用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法，涉及复合新材料领域，步骤为：将木质素磺酸钠加入热水中，升温至80℃，再加入棕榈酸，混合均匀，得混合液B；将石英砂加热至75℃，将混合液B雾化喷洒于石英砂表面；再加入玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素，得复合纤维颗粒材料；将复合纤维颗粒材料与藻酸盐、羟丙基淀粉混合均匀，注入模具中热压成板材，开模即得复合纤维板材。本发明专利技术制备的用于制作锅铲的复合纤维板材，具有较高的强度，而板材本身主要是由纤维材料复合而成，其硬度比锅体要小，与锅体接触不会对锅体内壁造成损坏；所以该材料制成的锅铲可以紧贴锅体内壁装配，不需要预留装配间隙，锅铲对菜料的翻炒效果好；复合纤维板材无毒，无异味，对食材不会照成任何污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合新材料领域，尤其涉及一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法。
技术介绍
目前，现有的智能炒菜锅一般都是采用机械锅铲与锅体配合，实现对锅体内的菜料进行翻炒。但现有的锅铲一般都是金属材料制成，多为不锈钢材料，金属材料的锅铲与锅体配合时，锅铲与锅体内壁之间需要留有间隙，才能保证智能炒菜锅正常工作。但锅铲与锅体内壁之间的装配间隙，会随着使用时间而改变，当间隙变大时，菜料会夹在间隙中，不利于翻炒的顺利进行，翻炒效果差。间隙变小，可能出现锅铲与锅体内壁摩擦的情况，会损坏锅体内壁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法，以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法，其特征在于，步骤为：(1)按重量配比准备以下原料：竹纤维6份、甲基纤维素9.6份、玻璃纤维3.5份、木质素磺酸钠0.2份、藻酸盐1.2份、羟丙基淀粉5.5份、石英砂2.3份、棕榈酸0.3份；(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；(3)将石英砂均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，从容器的底部向上通入高压气流，利用高压气流使石英砂翻腾，并将混合液B雾化喷洒于翻腾的石英砂表面，混合液B均匀粘附在石英砂的颗粒表面，气流的温度为75℃；(4)石英砂与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素，在气流的作用下，固体物料翻腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得复合纤维颗粒材料；(5)将复合纤维颗粒材料与藻酸盐、羟丙基淀粉混合均匀，然后将混合后的物料注入模具中热压成板材，模具将注入模具内的加热至60℃-65℃，保温15min，将羟丙基淀粉充分糊化，该阶段模具的压合力为1500牛；再加热至75℃，模具的压合力为5300牛，压合5min，开模即得复合纤维板材。作为优选，所述玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm。作为优选，所述石英砂的粒径为0.2-0.6mm。将复合纤维板材加工成特定形状的锅铲即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的用于制作锅铲的复合纤维板材，具有较高的强度，而板材本身主要是由纤维材料复合而成，其硬度比锅体要小，与锅体接触不会对锅体内壁造成损坏；所以该材料制成的锅铲可以紧贴锅体内壁装配，不需要预留装配间隙，锅铲对菜料的翻炒效果好；复合纤维板材无毒，无异味，对食材不会照成任何污染。木质素磺酸钠和棕榈酸使石英砂颗粒与玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素之间产生团聚；团聚后的颗粒具有不规则形状，团聚后的颗粒再通过藻酸盐与羟丙基淀粉共同融和、糊化形成的胶体粘合在一起，通过模具热压，最终形成板材，热压时，固体物料颗粒之间温度升高，使棕榈酸熔化，在棕榈酸的作用下，从而促使木质素磺酸钠对无极物颗粒之间的团聚作用失效；受压后，团聚后的颗粒变形，相互填充材料中的间隙，使压合后的板材密实度高，具有足够的强度。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种智能炒菜锅的复合纤维锅铲，由如下重量配比的原料制成：竹纤维6份、甲基纤维素9.6份、玻璃纤维3.5份、木质素磺酸钠0.2份、藻酸盐1.2份、羟丙基淀粉5.5份、石英砂2.3份、棕榈酸0.3份。玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm，石英砂的粒径为0.2-0.6mm。复合纤维锅铲的制备方法：(1)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；(2)将石英砂均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，从容器的底部向上通入高压气流，利用高压气流使石英砂翻腾，并将混合液B雾化喷洒于翻腾的石英砂表面，混合液B均匀粘附在石英砂的颗粒表面，气流的温度为75℃；(3)石英砂与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素，在气流的作用下，固体物料翻腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得复合纤维颗粒材料；(4)将复合纤维颗粒材料与藻酸盐、羟丙基淀粉混合均匀，然后将混合后的物料注入模具中热压成板材，模具将注入模具内的加热至60℃-65℃，保温15min，将羟丙基淀粉充分糊化，该阶段模具的压合力为1500牛；再加热至75℃，模具的压合力为5300牛，压合5min，开模即得复合纤维板材；(5)将复合纤维板材加工成特定形状的锅铲即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法，其特征在于，步骤为：(1)按重量配比准备以下原料：竹纤维6份、甲基纤维素9.6份、玻璃纤维3.5份、木质素磺酸钠0.2份、藻酸盐1.2份、羟丙基淀粉5.5份、石英砂2.3份、棕榈酸0.3份；(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；(3)将石英砂均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，从容器的底部向上通入高压气流，利用高压气流使石英砂翻腾，并将混合液B雾化喷洒于翻腾的石英砂表面，混合液B均匀粘附在石英砂的颗粒表面，气流的温度为75℃；(4)石英砂与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素，在气流的作用下，固体物料翻腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得复合纤维颗粒材料；(5)将复合纤维颗粒材料与藻酸盐、羟丙基淀粉混合均匀，然后将混合后的物料注入模具中热压成板材，模具将注入模具内的加热至60℃‑65℃，保温15min，将羟丙基淀粉充分糊化，该阶段模具的压合力为1500牛；再加热至75℃，模具的压合力为5300牛，压合5min，开模即得复合纤维板材。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作锅铲的复合纤维板材的制备方法，其特征在于，步骤为：(1)按重量配比准备以下原料：竹纤维6份、甲基纤维素9.6份、玻璃纤维3.5份、木质素磺酸钠0.2份、藻酸盐1.2份、羟丙基淀粉5.5份、石英砂2.3份、棕榈酸0.3份；(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；(3)将石英砂均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，从容器的底部向上通入高压气流，利用高压气流使石英砂翻腾，并将混合液B雾化喷洒于翻腾的石英砂表面，混合液B均匀粘附在石英砂的颗粒表面，气流的温度为75℃；(4)石英砂与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维、竹纤维、甲基纤维素，在气流的作用下，固体物料翻腾，达到混料目的，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋同亮，耿妹，
申请(专利权)人：安徽一鼎节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34