一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺，其包括步骤：提供小麦秸秆，去除所述小麦秸秆中的发霉、腐烂部分以及去除其中的泥土、杂质生成洁净的小麦秸秆；将所述洁净的小麦秸秆粉碎，粉碎后长度为0.1‑0.2厘米，然后在贫氧炉中进行不完全炭化生成不完全炭化的小麦秸秆粒；将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行活化后利用风选去除杂质，然后进行发泡和研磨生成所述小麦秸秆制成摩擦材料。具有使用性能好和抗压化性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摩擦材料技术生产领域，特别刹涉及利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺。
技术介绍
现有的刹车片摩擦材料在使用时弹性小且抗压性差。因此，如何设计一种使用过程形变大且抗压性能好的摩擦材料生产工艺是业界亟需解决的课题。
技术实现思路
为了解决上述现有的技术问题，本专利技术提供的利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺具有使用过程弹性大且抗压性能好。本专利技术提供一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺，其包括步骤：提供小麦秸秆，去除所述小麦秸秆中的发霉、腐烂部分以及去除其中的泥土、杂质生成洁净的小麦秸秆；将所述洁净的小麦秸秆粉碎，粉碎后长度为0.1-0.2厘米，然后在贫氧炉中进行不完全炭化生成不完全炭化的小麦秸秆粒；将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行活化后利用风选去除杂质，然后进行发泡和研磨生成所述小麦秸秆制成摩擦材料。优选地，在将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行发泡的温度控制在70至90摄氏度时放进发泡剂进行发泡处理。优选地，在将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行发泡的温度控制在80摄氏度时放进发泡剂进行发泡处理。相较于现现技术，本专利技术实施例的用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺制作的摩擦材料属于植物纤维材料，具有表面粗糙、疏松、多孔、可塑性强的特点，由于材料表面粗糙、疏松、多孔在刹车片摩擦材料中使用，能够同其他材料穿插、交链、相互交叠，可以大幅度的减少有机交联剂的用量，同时可以分解和吸收有机交联剂在高温下产生的气体，能够减少刹车片在生产过程中出现的裂纹和起泡，有效提高刹车片的抗压耐冲击性能，材料的疏松、多孔、可塑性在刹车片摩擦材料中起到粘接增强作用，不仅可以调整摩擦系数的稳定性，而且有很好的弹性以及对摩擦材料有非常好的抗老性能。材料的多孔性能，能够在刹车片制动时不是刚性接触，而是有一定的缓冲、柔性和弹性，提高了刹车片刹车时驾乘人员的舒适性。它的多孔性能还能大量吸附刹车片刹车时产生的音波，减少刹车片制动时的噪音。附图说明图1是本专利技术优选实施例的利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺的流程方框示意图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。请参阅参阅图1。图1是本专利技术优选实施例的一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺流程方框示意图。本专利技术实施例的一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺包括步骤：S1:提供小麦秸秆，去除所述小麦秸秆中的发霉、腐烂部分以及去除其中的泥土、杂质生成洁净的小麦秸秆；S2:将所述洁净的小麦秸秆粉碎，粉碎后长度为0.1-0.2厘米，然后在贫氧炉中进行不完全炭化生成不完全炭化的小麦秸秆粒；本步骤中，将小麦秸秆进行粉碎，粉碎后长度为0.1-0.2厘米左右，粉碎后的稻麦秸秆不得露天存放，用干燥仓库存放，严防吸附水份。在对小麦秸秆采用贫氧炉不完全炭化。初级炭化温度从130℃至250℃，炭化过程时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，共4次。深度炭化温度从250℃至350℃，升温时间分6个批次，间隔为1.5小时。中间冲入氩气。确保部分保持植物纤维的的原有性能。S3:将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行活化后利用风选去除杂质，然后进行发泡和研磨生成所述小麦秸秆制成摩擦材料。本步骤中，在活化炉中，用水蒸气对小麦秸秆炭活化处理，增大小麦秸秆炭的孔径。通过风选把小麦秸秆炭风选掉炭化、活性后的杂质去除。然后，把小麦秸秆炭放进发泡炉中，温度升到80度时放进发泡剂进行发泡处理。最后，根据摩擦材料的配方需求，研磨成各种目数的颗粒。生成的摩擦材料技术指标：1.C60％2.含水量小于1％3.粒度0-200目4.松密度0-40目1.5-1.7T/M340-120目1.6-2.0T/M3120目-2001.8-2.2T/M35外观灰色或黑色6.形态松散多孔、颗粒状进一步的，在将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行发泡的温度控制在70至90摄氏度时放进发泡剂进行发泡处理。进一步的，其特征在于，在将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行发泡的温度控制在80摄氏度时放进发泡剂进行发泡处理。相较于现现技术，本专利技术实施例的用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺制作的摩擦材料属于植物纤维材料，具有表面粗糙、疏松、多孔、可塑性强的特点，由于材料表面粗糙、疏松、多孔在刹车片摩擦材料中使用，能够同其他材料穿插、交链、相互交叠，可以大幅度的减少有机交联剂的用量，同时可以分解和吸收有机交联剂在高温下产生的气体，能够减少刹车片在生产过程中出现的裂纹和起泡，有效提高刹车片的抗压耐冲击性能，材料的疏松、多孔、可塑性在刹车片摩擦材料中起到粘接增强作用，不仅可以调整摩擦系数的稳定性，而且有很好的弹性以及对摩擦材料有非常好的抗老性能。材料的多孔性能，能够在刹车片制动时不是刚性接触，而是有一定的缓冲、柔性和弹性，提高了刹车片刹车时驾乘人员的舒适性。它的多孔性能还能大量吸附刹车片刹车时产生的音波，减少刹车片制动时的噪音。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺，其特征在于，其包括步骤：提供小麦秸秆，去除所述小麦秸秆中的发霉、腐烂部分以及去除其中的泥土、杂质生成洁净的小麦秸秆；将所述洁净的小麦秸秆粉碎，粉碎后长度为0.1‑0.2厘米，然后在贫氧炉中进行不完全炭化生成不完全炭化的小麦秸秆粒；将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行活化后利用风选去除杂质，然后进行发泡和研磨生成所述小麦秸秆制成摩擦材料。

【技术特征摘要】
1.一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺，其特征在于，其包括步骤：提供小麦秸秆，去除所述小麦秸秆中的发霉、腐烂部分以及去除其中的泥土、杂质生成洁净的小麦秸秆；将所述洁净的小麦秸秆粉碎，粉碎后长度为0.1-0.2厘米，然后在贫氧炉中进行不完全炭化生成不完全炭化的小麦秸秆粒；将所述不完全炭化的小麦秸秆粒进行活化后利用风选去除杂质，然后进行发泡和研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊万军，
申请(专利权)人：江苏金麦穗新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32