盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统，主要包括通过导烟管(2)与电炉(1)连通的冷凝室(3)以及与冷凝室(3)连接的烟囱(4)，冷凝室(3)和烟囱(4)之间设置有一出烟管(10)，出烟管(10)与烟囱(4)之间设置有引风机(11)。在电炉(1)上设置有喷淋器(5)和冷却板(6)，其中喷淋器(5)连接有进水管道。本实用新型专利技术提供的盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统通过外排方式，不影响冶炼工艺，经过测定，除尘前后温差达到20度，含尘浓度下降35％，烟尘排放量下降了95％，效率为94％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于炼钢电炉捕烟除尘的装置，尤其涉及一种盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统，属于炼钢冶炼领域。
技术介绍
电炉在冶炼过程中，由于炉料的加热、熔化和化学反应，炉内会形成一定的压力，导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口处的缝隙冒出来。一般地，每冶炼1t钢铁会产生800～1000立方米温度为1200～1300度的烟气、2.5～12.0公斤的烟尘，烟气含尘浓度较高，这种烟尘如果不予以控制，将会严重污染环境，不仅影响生产，还会对工人造成影响，如果不及时进行处理，直接排放道大气中，会严重污染环境，是雾霾等大气污染的罪魁祸首。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。本技术提供了一种盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统主要包括通过导烟管与电炉连通的冷凝室以及与冷凝室连接的烟囱，冷凝室和烟囱之间设置有一出烟管，出烟管与烟囱之间设置有引风机。优选地，在电炉上设置有喷淋器和冷却板，其中喷淋器连接有进水管道。优选地，上述导烟管中间设置有截气阀。优选地，上述冷凝室的下端开设有出水口，内部上端设置有淋水口，在出水口处设置有导流阀。本技术提供的盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统通过外排方式，不影响冶炼工艺，经过测定，除尘前后温差达到20度，含尘浓度下降35％，烟尘排放量下降了95％，效率为94％。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记：1-电炉；2-导烟管；3-冷凝室；4-烟囱；5-喷淋器；6-冷却板；7-截气阀；8-导流阀；9-淋水口；10-出烟管；11-引风机。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术提供的盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统，主要包括通过导烟管2与电炉1连通的冷凝室3以及与冷凝室3连接的烟囱4，冷凝室3和烟囱4之间设置有一出烟管10，出烟管10与烟囱4之间设置有引风机11。在电炉1上设置有喷淋器5和冷却板6，其中喷淋器5连接有进水管道。导烟管2中间设置有截气阀7。冷凝室3的下端开设有出水口，内部上端设置有淋水口9，在出水口处设置有导流阀8。在本实施例中，电炉1排出的烟气经过导烟管2进入冷凝室3，冷凝室3再通过出烟管10将冷却后的烟气通往烟囱4，经过烟囱4排出。在冷却方面，首先电炉1上设置有喷淋器5和冷却板6，进行第一道就地冷却；其次冷凝室3中通过淋水口9的喷淋进一步冷却，大部分烟气会以固态方式溶入到水流中通过出水口排除，剩余的基本为对空气无害的气体，经过出烟管10和引风机11最终通过烟囱4排出。本技术提供的盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统通过外排方式，不影响冶炼工艺，经过测定，除尘前后温差达到20度，含尘浓度下降35％，烟尘排放量下降了95％，效率为94％。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统，其特征在于：所述盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统主要包括通过导烟管(2)与电炉(1)连通的冷凝室(3)以及与冷凝室(3)连接的烟囱(4)，冷凝室(3)和烟囱(4)之间设置有一出烟管(10)，出烟管(10)与烟囱(4)之间设置有引风机(11)。

【技术特征摘要】
1.一种盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统，其特征在于：所述盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统主要包括通过导烟管(2)与电炉(1)连通的冷凝室(3)以及与冷凝室(3)连接的烟囱(4)，冷凝室(3)和烟囱(4)之间设置有一出烟管(10)，出烟管(10)与烟囱(4)之间设置有引风机(11)。2.根据权利要求1所述的盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东奇，
申请(专利权)人：慈溪远志工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33