釜6及出碳系统7，所述皮带输送机1与大螺杆进料机2料斗连接，所述大螺杆进料机2另一端连接脱氯分流器3，所述脱氯分流器3顶部通过管道连接碱液中和罐4，所述脱氯分流器3底部设有两个出料口，所述脱氯分流器3的两个出料口分别通过管道连接小螺杆进料机5，两个所述小螺杆进料机5分别连接裂解釜6，两个所述裂解釜6于同一水平并列排放，所述裂解釜6底部均设有出料口，所述裂解釜6的出料口分别与出碳系统7的进料口连接，两个所述出碳系统7下部出料口分别连接碳粉收集罐8，两个所述裂解釜6上方分别置有催化改质塔9，两个所述催化改质塔9分别通过管道与裂解釜6顶部连接，两个所述催化改质塔9顶部的排气口通过管道与再沸器10顶部连接，所述再沸器10上设置有分馏塔11，所述分馏塔11上设置有上排气口、下排气口、上回流口及下回流口，所述上排气口通过管道与冷凝器12进口连接，所述冷凝器12出口通过管道分别与分馏塔11上回流口、汽油储罐15连接，所述下排气口通过管道与冷风机13顶部进口连接，所述冷风机13底部出口通过管道分别与分馏塔11下回流口、柴油储罐14连接，所述汽油储罐15顶部通过管道与压缩机机组16进气口连接，所述压缩机机组16排气口通过管道连接不凝气储罐17。进一步地，还包括水泵18、冷却塔19及水池20，所述冷却塔19与水池20连接，所述水泵18进水口通过管道连接水池20，所述水泵18出水口通过管道分别与裂解釜6、出碳系统7、冷凝器12所需冷却部位的进水口连接，所述裂解釜6、出碳系统7、冷凝器12的排水口分别通过管道连接至水池20。进一步地，所述大螺杆进料机2、脱氯分流器3、小螺杆进料机5、裂解釜6、催化改质塔9、再沸器10外表面均覆盖有一层硅酸铝高温棉，所述硅酸铝高温棉外表面设置有高频电磁加热线圈。进一步地，所述脱氯分流器3、裂解釜6、催化改质塔9、再沸器10、柴油储罐14、汽油储罐15、不凝气储罐17均设置有压力表、热电偶、液位计。进一步地，所述裂解釜6采用铰链式刮板机构，所述铰链式刮板机构包括传动轴一22、分料盘23、刮板支架24、刮板27及刮碳盘28，所述传动轴一22置于裂解釜6内且同心于裂解釜6，所述传动轴一22上固定有分料盘23、刮板支架24及刮碳盘28，所述刮板支架24设置有多层，所述分料盘23置于裂解釜6进料口处并位于最上层的刮板支架24上方，所述刮碳盘28置于最下层的刮板支架24下方并与裂解釜6底部接触，所述刮板支架24左右两端对称设置有刮板27，所述刮板27通过插销25固定于刮板支架24上，所述刮板支架24左右两端边缘处均设置有限位销26，所述限位销26连接于刮板支架24与刮板27之间。进一步地，所述刮板27上开有S槽29，所述S槽29开设于刮板27上与裂解釜6内壁相连接处。进一步地，所述出碳系统7为多级闸式出碳系统，所述多级闸式出碳系统包括上螺筒31、上螺杆32、上电动球阀36、传动轴二38、翻板39、出碳过渡罐46、下螺筒47、下螺杆48及下电动球阀50，所述上螺筒31于水平面向上倾斜8-10°放置，所述上螺筒31与上密封填料盒33相连接，所述上密封填料盒33另一端连接上电机机架34，所述上电机机架34另一端连接上减速电机35，所述上螺杆32置于上螺筒31内，所述上螺杆32一端穿过上密封填料盒33、上电机机架34通过联轴器一与上减速电机35连接，所述上螺筒31下端的出料口与出碳过渡罐46上端的入料口相连，所述出料口与入料口之间设有上电动球阀36，所述出碳过渡罐46上端连接有排气阀37，所述出碳过渡罐46一侧连接有中间密封填料盒40，所述中间密封填料盒40另一端连接中间电机机架41，所述中间电机机架41另一端连接中间减速电机42，所述传动轴二38水平