一种精密数控双头锯床制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密数控双头锯床，包括主机底座、伺服电机、依次间隔排布在主机底座上的左机头、右机头、自动升降托料架，主机底座设置有驱动右机头沿着主机底座上的直线轨道移动的移动定位机构，左摆角装置和右摆角装置包括进刀气缸、进刀摆臂、直联精密切割电机，进刀气缸一端固定、另一端铰接进刀摆臂，进刀摆臂连接直联精密切割电机，左机头和右机头相对的面上设置有限位板，所述限位板上设置有弧形限位孔，所述直联精密切割电机伸出的切刀把部在对应的弧形限位孔内摆动。本实用新型专利技术提供的精密数控双头锯床，解决了传统铝合金切割双头锯表面光洁度问题，及切割精度不足问题，及切割范围不足等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密数控双头锯床
，特别是涉及一种精密数控双头锯床。
技术介绍
普通双头锯采用标准箱体结构，最大装载锯片直径只有600mm，无法装载650mm锯片，采用直线运动摆臂进刀机构，进刀过程容易抖动，锯片动力采用皮带传动，锯片晃动较大，摆角运动采用无约束的减速机传动机构，机械间隙大摆角精度难以控制。切出材料需要进行去毛刺加工，浪费大量人力物力，生产效率低；切割角度不稳定，导致成品率低，生产成本高。因此，需要提供一种精密数控双头锯床以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种精密数控双头锯床，解决了传统铝合金切割双头锯表面光洁度问题，及切割精度不足问题，及切割范围不足等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种精密数控双头锯床，包括主机底座3、伺服电机5、依次间隔排布在主机底座3上的左机头1、右机头2、托料架13，且主机底座3一侧上设有用于设置物料的高度参数和切割参数的人机界面操控台4，主机底座3设置有驱动右机头2沿着主机底座3上的直线轨道移动的移动定位机构6，自动升降托料架13在高度驱动机构的驱动下自动升降预定高度，设置在主机底座1，左机头1和右机头2上分别相向设置有用于固定物料一端的定位结构，左机头1上设置有左摆角装置14，右机头2上设置右摆角装置15，左摆角装置14和右摆角装置15包括进刀气缸9、进刀摆臂11、直联精密切割电机10，进刀气缸9一端固定、另一端铰接进刀摆臂11，进刀摆臂11连接直联精密切割电机10，左机头1和右机头2相对的面上设置有限位板17，所述限位板17上设置有弧形限位孔，所述直联精密切割电机10伸出的切刀把部在对应的弧形限位孔内摆动，所述伺服电机5电连接左机头1、右机头2、人机界面操控台4和高度驱动机构，且高度驱动机构电连接人机界面操控台4。优选，所述左摆角装置14和右摆角装置15进一步包括摆角半离合制动机构12，所述摆角半离合制动机构12一端固定，另一端连接直联精密切割电机10，摆角半离合制动机构12用于精准控制直联精密切割电机10的出刀摆角。优选，所述定位结构包括用于撑起物料一端的装甲平台16和用于夹住物料一端的定位夹具8，所述定位夹具8设置在装甲平台16的外侧。优选，所述的左机头1和右机头2包括位于所述装甲平台16上方的安全防护顶罩7和用于控制安全防护顶罩7撑起和关上的气动控制装置，所述安全防护顶罩7和气动控制装置连接。本技术的有益效果是：本技术提供的一种精密数控双头锯床，弧线运动轨迹设计摆臂出刀，解决在切屑过程锯片刃口的非直线运动轨迹，达到被切割材料四周断口均没有毛刺，加上高精密铝合金专用直联切割电机，切割平面度高，进刀过程平稳可靠，退刀迅速，切底解决爬行问题。附图说明图1是本技术的一种精密数控双头锯床的第一优选实施例的主视图；图2是图1所示的一种精密数控双头锯床的俯视图；图3是图1所示的一种精密数控双头锯床的立体图；图4是图1所示的一种精密数控双头锯床的进刀摆臂结构示意图；图5是图1所示的一种精密数控双头锯床的第一优选实施例的结构示意图；图6是图1所示的一种精密数控双头锯床的优选实施例的右视图。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参见图1-图4和图6所示，本实施例的精密数控双头锯床，包括主机底座3、伺服电机5、依次间隔排布在主机底座3上的左机头1、右机头2、托料架13，且主机底座3一侧上设有用于设置物料的高度参数和切割参数的人机界面操控台4，主机底座3设置有驱动右机头2沿着主机底座3上的直线轨道移动的移动定位机构6，自动升降托料架13在高度驱动机构的驱动下自动升降预定高度，设置在主机底座1，左机头1和右机头2上分别相向设置有用于固定物料一端的定位结构，左机头1上设置有左摆角装置14，右机头2上设置右摆角装置15，左摆角装置14和右摆角装置15包括进刀气缸9、进刀摆臂11、直联精密切割电机10，进刀气缸9一端固定、另一端铰接进刀摆臂11，进刀摆臂11连接直联精密切割电机10，左机头1和右机头2相对的面上设置有限位板17，所述限位板17上设置有弧形限位孔，所述直联精密切割电机10伸出的切刀把部在对应的弧形限位孔内摆动，所述伺服电机5电连接左机头1、右机头2、人机界面操控台4和高度驱动机构，且高度驱动机构电连接人机界面操控台4。