一种涡轮电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮电磁阀，包括先导头、铁支架、骨架、弹簧、导头、支架盖板、导头套、电气连接器和橡皮塞，所述铁支架的一端设有通孔，所述铁支架的另一端设有支架盖板，所述铁支架内固定连接有骨架，所述骨架与铁支架之间设有线圈绕组，所述骨架靠近支架盖板的一端设有低压排气口和执行气口，所述线圈绕组与电气连接器电性连接，所述先导头的一端设有高压气体进口，所述先导头的另一端穿过通孔插入骨架内部，所述骨架内部的先导头外壁上间隔设有两个圆环型凸起。本实用新型专利技术可使先导头和导头的安装更加紧凑和稳固，克服了高温130度时，线圈功率减少吸力减弱阀开关不能启动工作的问题，橡皮塞采用氟橡胶制成，耐高温性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁阀
，尤其涉及一种涡轮电磁阀。
技术介绍
目前，涡轮增压技术因为能有效提升发动机的效率，正受到越来越多的青睐，它已经成为目前汽油能源时代节能环保的主流趋势之一。目前，已有大量应用于涡轮增压发动机领域的电磁阀，然而，现有市场上的电磁阀多数都是包括电磁回路，电磁回路包括缠绕到线架上的线圈绕组、静铁芯、动铁芯、导磁板和导磁盖板等，其中动铁芯是大致中空的，并且大部分以其向内取向面可移动地安装在引导销上。而随着国内外电子技术的快速发展，各类电磁阀的需求量越来越大，同时对电磁阀的泄漏量提出了更高的要求。然而，现有的涡轮增压器电磁阀中还存在以下问题：导向销的存在使得制造加工安装复杂，生产成本高，且阀运行不稳定；静铁芯的安装方式不够稳固；现有密封件不耐高温，温度升高容易变形；在温度高的时候不能正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮电磁阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涡轮电磁阀，包括先导头、铁支架、骨架、弹簧、导头、支架盖板、导头套、电气连接器和橡皮塞，所述铁支架的一端设有通孔，所述铁支架的另一端设有支架盖板，所述铁支架内固定连接有骨架，所述骨架与铁支架之间设有线圈绕组，所述骨架靠近支架盖板的一端设有低压排气口和执行气口，所述线圈绕组与电气连接器电性连接，所述先导头的一端设有高压气体进口，所述先导头的另一端穿过通孔插入骨架内部，所述骨架内部的先导头外壁上间隔设有两个圆环型凸起，所述圆环型凸起的横截面均为等腰梯形，所述先导头的底端设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的下方设有导头，所述导头与骨架滑动连接，所述导头的两端均设有凹槽，所述弹簧套设在圆柱形凸起的外围，所述弹簧的一端与先导头的底端相抵，所述弹簧的另一端与导头的一端凹槽相抵，所述导头的另一端凹槽内设有导头套，所述导头套的底部设有橡皮塞，所述先导头、圆柱形凸起、导头和导头套均为相连通的中空结构。优选的，所述弹簧的总圈数为8.5，有效圈数为7。优选的，所述先导头与圆柱形凸起一体成型。优选的，所述导头套的顶部设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的周围环形阵列有多个孔洞。优选的，所述橡皮塞采用氟橡胶制成。本技术中，先导头外壁上间隔设有两个圆环型凸起，可使先导头的安装更加紧凑和稳固，先导头和导头接触紧密，导头得到较小的吸力便可满足移动，从而阀能打开，克服了高温130度时，线圈功率减少吸力减弱而导致阀开关不能启动工作的问题，橡皮塞采用氟橡胶制成，耐高温性能好，使用安全可靠，使用寿命长，广泛适用于涡轮增压器执行控制系统使用。附图说明图1为本技术提出的一种涡轮电磁阀的剖视图。图2为本技术提出的一种涡轮电磁阀的外形图。图3为本技术提出的骨架的剖视图。图4为本技术提出的导头套的俯视图。图5为本技术提出的导头套的剖视图。图6为本技术提出的先导头的剖视图。