一种金属复合板生产线用加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于冶金领域，涉及一种金属复合板生产线用加热炉。该加热炉包括依次气密固接的多个入口密封室(a)、加热段(b)、纠偏汇合辊室(c)和出口密封室(d)；其中，加热段(b)根据基板和覆板数目分隔为多个腔体，每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室(a)；纠偏汇合辊室(c)中设置有对完成加热的基板和覆板进行纠偏、对中和汇合的纠偏辊和汇合辊。本实用新型专利技术可实现基板、覆板同时加热，互不影响；加热炉内通以氮氢保护气，巧妙地入口密封和出口密封设计将炉内外气氛隔绝开来，保证了炉内的还原气氛；增加纠偏装置，实现基板、覆板的对中。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，涉及一种金属复合板生产线用加热炉，特别适用于对气氛、板面质量要求高的金属复合板生产线。
技术介绍
金属复合板是在金属基板表面覆以其他金属覆板的新型材料。金属复合板是多种材料复合，基板、覆板的不同材质，对应的工艺温度亦不相同；同时高温金属材料要避免其出现氧化；基板、覆板要保持对中，以免影响复合板质量。目前市场上的复合板加热炉，一段炉体一般只有一个腔体，复合板在一起加热，不能实现基板、覆板单独加热，炉内气氛一般用氩气或者抽真空处理，成本较高，结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属复合板生产线用加热炉，可同时加热多层基板和覆板，加热方式为电加热或者燃气加热，加热炉内通入氮氢混合气，保证炉内还原气氛，防止基板和覆板氧化，节约了空间和成本。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种金属复合板生产线用加热炉，该加热炉包括依次气密固接的多个入口密封室a、加热段b、纠偏汇合辊室c和出口密封室d；其中，加热段b根据基板和覆板数目分隔为多个腔体，每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室a；纠偏汇合辊室c中设置有对完成加热的基板和覆板进行纠偏、对中和汇合的纠偏辊和汇合辊。所述入口密封室a、加热段b、纠偏汇合辊室c和出口密封室d的炉体内壁均铺设有耐火材料12。所述入口密封室a包括入口上密封辊4、入口下密封辊5、入口密封炉体6、入口氮气密封7和入口挡板8；入口上密封辊4和入口下密封辊5上下对称地布置于入口密封炉体6的入口端；入口氮气密封7和入口挡板8交替布置于入口密封炉体6内部。所述加热段b包括加热段炉体9、炉辊10和加热装置11；加热段炉体9根据基板和覆板数目通过耐火材料12分隔为多个腔体；每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室a；每个腔体内部布置有多个炉辊10和多个加热装置11。所述多个腔体设置为分别与基板和覆板的运动方向相匹配。所述多个加热装置11分别控制第一覆板1、基板2和第二覆板3的加热温度。所述纠偏汇合辊室c包括一对纠偏辊13、一对汇合辊14和纠偏汇合辊室炉体15；纠偏辊13设置为：分别使完成加热的第一覆板1和第二覆板3直线地对应纠偏辊13的工作面进行与基板2的对中，然后输入汇合辊14；汇合辊14设置为：使得完成加热的基板2直线地对应汇合辊14的工作面。在纠偏汇合辊室炉体15内，汇合辊14设置在出口端，纠偏辊13设置在入口端。所述出口密封室c包括出口密封炉体16、出口氮气密封17、出口挡板18、出口上密封辊19、出口下密封辊20；出口上密封辊19和出口下密封辊20上下对称地布置于出口密封炉体16的出口端；出口氮气密封17和出口挡板18交替布置于出口密封炉体16内部。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可实现基板、覆板同时加热，互不影响；加热炉内通以氮氢保护气，巧妙地入口密封和出口密封设计将炉内外气氛隔绝开来，保证了炉内的还原气氛；增加纠偏装置，实现基板、覆板的对中。一个加热炉可以加热多个基板、覆板；密封辊、密封挡板有效隔绝炉内外气氛；纠偏辊实现覆板与基板的对中；转向汇合辊实现基板、覆板加热后的汇合，方便后续压延。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中入口密封室a的放大图；图3为图1中加热段b的结构示意图；图4为图1中纠偏和汇合辊室c的放大图；图5为图1中出口密封室d的放大图。其中的附图标记为：1第一覆板2基板3第二覆板4入口上密封辊5入口下密封辊6入口密封炉体7入口氮气密封8入口挡板9加热段炉体10炉辊11加热装置12耐火材料13纠偏辊14汇合辊15纠偏和汇合辊室炉体16出口密封炉体17出口氮气密封18出口挡板19出口上密封辊20出口下密封辊a入口密封室b加热段c纠偏汇合辊室d出口密封室L第一腔体M第二腔体N第三腔体具体实施方式下面结合实施例对本技术进行进一步说明。本技术提供一种金属复合板生产线用加热炉，如图1所示，该加热炉包括依次气密固接的多个入口密封室a、加热段b、纠偏汇合辊室c和出口密封室d。