本实施例的工作原理步骤简介如下：A1:在人机界面操控台4输入需要切割的长度，物料左边角度、右边角度、物料高度、计划切割数量等参数，启动切割程序，此时伺服电机5驱动的右机头2的移动定位机构6驱动右机头2移动到设定长度位置，自动升降托料架13根据物料长度自动升起或下降；A2：接着实施动作2，左摆角装置14和右摆角装置15根据设定的角度驱动左机头1和右机头2进行摆角到设定角度位置；A3：接着实施动作3，把物料送给定位结构进行定位；A4：接着实施动作4，进刀气缸9推动进刀摆臂11驱动直联精密切割电机10沿着限位板17上的弧形限位孔出刀对物料进行切割，使得物料被切割的四周断口均没有毛刺，且切割面平面度高，进刀过程平稳可靠，退刀迅速，彻底解决爬行问题；A5：接着实施动作5，物料切断后，进刀气缸9拉动进刀摆臂11驱动直联精密切割电机10退回进刀原点；A6：接着实施动作6，定位结构松开；A7：接着实施动作7，取出加工好的材料；A8：循环动作A3-A7批量加工物料。本实施例的精密数控双头锯床，只需要输入短边或长边其中一边的长度，则系统可自动计算偏移。如图5所示，在本技术的一个优选实施例中，所述左摆角装置14和右摆角装置15进一步包括摆角半离合制动机构12，所述摆角半离合制动机构12一端固定，另一端连接直联精密切割电机10，摆角半离合制动机构12用于精准控制直联精密切割电机10的出刀摆角。使得步骤A2变为：接着实施动作2，左摆角装置14和右摆角装置15根据设定的角度驱动左机头1和右机头2进行摆角到设定角度位置，与此同时摆角半离合制动机12启动，以消除摆角装置运动时的机械间隙，达到精准控制摆角的目的。本实施例中，摆角采用半离合制动机构，消除摆角时的复杂的综合机械间隙导致的误差问题，使摆角精准。生产成品率提高到99％以上，大大节约生产成本和生产时间。如图6所示，本技术的实施例中，优选，定位结构包括用于撑起物料一端的装甲平台16和用于夹住物料一端的定位夹具8，所述定位夹具8设置在装甲平台16的外侧。使得步骤A6变为：接着实施动作6，气动夹具8松开；步骤A7变为：接着实施动作7，取出加工好的材料，清理装夹平台16。请进一步参看图6，进一步优选，所述的左机头1和右机头2包括位于所述装甲平台16上方的安全防护顶罩7和用于控制安全防护顶罩7撑起和关上的气动控制装置，所述安全防护顶罩7和气动控制装置连接。使得步骤A3变为接着实施动作3，把物料送给定位结构进行定位；安全防护顶罩7打开，把材料送入两机头的装夹平台,16定位结构将物料夹紧，安全防护顶罩7关闭；且步骤A5和A6之间增加了步骤A6：接着实施动作6，安全防护顶罩7打开。本实施例中，如此设计左机头1和右机头2的箱体，相对于传统的标准铸件，能够将所容纳的尺寸从600mm增加到650mm直径的尺寸，能够满足大型铝材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密数控双头锯床，其特征在于：包括主机底座(3)、伺服电机(5)、依次间隔排布在主机底座(3)上的左机头(1)、右机头(2)、自动升降托料架(13)，且主机底座(3)一侧上设有用于设置物料的高度参数和切割参数的人机界面操控台(4)，主机底座(3)设置有驱动右机头(2)沿着主机底座(3)上的直线轨道移动的移动定位机构(6)，自动升降托料架(13)在高度驱动机构的驱动下自动升降预定高度，左机头(1)和右机头(2)上分别相向设置有用于固定物料一端的定位结构，左机头(1)上设置有左摆角装置(14)，右机头(2)上设置右摆角装置(15)，左摆角装置(14)和右摆角装置(15)包括进刀气缸(9)、进刀摆臂(11)、直联精密切割电机(10)，进刀气缸(9)一端固定、另一端铰接进刀摆臂(11)，进刀摆臂(11)连接直联精密切割电机(10)，左机头(1)和右机头(2)相对的面上设置有限位板(17)，所述限位板(17)上设置有弧形限位孔，所述直联精密切割电机(10)伸出的切刀把部在对应的弧形限位孔内摆动，所述伺服电机(5)电连接左机头(1)、右机头(2)、人机界面操控台(4)和高度驱动机构，且高度驱动机构电连接人机界面操控台(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种精密数控双头锯床，其特征在于：包括主机底座(3)、伺服电机(5)、依次间隔排布在主机底座(3)上的左机头(1)、右机头(2)、自动升降托料架(13)，且主机底座(3)一侧上设有用于设置物料的高度参数和切割参数的人机界面操控台(4)，主机底座(3)设置有驱动右机头(2)沿着主机底座(3)上的直线轨道移动的移动定位机构(6)，自动升降托料架(13)在高度驱动机构的驱动下自动升降预定高度，左机头(1)和右机头(2)上分别相向设置有用于固定物料一端的定位结构，左机头(1)上设置有左摆角装置(14)，右机头(2)上设置右摆角装置(15)，左摆角装置(14)和右摆角装置(15)包括进刀气缸(9)、进刀摆臂(11)、直联精密切割电机(10)，进刀气缸(9)一端固定、另一端铰接进刀摆臂(11)，进刀摆臂(11)连接直联精密切割电机(10)，左机头(1)和右机头(2)相对的面上设置有限位板(17)，所述限位板(17)上设置有弧形限位孔，所述直联精密切割电机(10)伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琛锋，
申请(专利权)人：中山市蓝谱铝门窗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44