横置于出碳过渡罐46内，所述传动轴二38一端穿过中间密封填料盒40、中间电机机架41通过联轴器二与中间减速电机42连接，所述翻板39固定于出碳过渡罐46内的传动轴二38上，所述出碳过渡罐46底端的出口处连接有下螺筒47，所述下螺筒47与下密封填料盒45相连接，所述下密封填料盒45另一端连接下电机机架44，所述下电机机架44另一端连接下减速电机43，所述下螺杆48置于下螺筒47内，所述下螺杆48一端穿过下密封填料盒45、下电机机架44通过联轴器三与下减速电机43连接，所述下螺筒47另一端连接有下电动球阀50。进一步地，所述出碳过渡罐46外表面上缠绕有冷却管49，所述冷却管49与冷却水泵连接。本技术同现有技术相比，具有如下优点：(1)采用全密封结构，工作时没有任何废气、废水、废渣排出，不会对环境造成二次污染，彻底的解决了废塑料无害化处理这一难题，相反可以变废为宝带来经济效益；(2)本设备处理的原材料广泛，能处理废橡胶、油渣、废塑料，尤其是该设备对废塑料处理没有严格的分类要求，可以对PP、PE、PS单独处理，也可以是混合同时处理，其中对PVC含量在少于5％内的废塑料均可处理，其相对其它装置而言，实用性更广泛；(3)配有氯化氢气体收集处理系统，因废塑料品种繁多在分拣处理的时不可能将其完全彻底的进行分类，其中就会有少量的PVC存在，PVC在高温裂解时会产生氯化氢气体，氯化氢即有毒有害气，而且还具有腐蚀性，对设备腐蚀损害比较严重，而氯化氢气体收集处理系统的配套则彻底解决了这一难题，大大提高了安全性，延长了本设备的使用寿命，降低了成本；(4)本设备设置有两套裂解炉、两套冷凝器，并配有柴汽油的分馏装置，从而使用过程中可以根据原料的供应情况随意调节处理量，也可对产出物的比例进行调节，可以对废塑料一次加工达到国家标准的汽柴油，不需要传统的几遍工序，大大的降低了能耗提高了效率；而催化剂罐采用双罐装置，即采用两套催化改质塔，通过切换技术，不停地调换催化剂，提高了效率；(5)自动化程度高，采用PLC全自动化控制，可以常年连续化生产，并且是一体化快装炼油设备，具有安装便利、运输方便、实用性强的特点，克服了目前世界各种废塑料炼油设备及方法的多种弊端；(6)反应时间短，瞬间便可裂解，且经济价值高，能使废塑料充分裂解，其产生的碳黑能达到300以上，柴油和汽油达到国家标准。[附图说明]本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料无害化处理设备，包括皮带输送机(1)、裂解釜(6)及出碳系统(7)，其特征在于：所述皮带输送机(1)与大螺杆进料机(2)料斗连接，所述大螺杆进料机(2)另一端连接脱氯分流器(3)，所述脱氯分流器(3)顶部通过管道连接碱液中和罐(4)，所述脱氯分流器(3)底部设有两个出料口，所述脱氯分流器(3)的两个出料口分别通过管道连接小螺杆进料机(5)，两个所述小螺杆进料机(5)分别连接裂解釜(6)，两个所述裂解釜(6)于同一水平并列排放，所述裂解釜(6)底部均设有出料口，所述裂解釜(6)的出料口分别与出碳系统(7)的进料口连接，两个所述出碳系统(7)下部出料口分别连接碳粉收集罐(8)，两个所述裂解釜(6)上方分别置有催化改质塔(9)，两个所述催化改质塔(9)分别通过管道与裂解釜(6)顶部连接，两个所述催化改质塔(9)顶部的排气口通过管道与再沸器(10)顶部连接，所述再沸器(10)上设置有分馏塔(11)，所述分馏塔(11)上设置有上排气口、下排气口、上回流口及下回流口，所述上排气口通过管道与冷凝器(12)进口连接，所述冷凝器(12)出口通过管道分别与分馏塔(11)上回流口、汽油储罐(15)连接，所述