一种以红柱石为原料制备节能墙材的方法技术

本发明专利技术公开一种以红柱石为原料制备节能墙材的方法，其包括步骤：S1：配置原料：按重量计称取如下原料：红柱石：a份、膨润土：b份、α‑AL2O3：c份、蓝晶石：d份、磷酸二氢铝：e份、V2O5：f份；木制磺酸钙：g份；其中：50≤a≤80、20≤b≤25、20≤c≤25、10≤d≤15、5≤e≤8、3≤f≤5、10≤g≤20；球磨；加压成型；烧结。本发明专利技术通过采用红柱石为原料并根据红柱石的物质属性配备相应辅助材料，使得本申请的节能墙材具有较好的保温性能和强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能墙材的制备方法
，尤其涉及一种以红柱石为原料制备节能墙材的方法。
技术介绍
节能墙材是指具有绿色环保效果的墙材，一般为隔热、保温、隔音效果良好的各类建筑材料，例如保温砖、保温瓷砖、发泡防火板等。陶瓷砖也是节能墙材的一种，现有的陶瓷砖多采用高岭土、长石、粘土等为原料，采用湿法制粉、喷雾干燥等方法制备。该方法能耗大且粉尘污染严重。并且随着高岭土被较多的应用于造纸、耐火涂料等领域使得高岭土的原料较匮乏。为此，亟需一种取代高岭土为原料、同时制备较环保的陶瓷砖。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种具有较好的绿色节能效果的节能墙材的制备方法。本专利技术解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种以红柱石为原料制备节能墙材的方法，其包括步骤：S1：配置原料：按重量计称取如下原料：红柱石：a份、膨润土：b份、α-AL2O3：c份、蓝晶石：d份、磷酸二氢铝：e份、V2O5：f份；木制磺酸钙：g份；其中：50≤a≤80、20≤b≤25、20≤c≤25、10≤d≤15、5≤e≤8、3≤f≤5、10≤g≤20；S2:球磨；按照原料、研磨体、水质量比：2：2：1，球磨4小时后烘干；S3：加压成型：采用80t液压机，先用50mpa压力压制20-30秒；而后用100-150mpa压力压制50-70秒；S3：烧结：先在400-500℃下烧结2小时，而后以10℃/min速度上升至1400-1500℃，并保温7小时。本申请中，以红柱石为主要原材料制备节能墙材，红柱石价格便宜，具有良好的耐火和保温性能。红柱石在高温情况下会转换为二氧化硅与莫来石。蓝晶石在高温状况下同样可以转换为莫来石，并且红柱石与蓝晶石在转换莫来石时莫来石晶须延伸方向正好交叉，红柱石转换的莫来石晶须平行于原红柱石晶面而蓝晶石转换的莫来石晶须垂直于蓝晶石晶面。二者使得最终烧结成型的成品致密度更高、保温效果更好。但是蓝晶石在烧结过程中会膨胀，并产生气孔，为减小气密度，还增加有膨润土；膨润土可以改善红柱石和蓝晶石高温液相流动性，使得玻璃相可以更好的填充蓝晶石等烧结产生的气孔内；木质碳酸钙同样可以改善液相流动性；不仅如此，木质碳酸钙还可以提高产品最终的成型性能。α-AL2O3可以使得红柱石发生二次莫来石化，由此引发的二次莫来石化与红柱石和蓝晶石第一次莫来石化产生重叠，并减小最终成品的密度，使得成品的质量更轻，但孔隙率小。磷酸二氢铝可以稳定红柱石与蓝晶石在高温莫来石化过程中粉末状物体之间的粘结和空间结构，改善烧结强度；V2O5可以与红柱石和蓝晶石中的K、Na、Mn等杂质反应，有助于提高红柱石莫来石化的速度同时降低杂质对最终成型强度的影响。原料粒度和压制成型压力也对最终成品性能具有较大影响。本申请中，球墨后采用二次快速压制的方式使得毛坯的粘合度更强。烧结温度时影响最终成型性能的最重要因素。本申请先采用低温烧结2小时以便于过滤杂质，而后持续升温至1400-1500℃。在1400-1500℃下，晶体中晶格越大、离子结合越牢固。进一步地，所述原料各参数满足如下公式：17≤(a+c*g)b*d*e*f≤50.]]>符合上述公式的各原料配比得到的产品性能最佳。