一种自动扶梯用油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扶梯用的油水分离器，包含：腔体；将腔体的内部空间分隔成第一腔和第二腔的分油圈；从第二腔中分隔出第三腔的挡油管，在该挡油管的底部开有使得第二腔与第三腔相连通的通道；从第三腔中分隔出第四腔排水管；将第四腔直接与外界相连通的下水道。分油圈的上表面在最高点处的高度小于挡油管的上表面在最低点处的高度，同时小于腔体的上表面在最低点处的高度；通道在顶点处的高度小于分油圈的上表面在最低点处的高度；排水管的上表面在最高点处的高度小于挡油管的上表面在最低点处的高度。该装置能将污浊液中的油水分离，并将无污染的水自动排出，油积存在分离器内定期人工清理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动扶梯用油水分离器。
技术介绍
置于室外使用的室外型自动扶梯会由于环境原因产生油水混合的污浊液， 该污浊液主要是大量雨水和自动扶梯各系统润滑油的混合油污。这种污浊液如 不加以处理，任由其自由流至周围环境，会对周围环境造成较大污染，影响市 容市貌。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能从污浊液中将油污自动分 离，从而仅将水份排至环境中，避免污染的油水分离装置。 本技术的目的是这样实现的一种自动扶梯用油水分离器，包含腔体；将所述腔体的内部空间分隔成 第一腔和第二腔的分油圈；从所述第二腔中分隔出第三腔的挡油管，在该挡油 管的底部开有使得所述第二与所述第三腔相连通的通道；从所述第三腔中分 隔出第四腔排水管；将所述第四腔直接与外界相连通的下水道。所述分油圈的 上表面在最髙点处的高度小于所述挡油管的上表面在最低点处的高度，同时小 于所述腔体的上表面在最低点处的高度；所述通道在顶点处的高度小于所述分 油圈的上表面在最低点处的髙度；所述排水管的上表面在最髙点处的高度小于 所述挡油管的上表面在最低点处的髙度。所述排水管的上表面在最低点处的髙度大于所述分油圈的上表面在最髙点 处的高度。所述的油水分离器还包含从所述第一腔中分隔出缓冲腔的缓冲板，在该缓 冲板的下端部开有使得所述第一腔与所述缓冲腔相连通的缓冲孔。所述的分油 圈为从所述第一腔的底面向上凸出设置的环状壁面，所述的挡油管为从所 述第二腔的底面内壁向上凸出设置的环状壁面，所述的排水管为从所述第三 腔的底面内壁向上凸出设置的环状壁面，所述的下水道为开通在所述第四腔 的底面内壁上的孔。由于上述技术方案的运用，本技术具有以下优点1、 油污被蓄积在该油水分离装置中，避免了将油污直接排入环境中，从而 不会污染环境，更加环保；被排至环境中的只有水。2、 油污能被方便的取出，只要定期清理就能保证该油水分离装置的清洁。附图说明 附图1为本技术的主视图； 附图2为附图1的A-A向剖视图； 附图3为本技术的安装使用示意图。其中，1、腔体；2、封板；3、通道；4、缓冲板；40、缓冲孔；5、挡油管； 6、排水管；7、分油圈；8、垫块；9、下水道；10、缓冲腔；11、第一腔；12、 第二腔；13、第三腔；14、第四腔；16、过滤网；17、桁架底板；18、油水分离器。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式进行具体说明。 以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细的说明 如附图1和附图2所示，该油水分离器18包括 盒状的腔体1;设置在腔体1的底面内壁上，并将腔体1围成的内部空间分隔成第一腔11 和第二腔12的环状分油圈7;凸出设置在第二腔12内部的腔体1的底面内壁上的三块垫块8;固定设置在所述垫块8的上端部的环状挡油管5,由于垫块8的存在，挡油 管5与腔体1的底面内壁之间存在通道3，挡油管5从第二腔12中分隔出第三 腔13;突出设置在第三腔13内部的腔体1的底面内壁上的环状排水管6，该排水 管6从第三腔中分隔出第四腔14,该第四腔14的底部直接与外界相连通，形成 下水道9。其中，腔体1、分油圈7、挡油管5、排水管6这些部件按照上表面的高度 从髙到低依次排列为腔体l、挡油管5、排水管6、分油圈7。 通道3的髙度低于分油圈7上表面的髙度。所述的油水分离器18还包含从第一腔11中分隔出缓冲腔10的缓冲板4, 在该缓冲板4的下端部开有使得第一腔ll与缓冲腔10相连通的缓冲孔40。组成所述腔体1的各壁之间为连续焊接，再经打磨毛刺处理，最后需进行 渗水试验测试其防渗漏性能。在各部件的表面做镀锌处理。所述油水分离器18的工作原理为油水混合的污浊液首先流入缓冲腔10内，并在缓冲腔10内积蓄，然后从 缓冲腔IO底部的缓冲孔40慢慢流入第一腔11中。