超高温杀菌系统技术方案

本发明专利技术涉及一种超高温杀菌系统，属于饮料杀菌技术领域，包括杀菌组件，其特征在于，所述杀菌组件形成一个完全密闭的空间，所述空间包括热交换管，所述热交换管包括外壳、内管和辅助管，所述空间内能连续的、快速的急热急冷处理。采用上述方案实现在杀死有害微生物的同时，对产品的风味、营养成分影响较小，且防止了产品的二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饮料杀菌
，特别是一种超高温杀菌系统。
技术介绍
目前的饮料杀菌在杀死有害微生物的同时，对产品的风味、营养成分有较大的影响，还产生了产品的二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了实现在杀死有害微生物的同时，对产品的风味、营养成分影响较小，且防止了产品的二次污染。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：超高温杀菌系统，包括杀菌组件，其特征在于，所述杀菌组件形成一个完全密闭的空间，所述空间包括热交换管，所述热交换管包括外壳、内管和辅助管，所述空间内能连续的、快速的急热急冷处理。作为优选，所述辅助管设置在所述外壳与所述内管之间，所述辅助管与所述外壳和所述内管之间连通，且所述辅助管上设置有通孔使得所述外壳内的换热介质能在所述外壳横截面内移动。作为优选，所述辅助管设置有多根均匀设置在靠近所述外壳处。作为优选，所述内管至少设置有四组，每组至少设置有四根管，且相互连接。作为优选，所述杀菌组件包括保持管道，所述保持管道与所述热交换管道连通。作为优选，所述杀菌组件还包括控制所述杀菌组件的控制台。综上所述，在杀死有害微生物的同时，对产品的风味、营养成分影响较小，且防止了产品的二次污染。且产品的热处理的过程较均匀，整个设备成本低，且运行的成本也低。易于检查和拆卸，生产过程中有较高的安全保障。附图说明图1是本专利技术的部分侧视图，图2是本专利技术的热交换管道的截面视图，在上述图中，1-杀菌组件，2-空间，3-热交换管，4-保持管道，5-控制台，31-外壳，32-内管，33-辅助管，34-通孔。具体实施方式实施列一，如图1和图2所示超高温杀菌系统，包括杀菌组件1，杀菌组件1形成一个完全密闭的空间2，空间2包括热交换管3，热交换管3包括外壳31、内管32和辅助管33，空间2内能连续的、快速的急热急冷处理。外壳31内包含有若干内管32，且内管32紧密排列在外壳31的中部。辅助管33设置在外壳31与内管32之间，辅助管33与外壳31和内管32之间连通，且辅助管33上设置有通孔34使得外壳31内的换热介质能在外壳31横截面内移动，且通孔34的开设方向一致，使得换热介质的运动方向一致。辅助管33设置有多根且均匀设置在靠近外壳31处。辅助管33的设置使得空间2内的换热介质在轴向移动的时候还能在径向所形成的横截面内运动，使得换热介质与内管32接触更加全面，换热效果更加好。超高温杀菌系统，包括杀菌组件，杀菌组件形成一个完全密闭的空间，且空间内能连续的、快速的急热急冷处理。杀菌组件包括杀菌管道，杀菌管道设置有四组，每组设置有四根管，且相互连接。杀菌组件包括保持管道与杀菌管道连通。杀菌组件还包括控制杀菌组件的控制台。整个杀菌系统运行平稳、安全，使得整个产品在完全封闭的环境中进行连续、快速的急冷急热处理。实施例二，辅助管33设置在外壳31与内管32之间，辅助管33与外壳31和内管32之间连通，辅助管33设有多根，部分辅助管33设置在内管32之间。辅助管33上的通孔34开设方向一致，保证了内管32表面换热的全面性。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高温杀菌系统，包括杀菌组件（1），其特征在于，所述杀菌组件（1）形成一个完全密闭的空间（2），所述空间（2）包括热交换管（3），所述热交换管（3）包括外壳（31）、内管（32）和辅助管（33），所述空间（2）内能连续的、快速的急热急冷处理。

【技术特征摘要】
1.超高温杀菌系统，包括杀菌组件（1），其特征在于，所述杀菌组件（1）形成一个完全密闭的空间（2），所述空间（2）包括热交换管（3），所述热交换管（3）包括外壳（31）、内管（32）和辅助管（33），所述空间（2）内能连续的、快速的急热急冷处理。2.根据权利要求1所述的超高温杀菌系统，其特征在于，所述辅助管（33）设置在所述外壳（31）与所述内管（32）之间，所述辅助管（33）与所述外壳（31）和所述内管（32）之间连通，且所述辅助管（33）上设置有通孔（34）使得所述外壳（31）内的换热介质能在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉恺，
申请(专利权)人：德清秋水果汁有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33