图中：1先导头、2铁支架、3骨架、4弹簧、5导头、6支架盖板、7导头套、71圆柱形凹槽、72孔洞、8橡皮塞、9线圈绕组、10高压进气口、11低压排气口、12执行气口、13电气连接器、14圆环型凸起、15圆柱形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种涡轮电磁阀，包括先导头1、铁支架2、骨架3、弹簧4、导头5、支架盖板6、导头套7、电气连接器13和橡皮塞8，铁支架2的一端设有通孔，铁支架2的另一端设有支架盖板6，铁支架2内固定连接有骨架3，骨架3与铁支架2之间设有线圈绕组9，骨架3靠近支架盖板6的一端设有低压排气口11和执行气口12，线圈绕组9与电气连接器13电性连接，先导头1的一端设有高压气体进口10，先导头1的另一端穿过通孔插入骨架3内部，骨架3内部的先导头1外壁上间隔设有两个圆环型凸起14，圆环型凸起14的横截面均为等腰梯形，先导头1的底端设有圆柱形凸起15，圆柱形凸起15的下方设有导头5，导头5与骨架3滑动连接，导头5的两端均设有凹槽，弹簧4套设在圆柱形凸起15的外围，弹簧4的一端与先导头1的底端相抵，弹簧4的另一端与导头5的一端凹槽相抵，导头5的另一端凹槽内设有导头套7，导头套7的底部设有橡皮塞8，先导头1、圆柱形凸起15、导头5和导头套7均为相连通的中空结构。弹簧4的总圈数为8.5，有效圈数为7，先导头1与圆柱形凸起15一体成型，导头套7的顶部设有圆柱形凹槽71，圆柱形凹槽71的周围环形阵列有多个孔洞72，橡皮塞8采用氟橡胶制成。本技术具体实施例中，每个线圈在各层的匝数均相等，以使得线圈绕组9电阻小，功率大，效率高，内部发热低，超长时间通电后，控制阀线圈绕组9也不会燃烧损坏，有效延长了控制阀的使用寿命。当接通电气连接器13时，线圈绕组9通电并产生磁场，先导头1吸引导头5运动，导头5带动橡皮塞8向先导头1方向滑动，此时低压排气口11打开，并与执行气口12相通；当电气连接器13切断电源时，线圈绕组9无电流通过，磁场消失，导头5在弹簧4的弹力作用下带动橡皮塞8返回原位置，橡皮塞8密封低压排气口11，高压进气口10连通执行气口12，先导头1外壁上间隔设有两个圆环型凸起14，可使先导头1的安装更加紧凑和稳固，圆柱形凸起15位于导头5的上端凹槽内，使先导头1和导头5接触紧密，导头5得到较小的吸力便可满足移动，从而阀能打开，克服了高温130度时，线圈功率减少吸力减弱而导致阀开关不能启动工作的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮电磁阀，其特征在于：包括先导头、铁支架、骨架、弹簧、导头、支架盖板、导头套、电气连接器和橡皮塞，所述铁支架的一端设有通孔，所述铁支架的另一端设有支架盖板，所述铁支架内固定连接有骨架，所述骨架与铁支架之间设有线圈绕组，所述骨架靠近支架盖板的一端设有低压排气口和执行气口，所述线圈绕组与电气连接器电性连接，所述先导头的一端设有高压气体进口，所述先导头的另一端穿过通孔插入骨架内部，所述骨架内部的先导头外壁上间隔设有两个圆环型凸起，所述圆环型凸起的横截面均为等腰梯形，所述先导头的底端设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的下方设有导头，所述导头与骨架滑动连接，所述导头的两端均设有凹槽，所述弹簧套设在圆柱形凸起的外围，所述弹簧的一端与先导头的底端相抵，所述弹簧的另一端与导头的一端凹槽相抵，所述导头的另一端凹槽内设有导头套，所述导头套的底部设有橡皮塞，所述先导头、圆柱形凸起、导头和导头套均为相连通的中空结构。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮电磁阀，其特征在于：包括先导头、铁支架、骨架、弹簧、导头、支架盖板、导头套、电气连接器和橡皮塞，所述铁支架的一端设有通孔，所述铁支架的另一端设有支架盖板，所述铁支架内固定连接有骨架，所述骨架与铁支架之间设有线圈绕组，所述骨架靠近支架盖板的一端设有低压排气口和执行气口，所述线圈绕组与电气连接器电性连接，所述先导头的一端设有高压气体进口，所述先导头的另一端穿过通孔插入骨架内部，所述骨架内部的先导头外壁上间隔设有两个圆环型凸起，所述圆环型凸起的横截面均为等腰梯形，所述先导头的底端设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的下方设有导头，所述导头与骨架滑动连接，所述导头的两端均设有凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文禄，
申请(专利权)人：吴文禄，
类型：新型
国别省市：河南;41