一种环保砖及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保砖及其生产方法，属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成：废砖瓦5～10份、河砂6～12份、建筑垃圾6～12份、粉煤灰6～12份、红柱石粉5～15份、氧化锆粉5～15份和高岭土尾矿粉8～16份。本发明专利技术的环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体地说，是提供一种环保砖及其生产方法。
技术介绍
传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的环保砖成为了急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，是提供一种环保砖。本专利技术的环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保砖，由如下重量份数的原料制成：废砖瓦5～10份、河砂6～12份、建筑垃圾6～12份、粉煤灰6～12份、红柱石粉5～15份、氧化锆粉5～15份和高岭土尾矿粉8～16份。本专利技术的环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，由如下重量份数的原料制成：废砖瓦8份、河砂9份、建筑垃圾9份、粉煤灰9份、红柱石粉10份、氧化锆粉10份和高岭土尾矿粉12份。进一步，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。本专利技术的目的之二，是提供上述环保砖的生产方法。本专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：废砖瓦5～10份、河砂6～12份、建筑垃圾6～12份、粉煤灰6～12份、红柱石粉5～15份、氧化锆粉5～15份和高岭土尾矿粉8～16份，混合均匀后，充分搅拌消化2～6小时，然后压制成型，最后在180～190℃、0.8～1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述环保砖。本专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述原料的重量份数为：废砖瓦8份、河砂9份、建筑垃圾9份、粉煤灰9份、红柱石粉10份、氧化锆粉10份和高岭土尾矿粉12份。进一步，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。(2)本专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：本实施例的环保砖，由如下重量的原料制成：废砖瓦5kg、河砂12kg、建筑垃圾6kg、粉煤灰12kg、红柱石粉5kg、氧化锆粉15kg和高岭土尾矿粉8kg，其中，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。上述环保砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：废砖瓦5kg、河砂12kg、建筑垃圾6kg、粉煤灰12kg、红柱石粉5kg、氧化锆粉15kg和高岭土尾矿粉8kg，其中，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目，混合均匀后，充分搅拌消化2小时，然后压制成型，最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例生产的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.8MPa，抗折强度为3.0Mpa。实施例2：本实施例的环保砖，由如下重量的原料制成：废砖瓦8kg、河砂9kg、建筑垃圾9kg、粉煤灰9kg、红柱石粉10kg、氧化锆粉10kg和高岭土尾矿粉12kg，其中，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。上述环保砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：废砖瓦8kg、河砂9kg、建筑垃圾9kg、粉煤灰9kg、红柱石粉10kg、氧化锆粉10kg和高岭土尾矿粉12kg，其中，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目，混合均匀后，充分搅拌消化4小时，然后压制成型，最后在185℃、0.9MPa条件下蒸压养护，即得到所述环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例生产的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.5MPa，抗折强度为3.8Mpa。实施例3：本实施例的环保砖，由如下重量的原料制成：废砖瓦10kg、河砂6kg、建筑垃圾12kg、粉煤灰6kg、红柱石粉15kg、氧化锆粉5kg和高岭土尾矿粉16kg，其中，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。上述环保砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：废砖瓦10kg、河砂6kg、建筑垃圾12kg、粉煤灰6kg、红柱石粉15kg、氧化锆粉5kg和高岭土尾矿粉16kg，其中，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目，混合均匀后，充分搅拌消化6小时，然后压制成型，最后在190℃、0.8MPa条件下蒸压养护，即得到所述环保砖。根据GB11945-1999标准对本实施例生产的环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.6MPa，抗折强度为3.2Mpa。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：废砖瓦5～10份、河砂6～12份、建筑垃圾6～12份、粉煤灰6～12份、红柱石粉5～15份、氧化锆粉5～15份和高岭土尾矿粉8～16份。

【技术特征摘要】
1.一种环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：废砖瓦5～10份、河砂6～12份、建筑垃圾6～12份、粉煤灰6～12份、红柱石粉5～15份、氧化锆粉5～15份和高岭土尾矿粉8～16份。2.根据权利要求1所述的一种环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：废砖瓦8份、河砂9份、建筑垃圾9份、粉煤灰9份、红柱石粉10份、氧化锆粉10份和高岭土尾矿粉12份。3.根据权利要求1或2所述的一种环保砖，其特征在于，所述废砖瓦的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。4.一种环保砖的生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：废砖瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆富，
申请(专利权)人：广西塔锡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45