当第一腔中的液面髙度超过 分油圈7时，根据连通器原理，污浊液自动流入第二腔12，进而从第二腔12 流入第三腔13。当第一腔11和第二腔12中的液面髙度超过通道3的髙度时， 只有第二腔12中下层的污浊液能够流入第三腔13中，而根据油比水轻的原理， 油污将浮在第二腔12的上层，也就是只有水能从第二腔12流入第三腔13中。第三腔13中的液面髙度继续增加至超过排水管6的高度后，第三腔中的污 水流入第四腔14进而从下水道9自动排出。如此循环，使得第三腔13中的液 面高度始终保持在与排水管6的高度相持平。油污将持续累积在第一腔11和第二腔12中，可定期由人工将其取出处理。每次将内积油污清除完毕后重新投入使用时，先向第一腔中注水，使得液 面高度超过分油圈7的髙度，形成液封。从而避免油污直接从第一腔11流入第 二腔12和第三腔13，造成微量污染。如附图3所示，在安装自动扶梯时，在其下部的桁架底板17处预留出与油 水分离器18等宽的缺口，并将油水分离器18安装在此缺口处。在腔体1的顶 部还设置有过滤网16,避免异物落入油水分离器18中。如上所述，我们完全按照本技术的宗旨进行了说明，但本技术并 非局限于上述实施例和实施方法。相关
的从业者可在本技术的技 术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。权利要求1、一种自动扶梯用油水分离器，其特征在于该油水分离器包含腔体(1)；将所述腔体(1)的内部空间分隔成第一腔(11)和第二腔(12)的分油圈 (7)从所述第二腔(12)中分隔出第三腔(13)的挡油管(5)，在该挡油管(5)的底部开有使得所述第二腔(12)与所述第三腔(13)相连通的通道(3)；从所述第三腔(13)中分隔出第四腔(14)的排水管(6)；将所述第四腔(14)直接与外界相连通的下水道(9)，所述分油圈(7)的上表面在最高点处的高度小于所述挡油管(5)的上表面在最低点处的高度，同时小于所述腔体(1)的上表面在最低点处的高度，所述通道(3)在顶点处的高度小于所述分油圈(7)的上表面在最低点处的高度，所述排水管(6)的上表面在最高点处的高度小于所述挡油管(5)的上表面在最低点处的高度。2、 根据权利要求1所述的一种自动扶梯用油水分离器，其特征在于所述 的油水分离器还包含从所述第一腔(11)中分隔出缓冲腔(10)的缓冲板(4), 在该缓冲板(4)的下端部开有使得所述第一腔(11)与所述缓冲腔(10)相连 通的缓冲孔(40)。3、 根据权利要求1所述的一种自动扶梯用油水分离器，其特征在于所述 的分油圈(7)为从所述第一腔(11)的底面向上凸出设置的环状壁面，所述的挡油管(5)为从所述第二腔(12)的底面内壁向上凸出设置的环 状壁面，所述的排水管(6)为从所述第三腔(13)的底面内壁向上凸出设置的环 状壁面，所述的下水道(9)为开通在所述第四腔(14)的底面内壁上的孔。4、 根据权利要求1所述的一种自动扶梯用油水分离器，其特征在于所述 排水管(6)的上表面在最低点处的髙度大于所述分油圈(7)的上表面在最高 点处的高度。专利摘要本技术公开了一种自动扶梯用的油水分离器，包含腔体；将腔体的内部空间分隔成第一腔和第二腔的分油圈；从第二腔中分隔出第三腔的挡油管，在该挡油管的底部开有使得第二腔与第三腔相连通的通道；从第三腔中分隔出第四腔排水管；将第四腔直接与外界相连通的下水道。分油圈的上表面在最高点处的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动扶梯用油水分离器，其特征在于：该油水分离器包含：　腔体（１）；　将所述腔体（１）的内部空间分隔成第一腔（１１）和第二腔（１２）的分油圈（７）；　从所述第二腔（１２）中分隔出第三腔（１３）的挡油管（５），在该挡油管（５）的底部开有使得所述第二腔（１２）与所述第三腔（１３）相连通的通道（３）；　从所述第三腔（１３）中分隔出第四腔（１４）的排水管（６）；　将所述第四腔（１４）直接与外界相连通的下水道（９），　所述分油圈（７）的上表面在最高点处的高度小于所述挡油管（５）的上表面在最低点处的高度，同时小于所述腔体（１）的上表面在最低点处的高度，　所述通道（３）在顶点处的高度小于所述分油圈（７）的上表面在最低点处的高度，　所述排水管（６）的上表面在最高点处的高度小于所述挡油管（５）的上表面在最低点处的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦浩志，
申请(专利权)人：康力电梯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]