下排气口通过管道与冷风机(13)顶部进口连接，所述冷风机(13)底部出口通过管道分别与分馏塔(11)下回流口、柴油储罐(14)连接，所述汽油储罐(15)顶部通过管道与压缩机机组(16)进气口连接，所述压缩机机组(16)排气口通过管道连接不凝气储罐(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种废塑料无害化处理设备，包括皮带输送机(1)、裂解釜(6)及出碳系统(7)，其特征在于：所述皮带输送机(1)与大螺杆进料机(2)料斗连接，所述大螺杆进料机(2)另一端连接脱氯分流器(3)，所述脱氯分流器(3)顶部通过管道连接碱液中和罐(4)，所述脱氯分流器(3)底部设有两个出料口，所述脱氯分流器(3)的两个出料口分别通过管道连接小螺杆进料机(5)，两个所述小螺杆进料机(5)分别连接裂解釜(6)，两个所述裂解釜(6)于同一水平并列排放，所述裂解釜(6)底部均设有出料口，所述裂解釜(6)的出料口分别与出碳系统(7)的进料口连接，两个所述出碳系统(7)下部出料口分别连接碳粉收集罐(8)，两个所述裂解釜(6)上方分别置有催化改质塔(9)，两个所述催化改质塔(9)分别通过管道与裂解釜(6)顶部连接，两个所述催化改质塔(9)顶部的排气口通过管道与再沸器(10)顶部连接，所述再沸器(10)上设置有分馏塔(11)，所述分馏塔(11)上设置有上排气口、下排气口、上回流口及下回流口，所述上排气口通过管道与冷凝器(12)进口连接，所述冷凝器(12)出口通过管道分别与分馏塔(11)上回流口、汽油储罐(15)连接，所述下排气口通过管道与冷风机(13)顶部进口连接，所述冷风机(13)底部出口通过管道分别与分馏塔(11)下回流口、柴油储罐(14)连接，所述汽油储罐(15)顶部通过管道与压缩机机组(16)进气口连接，所述压缩机机组(16)排气口通过管道连接不凝气储罐(17)。2.如权利要求1所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：还包括水泵(18)、冷却塔(19)及水池(20)，所述冷却塔(19)与水池(20)连接，所述水泵(18)进水口通过管道连接水池(20)，所述水泵(18)出水口通过管道分别与裂解釜(6)、出碳系统(7)、冷凝器(12)所需冷却部位的进水口连接，所述裂解釜(6)、出碳系统(7)、冷凝器(12)的排水口分别通过管道连接至水池(20)。3.如权利要求1或2所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述大螺杆进料机(2)、脱氯分流器(3)、小螺杆进料机(5)、裂解釜(6)、催化改质塔(9)、再沸器(10)外表面均覆盖有一层硅酸铝高温棉，所述硅酸铝高温棉外表面设置有高频电磁加热线圈。4.如权利要求3所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述脱氯分流器(3)、裂解釜(6)、催化改质塔(9)、再沸器(10)、柴油储罐(14)、汽油储罐(15)、不凝气储罐(17)均设置有压力表、热电偶、液位计。5.如权利要求4所述的废塑料无害化处理设备，其特征在于：所述裂解釜(6)采用铰链式刮板机构，所述铰链式刮板机构包括传动轴一(22)、分料盘(23)、刮板支架(24)、刮板(27)及刮碳盘(28)，所述传动轴一(22)置于裂解釜(6)内且同心于裂解釜(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐效奇，杨元，
申请(专利权)人：徐效奇，
类型：新型
国别省市：上海;31