其中：如图2所示，入口密封室a包括入口上密封辊4、入口下密封辊5、入口密封炉体6、入口氮气密封7和入口挡板8；入口上密封辊4和入口下密封辊5上下对称地布置于入口密封炉体6的入口端；入口氮气密封7和入口挡板8交替布置于入口密封炉体6内部；入口密封炉体6内壁铺设有耐火材料12。如图3所示，加热段b包括加热段炉体9、炉辊10和加热装置11；加热段炉体9根据基板和覆板数目通过耐火材料12分隔为多个腔体；每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室a；每个腔体内部布置有多个炉辊10和多个加热装置11。如图4所示，所述纠偏汇合辊室c包括一对纠偏辊13、一对汇合辊14和纠偏汇合辊室炉体15；纠偏辊13设置为：分别使完成加热的第一覆板1和第二覆板32直线地对应纠偏辊13的工作面进行与基板2的对中，然后输入汇合辊14；汇合辊14设置为：使得完成加热的基板2直线地对应汇合辊14的工作面。在纠偏汇合辊室炉体15内，汇合辊14设置在出口端，纠偏辊13设置在入口端。纠偏汇合辊室炉体15的内壁铺设有耐火材料12。如图5所示，出口密封室c包括出口密封炉体16、出口氮气密封17、出口挡板18、出口上密封辊19、出口下密封辊20；出口上密封辊19和出口下密封辊20上下对称地布置于出口密封炉体16的出口端；出口氮气密封17和出口挡板18交替布置于出口密封炉体16内部；出口密封炉体16内壁铺设有耐火材料12。本技术的工作过程为：第一覆板1、基板2和第二覆板3分别经过入口上密封辊4和入口下密封辊5进入入口密封室a，依次通过各入口挡板8进入加热段b。在这个过程中通过调整入口上密封辊4与入口下密封辊5的间隙、加上从入口氮气密封7通入高纯氮气以及入口挡板8的阻隔，保证入口密封室a内的气氛与空气隔绝开来，防止后续加热过程基板和覆板的氧化。第一覆板1从入口密封室a进入加热段b的第一腔体L；基板2从入口密封室a进入加热段b的第二腔体M；第二覆板3从入口密封室a进入加热段b的第三腔体N；第一覆板1、基板2和第二覆板3分别在各腔体中炉辊10上运行，通过加热装置11加热至工艺要求温度；该过程中第一腔体L、第二腔体M和第三腔体N的加热装置11可单独控制第一覆板1、基板2、第二覆板3的加热温度；加热段b各腔体内通入高纯氮氢混合气保证炉内还原气氛。第一覆板1、基板2和第二覆板3加热完成后进入纠偏汇合辊室c，第一覆板1和第二覆板3在纠偏辊13的作用下保持与基板2的对中，对中后的第一覆板1、基板2和第二覆板3通过汇合辊14调整好板间间隙进入出口密封室d，方便后续延压。汇合后的第一覆板1、基板2和第二覆板3经过出口密封室d的出口挡板18、出口氮气密封17、出口上密封辊19和出口下密封辊20，完成板材热处理。在这个过程中通过调整出口上密封辊19和出口下密封辊20的间隙、加上从出口氮气密封17通入高纯氮气以及出口挡板18的阻隔，保证出口密封内的气氛与空气隔绝开来，防止空气进入加热段造成基板和覆板的氧化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属复合板生产线用加热炉，其特征在于：该加热炉包括依次气密固接的多个入口密封室(a)、加热段(b)、纠偏汇合辊室(c)和出口密封室(d)；其中，加热段(b)根据基板和覆板数目分隔为多个腔体，每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室(a)；纠偏汇合辊室(c)中设置有对完成加热的基板和覆板进行纠偏、对中和汇合的纠偏辊和汇合辊。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板生产线用加热炉，其特征在于：该加热炉包括依次气密固接的多个入口密封室(a)、加热段(b)、纠偏汇合辊室(c)和出口密封室(d)；其中，加热段(b)根据基板和覆板数目分隔为多个腔体，每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室(a)；纠偏汇合辊室(c)中设置有对完成加热的基板和覆板进行纠偏、对中和汇合的纠偏辊和汇合辊。2.根据权利要求1所述的金属复合板生产线用加热炉，其特征在于：所述入口密封室(a)、加热段(b)、纠偏汇合辊室(c)和出口密封室(d)的炉体内壁均铺设有耐火材料(12)。3.根据权利要求1所述的金属复合板生产线用加热炉，其特征在于：所述入口密封室(a)包括入口上密封辊(4)、入口下密封辊(5)、入口密封炉体(6)、入口氮气密封(7)和入口挡板(8)；入口上密封辊(4)和入口下密封辊(5)上下对称地布置于入口密封炉体(6)的入口端；入口氮气密封(7)和入口挡板(8)交替布置于入口密封炉体(6)内部。4.根据权利要求1所述的金属复合板生产线用加热炉，其特征在于：所述加热段(b)包括加热段炉体(9)、炉辊(10)和加热装置(11)；加热段炉体(9)根据基板和覆板数目通过耐火材料(12)分隔为多个腔体；每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室(a)；每个腔体内部布置有多个炉辊(10)和多个加热装置(11)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚晴，杜成，田博，于静涛，任立信，刘忠诚，
申请(专利权)人：北京钢研新冶工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11