进一步地，所述烧结温度为1480℃。本专利技术通过采用红柱石为原料并根据红柱石的物质属性配备相应辅助材料，使得本申请的节能墙材具有较好的保温性能和强度。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1S1：配置原料：按重量计称取如下原料：红柱石：60份、膨润土：23份、α-AL2O3：20份、蓝晶石：10份、磷酸二氢铝：5份、V2O5：3份；木制磺酸钙：10份；S2:球磨；按照原料、研磨体、水质量比：2：2：1，球磨4小时后烘干；S3：加压成型：采用80t液压机，先用50mpa压力压制20-30秒；而后用100-150mpa压力压制50-70秒；S3：烧结：先在400-500℃下烧结2小时，而后以10℃/min速度上升至1450℃，并保温7小时。实施例2S1：配置原料：按重量计称取如下原料：红柱石：80份、膨润土：25份、α-AL2O3：25份、蓝晶石：15份、磷酸二氢铝：8份、V2O5：5份；木制磺酸钙：15份；S2:球磨；按照原料、研磨体、水质量比：2：2：1，球磨4小时后烘干；S3：加压成型：采用80t液压机，先用50mpa压力压制20-30秒；而后用100-150mpa压力压制50-70秒；S3：烧结：先在400-500℃下烧结2小时，而后以10℃/min速度上升至1500℃，并保温7小时。实施例3S1：配置原料：按重量计称取如下原料：红柱石：50份、膨润土：21份、α-AL2O3：23份、蓝晶石：12份、磷酸二氢铝：6份、V2O5：3份；木制磺酸钙：15份；S2:球磨；按照原料、研磨体、水质量比：2：2：1，球磨4小时后烘干；S3：加压成型：采用80t液压机，先用50mpa压力压制20-30秒；而后用100-150mpa压力压制50-70秒；S3：烧结：先在400-500℃下烧结2小时，而后以10℃/min速度上升至1450℃，并保温7小时。将上述三个实施例得到的产品测试结果如下：耐压强度(MPa)导热系数(Wm2·K)体积度(g/cm3)实施例150.780.022.20实施例252.960.032.22实施例351.830.062.18由上述可知，最终制得的产品强度高、密度低、保温性能好；适于各种节能墙材的使用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以红柱石为原料制备节能墙材的方法，其特征在于：包括步骤：S1：配置原料：按重量计称取如下原料：红柱石：a份、膨润土：b份、α‑AL2O3：c份、蓝晶石：d份、磷酸二氢铝：e份、V2O5：f份；木制磺酸钙：g份；其中：50≤a≤80、20≤b≤25、20≤c≤25、10≤d≤15、5≤e≤8、3≤f≤5、10≤g≤20；S2:球磨；按照原料、研磨体、水质量比：2：2：1，球磨4小时后烘干；S3：加压成型：采用80t液压机，先用50mpa压力压制20‑30秒；而后用100‑150mpa压力压制50‑70秒；S3：烧结：先在400‑500℃下烧结2小时，而后以10℃/min速度上升至1400‑1500℃，并保温7小时。

【技术特征摘要】
1.一种以红柱石为原料制备节能墙材的方法，其特征在于：包括步骤：S1：配置原料：按重量计称取如下原料：红柱石：a份、膨润土：b份、α-AL2O3：c份、蓝晶石：d份、磷酸二氢铝：e份、V2O5：f份；木制磺酸钙：g份；其中：50≤a≤80、20≤b≤25、20≤c≤25、10≤d≤15、5≤e≤8、3≤f≤5、10≤g≤20；S2:球磨；按照原料、研磨体、水质量比：2：2：1，球磨4小时后烘干；S3：加压成型：采用80t液压机，先用50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅，赵文辉，姚继宏，赵强军，
申请(专利权)人：酒泉中横新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62